Dlaczego ParAlign jest jedyny w swoim rodzaju

Tylko 38 Systemy do wyrównywania rolek ParAlign istnieją na całym świecie. Krytyczny komponent usługi Peak Roll and Geometrical Alignment (RGA) firmy Fluke Reliability obejmuje technologię klasy wojskowej, stosowaną również w wahadłowcach kosmicznych.

Każde urządzenie ParAlign zawiera trzy pierścieniowe żyroskopy laserowe, które współpracują ze sobą z prędkością światła, aby mierzyć równoległość rolek w zakładach produkcyjnych papieru, folii rozdmuchiwanej, metali, materiałów falistych i innych. Ta technologia żyroskopowa jest również stosowana w systemach nawigacji kosmicznej, w tym w programie wahadłowców kosmicznych NASA.

ParAlign to system laserowego ustawiania wałków, który działa szybciej i pozwala uzyskać dokładniejsze rezultaty niż inne metody.

Trzy wewnętrzne żyroskopy ParAlign wystrzeliwują wiązki laserowe w przeciwnych kierunkach dokładnie w tym samym czasie. Gdy czujnik jest przesuwany, jedna wiązka laserowa trafia do detektora wcześniej niż druga. ParAlign mierzy tę różnicę w czasie.

Oblicza oś obrotu rolki i wszelkie przesunięcie względem wybranej rolki odniesienia. Gdy rolki są precyzyjnie ustawione równolegle do siebie, dostępność maszyny, wydajność i jakość produktu ulegają poprawie. Wyrównanie rolki jest niezbędne, gdy maszyny są blisko siebie lub pracują z dużą prędkością.

Pierścieniowe żyroskopy laserowe ParAlign są rozmieszczone w trzech wymiarach w przestrzeni (X, Y i Z) i zachowują niezmienioną oś obrotu nawet po przesunięciu podstawy. W ten sposób określa się kąt nachylenia wzdłuż osi obrotu. Korzystając z przechyłu, pochylenia i odchylenia, ParAlign może w dowolnym momencie określić swoje względne położenie w przestrzeni, zapewniając dokładne i powtarzalne wyniki.

Usługa Peak RGA firmy Fluke Reliability obejmuje ParAlign działający w połączeniu z trackerami laserowymi. Twoja firma może skorzystać z tej technologii bez konieczności zostania prawdziwym naukowcem rakietowym.

Dlaczego jednak jest tak mało systemów ParAlign?

Dlaczego technologia żyroskopowa jest wyjątkowa

Żyroskopy laserowe pierścieniowe podlegają licznym ograniczeniom — im dokładniejszy żyroskop, tym większe ograniczenia na niego nakładane.

Każdy, kto kupi pierścieniowy żyroskop laserowy, może zbudować pocisk kierowany laserowo lub odsprzedać go do innego kraju. Tak więc osoby i firmy są powiązane z żyroskopami, które posiadają i używają. Każdy z nich jest śledzony za pomocą numeru seryjnego i każdy ma inne ograniczenia. Na przykład niektóre pierścieniowe żyroskopy laserowe są dozwolone w niektórych krajach, podczas gdy inne są zabronione.

Ze względu na te zawiłości — i ze względu na wysoką cenę za żyroskop — konkurenci oferujący usługi ustawiania rolek nie wdrożyli systemu, który wykorzystuje pierścieniowe żyroskopy laserowe. ParAlign jest rzeczywiście jedyny w swoim rodzaju.

Kilkadziesiąt lat temu założyciel Prüftechnik Dieter Busch był pionierem w stosowaniu pierścieniowych żyroskopów laserowych do pomiaru równoległości rolek. Kiedy w latach 1980. był w papierni, gdzie przeprowadzał testy, zdecydował, że musi istnieć lepszy sposób pomiaru wyrównania rolek niż narzędzia używane w tamtym czasie. Zaczął badać żyroskopy jako rozwiązanie, ponieważ uważał, że urządzenie laserowe będzie idealne do tego celu.

Busch i kilku jego kolegów z Prüftechnik poświęcili kilka lat na obliczenia i testy, aby ustalić, czy żyroskopy będą wystarczająco dokładne, aby wykonać pomiary. Odkryli, że będzie to wykonalne rozwiązanie i przystąpili do uzyskania rządowych i innych pozwoleń niezbędnych do zakupu żyroskopów. Sam ten proces zajął kilka kolejnych lat.

Czym ParAlign różni się od innych systemów wyrównywania rolek

Jedną z najważniejszych zalet systemu pomiarowego ParAlign jest to, że w przeciwieństwie do optycznych systemów pomiarowych, nie wymaga on linii wzroku do wykonywania pomiarów. Nawet jeśli rolka jest przesłonięta, można ją szybko i łatwo zmierzyć.

Inne urządzenia muszą zasadniczo widzieć, gdzie się znajdowały i dokąd zostaną przeniesione. Częste przesuwanie i resetowanie w celu uchwycenia tej linii wzroku wyzwala i potęguje potencjalne błędy. Im częściej urządzenie jest przesuwane i resetowane, tym bardziej prawdopodobne jest, że błąd się pogłębi.

Jednak ParAlign może poruszać się swobodnie i jest dokładny z każdej odległości, wysokości i lokalizacji — od kilku cali do kilku boisk futbolowych.

Ponieważ nie wymaga linii wzroku, ParAlign nie wymaga również sekwencyjnego pomiaru w taki sam sposób, jak inne technologie. Jeśli najłatwiej jest przejść z punktu A do punktu K, do punktu Z, a następnie z powrotem do punktu B, ParAlign może to zrobić. Inne urządzenia nie mogą.

Jakie branże odnoszą korzyści ze stosowania ParAlign?

Nie jest niczym niezwykłym, że zakłady obróbki stali mają rolki w trudno dostępnych miejscach, takich jak 12 pięter w powietrzu lub w piwnicach. W przypadku innych systemów pomiarowych pomiary rolek o wysokości 12 pięter mogą trwać dni. Niektóre rolki mogą być w ogóle niemożliwe do zmierzenia.

ParAlign nie ma tych ograniczeń. A pomiar rolki i uzyskanie danych, które są bezprzewodowo przesyłane do laptopa, zajmuje tylko 30 do 60 sekund. Oprogramowanie generuje informacje w postaci czytelnej grafiki, więc nie ma potrzeby wykonywania obliczeń matematycznych ani analiz na miejscu. Czyste, przejrzyste raporty pojawiają się natychmiast.

Zużycie powierzchni walca może być problemem w produkcji metalu, szczególnie jeśli walce nie są prawidłowo wyrównane. Może to oznaczać, że niektóre obszary zużywają się szybciej niż inne.

Stal, gdy przechodzi przez maszynę, chce być śledzona poza środkiem, gdy walce nie są wyrównane. Może to mieć katastrofalne skutki. Prawidłowe wyrównanie jest zarówno kwestią jakości, jak i bezpieczeństwa dla przemysłu metalowego.

Ogólnie rzecz biorąc, rozbieżność rolek negatywnie wpływa na jakość produktu, powoduje wzrost odpadów i prowadzi do nieplanowanych przestojów. Nieplanowane przestoje są drogie w większości branż (na przykład nieplanowane przestoje w branży motoryzacyjnej mogą kosztować do 3 milionów dolarów za godzinę).

Wykorzystaj w pełni swoje planowany przestoje na konserwację są szczególnie krytyczne dla przemysłu papierniczego, gdzie maszyny są zazwyczaj uruchamiane 24/7 przez sześć, osiem, a nawet 10 tygodni. Kiedy przestoje są planowane, firmy muszą upewnić się, że je wykorzystają. Każda nieplanowana przerwa lub wyłączenie w trakcie cyklu produkcji papieru jest prawdopodobnie katastrofą.

Z drugiej strony, w przemyśle folii rozdmuchowych cykle produkcyjne są krótsze — często trwają tylko cztery do sześciu godzin — a maszyny częściej przestają działać. Jakość tworzyw sztucznych jest regularnie zmieniana. Największym problemem w przemyśle folii rozdmuchowych jest zwykle ogromna liczba maszyn wymagających ustawienia.

Dzięki swojej szybkości ParAlign może mierzyć od 100 do 200 rolek dziennie, w zależności od branży. Może zrobić w jeden weekend to, co inne urządzenie może zrobić w kilka weekendów.

Jeśli zakład produkujący tekturę falistą musi poświęcić dwa weekendy na przestoje, tydzień pomiędzy nimi prowadzi do produkcji złomu i odpadów. Inne wady powtarzających się kontroli obejmują nie tylko wymagany czas, ale także ryzyko niespójności.

Podsumowanie

Niewspółosiowość rolek pomaga producentom zapewnić wysoką dostępność maszyn i wysoką jakość produktów. Gdy rolki są prawidłowo wyrównane, wady takie jak asymetrie i przerwy w papierze są eliminowane, a części nie zużywają się przedwcześnie.

System pomiarowy ParAlign jest dokładny do rozdzielczości 4 μm/m (0.05 mils/ft). Ta wysoce precyzyjna i specjalistyczna technologia pomaga firmom szybko zapewnić równoległość swoich rolek — aby zapewnić spójność wydajności ich maszyn i ich produktów.

Więcej szczegółów na temat technologii ParAlign i usługi Peak RGA znajdziesz tutaj: zobacz arkusz danych na tej stronie.