Co zrobić, jeśli nie otrzymujesz tego, czego oczekujesz od swojego systemu laserowego ustawiania zębów?

Niewłaściwe narzędzie do ustawiania w stosunku do sytuacji lub zasobu? Potrzebujesz bardziej doświadczonego użytkownika, aby wykonać zadanie? Wiele komplikacji może pojawić się podczas próby diagnozowania i korygowania niewspółosiowości maszyn za pomocą rozwiązań do laserowego ustawiania wałów, które nie zostały stworzone do tego wyzwania.

W webinarium z sierpnia 2020 r. Jonathan Gough, kierownik ds. produktów PRUFTECHNIK w Fluke Reliability, omówił cztery „najbardziej kosztowne pułapki w laserowym ustawianiu wałów — i jak ich unikać”. Możesz obejrzeć pełny webinar online na stronie internetowej Fluke Reliability.

Gough nie prosi nikogo o obniżenie oczekiwań. Namawia użytkowników, aby wybrali systemy Adaptive Alignment, aby czerpać korzyści z systemów laserowych, jak przedstawiono poniżej na rysunku 1:

• Obniżenie kosztów napraw pomp
• Zmniejszenie wymiany uszczelek
• Zwiększenie cyklu życia łożysk
• Zmniejszenie zużycia energii

Doświadczenie w korzystaniu z systemów laserowych może w dużym stopniu pomóc w przewidywaniu i unikaniu typowych błędów podczas procedury wyrównywania, zauważa. Jednak narzędzia Adaptive Alignment są lepiej przygotowane do kierowania nowszymi użytkownikami dzięki funkcjom korygującym, które unikają pułapek i szybko prowadzą ich do precyzyjnych wyników pomiaru.

„Nawet w przypadku systemów laserowego ustawiania”, zauważa Gough, „rzeczy mogą pójść nie tak”. W swoim webinarium Gough wykorzystuje obszerne demonstracje wideo, aby zilustrować, czego nie należy robić, a następnie co można zrobić za pomocą odpowiedniego narzędzia, aby pomyślnie ukończyć zadanie ustawiania.

Poniżej znajdują się krótkie streszczenia cztery pułapki szczegółowo opisane w webinarium.

Rysunek 1. Korzyści obiecywane przez laserowe ustawianie zębów

Przykład 1: Początkowe rozbieżności

Linia na długość może mieć wpływ na zakres pomiaru detektora. Innymi słowy, im dłuższa odległość separacji, tym mniejsze odchylenie można zmierzyć. To powikłanie może wystąpić w wielu różnych sytuacjach, od remontu silnika po pracę z maszynami z wstępnie ustawionymi celami, na przykład na turbinach wiatrowych.

Pułapka: W przypadku podstawowych podwójnych systemów wyrównywania laserowego i czujnikowego nie zawsze jest możliwe zmierzenie początkowej pozycji maszyny. Ta sytuacja zmusza użytkownika do uciekania się do przybliżonych procedur wyrównywania, a zatem nie jest on w stanie udokumentować stanu wyrównywania „takiego, jaki został znaleziony”.

Porada: Systemy Adaptive Alignment wykorzystują technologię pojedynczego lasera, co pomaga złagodzić tę sytuację. Gough uczy nas, jak używać funkcji Freeze Frame w systemach pojedynczego lasera, aby uniknąć wyjścia lasera poza zakres pomiarowy.

„Ustaw laser na celowniku, aby mierzyć przy sprzęgu i obliczyć, co dzieje się u stóp. Ta informacja pozwala ci poznać A) stan „jak znaleziono”, a także B) jak bardzo musisz przesunąć maszynę” – powiedział Gough.

Rysunek 2. Wykorzystanie funkcji Freeze Frame do pomiaru początkowego położenia maszyny.

Przykład 2: Luz sprzęgający/odrzutowy

Luz sprzęgła to częste zjawisko mechaniczne występujące, gdy sprzęgło ma dużą elastyczność skrętną (jest elastyczne z założenia), co ma zapobiegać przypadkowemu uszkodzeniu napędzanej maszyny.

Pułapka: Gięcie lub luz sprzęgła wpływa na pomiar wyrównania, ponieważ zmiana względnych pozycji wału sprzęgła zmienia wartości czujnika Y. Podczas pomiaru, gdy laser porusza się lub „unosi” z lewej do prawej, różnice między głowicami wpływają na wynik pomiaru, obniżając dokładność.

Porada: Jeśli Twoje narzędzie do ustawiania laserowego ma oprogramowanie Active Situational Intelligence — inną kluczową cechę systemów adaptacyjnych — użyj trybu pomiaru „Sweep”, aby automatycznie wykryć dane o luzach sprzęgania. Następnie pozwól narzędziu do ustawiania laserowego, z analizą oprogramowania, usunąć te dane z obliczeń.

Rysunek 3: Wykorzystanie poprawy jakości danych w celu zniwelowania złych danych wywołanych przez sprzężenie luzu/odrzutu

Przykład 3: Wyrównanie wału sprzężonego i niesprzężonego

Pytanie tutaj brzmi: Gdzie zaczynasz ustawianie? Czy wtedy, gdy maszyna jest sprzężona czy rozsprzężona?

„Jeśli masz źle ustawioną maszynę i próbujesz przykręcić sprzęgło, musisz poradzić sobie z pewnymi siłami resztkowymi i tarciem” – mówi Gough.

Pułapka: Jeśli mierzysz przy użyciu wału zamontowanego sprzężonego, możesz w rzeczywistości mierzyć obciążony/wygięty wał. Jeśli nie zmierzysz dokładnej pozycji maszyny bez obciążenia, to po przesunięciu tych wartości nie skorygujesz całkowicie braku współosiowości. Ta sytuacja jest szczególnie trudna do przezwyciężenia przy użyciu systemu z podwójnym laserem.

Porada: Jeśli masz zastosowanie do ustawiania wału z łożyskami przeciwciernymi i początkowym rozbieżnością, wyjmij element sprzęgający opony, ustaw go w pozycji odłączonej, a następnie ponownie podłącz sprzęg. Podczas procedury ustawiania użyj trybu PASS w pozycji odłączonej, innej możliwości w systemach Adaptive Alignment. Po prostu obróć wał i pozwól pojedynczemu laserowi i głowicy czujnika przejść przez siebie, tak aby punkty pomiarowe były automatycznie pobierane, gdy głowice znajdują się w tej samej względnej pozycji kątowej.

Rysunek 4: Wyrównanie w stanie rozłączonym i świadomość rozłączonego wału.

Przykład 4: Maszyna ruchoma

Wracając do dylematu „linia ponad długość”. Jeśli musisz przesunąć maszynę podczas procedury wyrównywania, który koniec przesuniesz?

Pułapka: Jeśli przesuniesz maszynę z włączonym laserem, z powodu zbyt długiej linii możesz bardzo szybko wypaść poza zasięg czujnika, zmuszając się do zatrzymania i ponownego pomiaru przed ponownym ustawieniem maszyny. Niestety, w przypadku systemów z podwójnym laserem, głowice laserowe i czujnikowe są zawsze obecne zarówno na maszynach ruchomych, jak i stacjonarnych.

Porada: Dzięki technologii pojedynczego lasera, jeśli przesuniesz stronę czujnika maszyny — nie laser — problem nie wystąpi. Problem z linią na długości nie występuje, a laser pozostaje w zakresie czujnika detektora, umożliwiając jednocześnie pełny pomiar. Dlatego pojedynczy laser powinien być zawsze montowany na wale stacjonarnej maszyny.

Rysunek 5: Przesuwanie końcówki czujnika w stosunku do końcówki lasera.

Gough twierdzi, że użytkownicy mają pełne prawo oczekiwać szybkich, spójnych i precyzyjnych wyników od swoich systemów laserowego ustawiania. Czasami sztuką jest wiedzieć, gdzie tkwią pułapki. Aby zobaczyć więcej demonstracji ustawiania przez Gougha, obejrzyj jego inny webinar na temat dopasowania na stronie internetowej Fluke Reliability.