Czym jest pompa? Definicja, przykłady i najlepsze narzędzia 

Pompy są używane w praktycznie każdym sektorze, od żywności i napojów po farmaceutyki. Odgrywają kluczową rolę w wielu procesach przemysłowych, dlatego awaria pompy jest tak poważnym problemem. Awarie pomp mogą zatrzymać całe operacje, co prowadzi do kosztownych napraw i opóźnień w produkcji. 

Ale czym jest pompa i jak dokładnie wspiera operacje? W tym artykule omówimy najczęstsze pompy przemysłowe i jak zapobiegać nieplanowanym przestojom i awariom pomp za pomocą precyzyjnych narzędzia do wyrównywania.

Czym jest pompa?

Pompa to urządzenie mechaniczne, które przemieszcza płyny lub gazy z jednego miejsca do drugiego. Pompy przemysłowe zamieniają energię mechaniczną generowaną przez silnik na energię hydrauliczną, aby wytworzyć moc potrzebną do przenoszenia cieczy lub gazu.

Pompy oprócz przetłaczania substancji zapewniają również cyrkulację płynów w systemach grzewczych i chłodzących, mieszają płyny podczas produkcji żywności i napojów, a także oczyszczają zanieczyszczone płyny.

Rodzaje pomp w produkcji przemysłowej

Ogólnie rzecz biorąc, pompy można podzielić na dwie kategorie: pompy dynamiczne i pompy wyporowe. 

Pompy odśrodkowe są najczęstszym typem pompy dynamicznej ze względu na swoją prostotę i wydajność. Wirnik pompy obraca się, wytwarzając siłę odśrodkową o ciśnieniu wystarczającym do przemieszczania płynu przez rurę lub jednostkę przetwarzającą.

Pompy zatapialne są kolejną często używaną pompą dynamiczną. Znane również jako pompy septyczne lub ściekowe, przenoszą wodę gruntową, odpady lub chemikalia z jednego miejsca do drugiego, będąc całkowicie zanurzone w cieczy.

Pompy membranowe są pompami wyporowymi przeznaczonymi do obsługi szerokiej gamy płynów, w tym tych zmieszanych z ciałami stałymi. Pompy te są powszechne w zakładach oczyszczania ścieków i przetwórstwa chemicznego oraz w miejscach, w których w płynach obecne są materiały niebezpieczne.

Pompy tłokowe są rodzajem pompy wyporowej, która przemieszcza precyzyjne ilości płynu pod wysokim ciśnieniem. Są szeroko stosowane w układach hydraulicznych i w obiektach naftowych i gazowych.

Pompy perystaltyczne są często używane do przenoszenia delikatnych płynów w warunkach laboratoryjnych. Te pompy wyporowe utrzymują płyny w rurze, chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Branże wymagające wysokiego poziomu czystości, takie jak żywność i napoje lub biotechnologia, często używają pomp perystaltycznych.

Jak działa pompa?

Wszystkie pompy działają poprzez wytwarzanie próżni, która wciąga płyn i przenosi go do obszaru wysokiego ciśnienia. Pompy wykorzystują różne rodzaje wirników, aby wytworzyć niskie ciśnienie lub ssanie, które jest niezbędne do przenoszenia płynów.

Pompa dynamiczna wytwarza ssanie poprzez obracanie płynów w wirówce. Proces ten tworzy próżnię w środku, która następnie zasysa płyny do rurociągu. Pompy wyporowe z kolei wykorzystują tłoki lub membrany do wytwarzania próżni poprzez wypieranie płynów z cylindra.

Elementy pompy, zwłaszcza wirniki, uszczelnienia mechaniczne i łożyska, podlegają zużyciu. Z czasem może to prowadzić do awarii pompy i nieplanowanych przestojów. Problemy z wyrównaniem między pompą a silnikiem mogą pogorszyć zużycie, spowodować wycieki paliwa i ostatecznie doprowadzić do awarii pompy. 

Najczęstsze przyczyny awarii pomp

Pompy mogą zawieść z wielu powodów. Najczęstsze przyczyny awarii obejmują:

• Uszkodzone lub nieszczelne uszczelnienia mechaniczne, często spowodowane niewystarczającym smarowaniem lub brakiem zalewania pompy
• Blokady spowodowane przez brud i zanieczyszczenia
• Nadmierne zużycie na częściach, zwłaszcza wirniku, uszczelkach i łożyskach
• Usterki elektryczne, takie jak skoki napięcia lub przerwy w dostawie prądu
• Niewłaściwe ustawienie między wałami pompy i silnika, co może prowadzić do nadmiernych wibracji i przedwczesnego zużycia łożysk i uszczelnień. Nawet niewielkie odchylenia mogą powodować poważne problemy.

Najlepsze praktyki dotyczące konserwacji i niezawodności pomp

Połączenie konserwacji zapobiegawczej i monitorowania stanu pozwala utrzymać pompy w maksymalnej wydajności przy minimalnym przestoju.

Strategie monitorowania stanu obejmują używanie mierników i podłączonych czujników na pompie w celu śledzenia wzorców temperatury i drgań. Zmiany w drganiach pompy mogą wskazywać na przedwczesne zużycie uszczelnień lub łożysk lub usterki wirnika. Ekipa konserwacyjna może również używać mierników do monitorowania natężenia przepływu pompy, co jest dobrym wskaźnikiem ogólnego stanu pompy.

Praktyki konserwacji zapobiegawczej, takie jak regularne kontrole, czyszczenie i smarowanie, są również kluczowe dla utrzymania pomp. W szczególności ważne jest, aby rutynowo sprawdzać wyrównanie pompy za pomocą narzędzi do laserowego ustawiania. Pompy i silniki mogą stopniowo z czasem stawać się niewspółosiowe i powinny być rutynowo regulowane, ponieważ niewspółosiowość jest jedną z najczęstszych przyczyn awarii aktywów.

Narzędzia do wyrównywania pomp

Niewłaściwie ustawione pompy mogą powodować szereg problemów: od wysokich poziomów wibracji powodujących przedwczesne zużycie części, po uszkodzenia uszczelnień i nadmierne zużycie paliwa. 

Sprawdzanie wyrównania pompy było kiedyś zadaniem czasochłonnym i trudnym. Na szczęście nowoczesne narzędzia do wyrównywania laserowego sprawiają, że proces ten jest szybszy i bardziej niezawodny, nawet dla niedoświadczonych zespołów. 

Pojedyncze narzędzia do ustawiania laserowego zapewniają precyzyjne, powtarzalne pomiary za każdym razem, dzięki czemu zespoły mogą być pewne swoich wyników. Narzędzia wymagają minimalnej konfiguracji i mogą automatycznie korygować niedokładne pomiary spowodowane luzem, nadmiernymi wibracjami lub czynnikami środowiskowymi. Najlepsze systemy laserowe są wyposażone w ekrany dotykowe, które prowadzą użytkowników przez proces ustawiania. Nawet nowi pracownicy mogą uzyskać dokładne odczyty przy minimalnym przeszkoleniu.

Precyzyjne utrzymanie pomp w osi jest jednym z najlepszych sposobów zapobiegania nieplanowanym przestojom, ograniczania kosztownych wycieków i strat oraz zwiększania wydajności w całym zakładzie.

Więcej informacji o narzędziach do wyrównywania znajdziesz tutaj.