Dlaczego wyrównanie rolek jest tak trudne
Rolki stanowią rdzeń wszystkich dynamicznych części znajdujących się w liniach produkcyjnych różnych branż. Pas łączy wał silnika elektrycznego z rolkami, podczas gdy obrót rolek wokół osi poziomej wywołuje liniowy ruch wstęgi. W obrębie jednej linii produkcyjnej często montuje się ponad sto rolek na różnych wysokościach, co zapewnia, że produkty spełniają standardy jakości. W przetwórstwie, pakowaniu, przemyśle stalowym, papierniczym, drukarskim i wielu innych branżach arkusze pokonują znaczne odległości od początku do końca linii produkcyjnej dzięki obrotowi kilkunastu rolek.
Ich prawidłowe ustawienie jest ważną czynnością, która zapewnia pożądaną jakość produktu i zapewnia długą żywotność części mechanicznych, takich jak łożyska i pasy. Mianowicie, niewspółosiowość rolki wywołuje przytłaczające naprężenia w punktach, w których siła tarcia przejmuje składową poziomą, powodując zmęczenie, co prowadzi do awarii tych części. Innym problemem spowodowanym przez niewspółosiowość rolek, widocznym gołym okiem, jest pękanie wstęgi wrażliwych materiałów, takich jak miazga i papier, lub nierówna grubość materiału materiałów o wysokiej wytrzymałości.
Tradycyjny sposób pomiaru położenia rolki
Jako jedna z najczęściej stosowanych technik pomiaru położenia rolek, tradycyjna metoda teodolitowa opiera się na wykorzystaniu lasera. Nawet najnowsze generacje tego typu urządzeń mogą mierzyć tylko dwie osie, poziomą i pionową. Największym problemem w pomiarze położenia za pomocą lasera jest potrzeba linii celowniczej na całej długości rolki. Rolki są domyślnie montowane w zamkniętej przestrzeni, co sprawia, że boczne podejście do nich jest prawie niewykonalne. Technicy muszą zdemontować wiele części mechanicznych, aby wykonać pomiary i ponownie je złożyć po zakończeniu regulacji położenia.
Ponadto technicy muszą ręcznie odczytywać i rejestrować wszystkie pomiary. Po sesji pomiarowej technicy muszą analizować ogromną ilość danych, aby odkryć problematyczny wałek, co jest wyjątkowo wymagające. Innym problemem związanym z metodą teodolitu jest niemożność określenia względnego położenia między wałkami na różnych wysokościach z powodu ograniczenia pomiaru w dwóch osiach, co dodatkowo wydłuża wymagany czas przestoju. W tym czasie wszyscy producenci przemysłowi uważają wymaganą konserwację przy użyciu tej techniki za niezwykle rozległą i, co ważniejsze, niewystarczająco dokładną, ponieważ te same problemy powtarzają się.
ParAlign - Najdokładniejsza i najszybsza usługa pomiaru i regulacji
Wewnątrz systemu pomiarowego ParAlign znajdują się trzy mikroprecyzyjne pierścieniowe żyroskopy laserowe regularnie używane w przemyśle lotniczym. Podczas pomiaru rolki żyroskopy utrzymują swoją oś obrotu niezmienioną z powodu bezwładności masy, nawet jeśli ich podstawa się przesuwa. Ponieważ oś obrotu pozostaje stała, wbudowany mechanizm określa kąt nachylenia. System ParAlign posiada trzy żyroskopy przesunięte wzdłuż trzech współrzędnych w przestrzeni (x, y i z). Trzy kąty – przechyłu, pochylenia i odchylenia – określone przez system podają jego dokładną pozycję w przestrzeni w każdym momencie. Dlatego nie ma potrzeby linii wzroku, aby wykonać precyzyjny pomiar. Technik musi jedynie przesunąć urządzenie po obwodzie każdej rolki w zakresie dwudziestu stopni, aby zakończyć pomiar.
ParAlign rejestruje i przesyła pomiary pięć do dziesięciu razy szybciej niż tradycyjna metoda teodolitu. Wartości pomiaru są natychmiast przesyłane bezprzewodowo do laptopa. Wizualny raport graficzny umożliwia mechanikom natychmiastową obserwację i zauważenie, jakie regulacje są potrzebne, aby dokonać właściwych korekt za pomocą precyzyjnych podkładek i wskaźników zegarowych. Diagram, który towarzyszy wszystkim usługom ParAlign, przedstawia poziome i pionowe przesunięcia każdej rolki i symuluje ścieżkę wstęgi, pokazując, gdzie może występować luz i naprężenie. Pomiar pojedynczej rolki zajmuje tylko około 30 sekund. Dzięki temu jeden technik może wyregulować całą maszynę w mniej niż jeden dzień, co było trudne do wyobrażenia, zanim Prüftechnic wprowadził tę przełomową technologię.
