Obejrzyj, jak funkcje adaptacyjnego dopasowania stają się rzeczywistością dzięki demonstracjom wideo w formie webinariów

Wśród zespołów konserwacyjnych powszechnie wiadomo, że niewspółosiowość w obracającym się sprzęcie jest spowodowana nadmiernym obciążeniem, wibracjami, zużytymi sprzęgłami, miękką stopą i innymi czynnikami. Jednak diagnozowanie i korygowanie niewspółosiowości maszyn jest często uważane za specjalistyczną pracę — zarezerwowaną dla najbardziej doświadczonych mechaników i inżynierów zespołu.

Przenosimy się do teraźniejszości, do nowoczesnych systemów laserowych z adaptacyjnym wyrównywaniem firmy PRUFTECHNIK, które charakteryzują się zdolnością do dostosowania się do każdej sytuacji, zasobu lub poziomu umiejętności użytkownika.

W webinarium „Adaptacyjne ustawianie: następna generacja w systemach laserowego ustawiania wałów” Jonathan Gough, kierownik ds. produktów Fluke Reliability w PRUFTECHNIK, wykorzystał serię demonstracji wideo, aby zilustrować, w jaki sposób narzędzia do ustawiania laserowego pomagają użytkownikowi w wielu trudnych sytuacjach ustawiania. Technologia ta umożliwia nawet niedoświadczonym technikom wykonywanie ustawień i uzyskiwanie precyzyjnych wyników.

Do 1984 roku maszyniści używali linijek i szczelinomierzy lub wskaźników zegarowych przedstawionych na rysunku 1, aby wyrównać wałki obracającego się sprzętu, wykorzystując lata doświadczenia i technikę, aby uzyskać jak najbardziej precyzyjne wyrównanie. Następnie, gdy PRUFTECHNIK wprowadził swój system OPTALIGN®, pierwsze na świecie narzędzie do laserowego wyrównywania, stało się jasne, że nawet najlepsze ręczne wyrównanie jest mniej precyzyjne niż to, co można osiągnąć za pomocą lasera.

Rysunek 1. Narzędzie do ustawiania tarcz PRUFTECHNIK ALI2000 z roku 1982 w porównaniu z narzędziem do ustawiania laserowego PRUFTECHNIK OPTALIGN wprowadzonym na rynek w roku 1984.

W poprzednich dekadach, jak pokazano na rysunku 2, każdy typ systemu ustawiania wymagał innego poziomu umiejętności do wykonania zadania. Wykonywanie ręcznego ustawiania za pomocą prostej krawędzi wymagało wyjątkowego talentu. Używanie czujnika zegarowego wymagało bardziej wyspecjalizowanego rodzaju umiejętności. Ale gdy pojawiło się narzędzie do ustawiania laserowego, stało się wykonalne dla mniej doświadczonych maszynistów i bardziej ogólnych techników wykonywanie wysokiej jakości ustawień, aż do 0.05 mila (0.001 mm).

Rysunek 2. Stopień precyzji wyników ustawiania i poziom umiejętności wymagany do wykonania ustawiania metodą ustawiania.

Dzięki dzisiejszym postępom w dziedzinie systemów laserowego ustawiania wałów, obejmującym m.in. aktywną inteligencję sytuacyjną (ASI), możliwości korekcyjne bardziej niż kiedykolwiek wcześniej mogą być pomocne dla użytkowników o różnym poziomie umiejętności.

Według Gougha, Adaptive Alignment występuje, gdy system dopasowania dostosowuje się do sytuacji napotkanej w czasie rzeczywistym, a także do poziomu umiejętności osoby wykonującej dopasowanie. Systemy Adaptive Alignment mogą dostosować się do:

• Aktywa same w sobie
• Sytuacja lub wyzwanie związane z dopasowaniem
• Technik i zespół odpowiedzialny za wykonanie zadania ustawienia współosiowości

Wbudowane oprogramowanie znane jako ASI wykrywa trudności i kompensuje je na bieżąco podczas pracy. Wiele czynników jakościowych, takich jak kąt obrotu, prędkość i równość, jest ocenianych w czasie rzeczywistym, co pozwala narzędziu na natychmiastowe przekazywanie informacji zwrotnych użytkownikowi.

W prezentowanych filmach Gough pokazał, w jaki sposób prace związane z ustawianiem współrzędnych można wykonywać szybciej i dokładniej dzięki technologii, która potrafi dostosowywać się w czasie rzeczywistym, eliminować błędy i korygować sytuacje.

Aby najlepiej zrozumieć dema Gougha, obejrzyj cały webinar onlineOto przykładowe ujęcia, w stop-klatce, pierwszej demonstracji wideo (w sumie jest osiem demonstracji).

Rysunek 3a. Maszyna sprzężona w trybie ciągłego zamiatania

Gough zaczyna od zademonstrowania systemu ROTALIGN touch single-laser, double XY detector alignment zamontowanego na sprzężonej maszynie. Następnie używany ekran dotykowy pokazuje instrukcje, pomiary i informacje zwrotne dostarczane w miarę postępu wyrównywania. Identyfikowane jest nieprawidłowe ustawienie, podawane są instrukcje korygujące stopy, natychmiastowe informacje zwrotne podawane podczas ponownego ustawienia, a następnie następuje ponowny pomiar i potwierdzenie.

Rysunek 3b. Luz sprzęgający

W następnym przykładzie użytkownik nie wycentrował lasera na środku obszaru detektora. Oprogramowanie ASI sygnalizuje problem przed rozpoczęciem ustawiania i instruuje użytkownika, jak poprawić konfigurację. Po naprawieniu tego problemu następuje luz sprzężenia lub „luz”, zmieniający względne położenie lasera podczas pomiaru i zagrażający jego dokładności. W takim przypadku system powiadamia użytkownika o luzach sprzężenia i usuwa niedokładne dane z ostatecznego kwalifikowanego wyniku pomiaru.

Rysunek 3c. Problemy użytkownika

Jeśli użytkownik nie wykona wyrównania prawidłowo (przeciwne kierunki, nierówne obroty i inne problemy), system identyfikuje problemy i je filtruje. Prowadzi użytkownika, jak naprawić problem następnym razem i kompensuje go w końcowym wyniku pomiaru.

Wykorzystując technologię pojedynczego lasera i aktywną inteligencję sytuacyjną, adaptacyjne dopasowanie dostosowuje się w czasie rzeczywistym podczas zadań związanych z dopasowaniem, wspomagając technika oraz szeroką gamę kluczowych typów obrotowych zasobów i wyzwań związanych z dopasowaniem.

Więcej informacji na temat Adaptive Alignment znajdziesz na stronie Strona internetowa PRUFTECHNIK.com. Dowiedz się więcej o koncepcji Adaptive Alignment i zestawie funkcji w systemach PRUFTECHNIK, pobierając dokument techniczny na tej stronie internetowej.