Dlaczego monitorowanie drgań ma znaczenie w centrach danych

Nawet chwilowe przerwy w działaniu mogą powodować poważne problemy w centrach danych, prowadząc do awarii systemów i kosztownych przerw w świadczeniu usług. Za każdym rzędem serwerów znajdują się krytyczne systemy wsparcia, takie jak jednostki HVAC, pompy, wentylatory i generatory, które utrzymują stabilność środowiska i płynne działanie operacji. Gdy te systemy zawiodą, nawet na sekundę, konsekwencje mogą być widoczne na zewnątrz: kary za naruszenie umowy o poziomie usług (SLA), ryzyko niezgodności, uszkodzony sprzęt i rosnące koszty.

Podwyższone poziomy wibracji są jednym z najwcześniejszych wskaźników powszechnych problemów mechanicznych w wielu systemach. Monitorowanie wibracji może wykryć rozwijające się problemy, takie jak luzy, niewyważenie, niewspółosiowość i wiele innych usterek mechanicznych. Systemy monitorowania wibracji dają zespołom wczesne ostrzeżenie, dostarczając danych, których potrzebują, aby podjąć działania i naprawić te usterki, zanim doprowadzą do awarii. Regularne monitorowanie wibracji pomaga chronić czas sprawności, podejmować mądrzejsze decyzje dotyczące konserwacji i wydłużać żywotność sprzętu, co czyni je cennym dodatkiem do strategii konserwacji każdego centrum danych.

Monitorowanie drgań: najlepszy sposób na rozpoznanie wczesnych wskaźników awarii

Środowiska centrów danych muszą być starannie kontrolowane, aby utrzymać idealną temperaturę i poziom wilgotności dla wrażliwego sprzętu, takiego jak serwery. Umowy SLA często mają wbudowane wymagania dotyczące temperatury, i to z dobrego powodu. Serwery wytwarzają ogromne ilości ciepła podczas pracy, ale działają najlepiej, gdy temperatury i poziomy wilgotności pozostają niższe i bardziej suche, zgodnie z idealnymi zakresami określonymi przez producenta.

Kontrola temperatury i wilgotności wymaga, aby kluczowe systemy mechaniczne, w tym HVAC, pompy, agregaty chłodnicze, jednostki CRAC i generatory zapasowe działały bez zakłóceń. Jednak awarie systemów chłodzenia są drugą najczęstszą przyczyną nieplanowanych przestojów w centrach danych, co stanowi 19% awarii centrów danych w 2023 r.

Do najczęstszych przyczyn awarii tego typu urządzeń obrotowych zalicza się:

• Brak równowagi: Stan, w którym obracający się element ma „ciężki punkt”, powodujący nierównomierne rozłożenie ciężaru wokół jego osi. Gdy część się obraca, ta nierównowaga generuje siłę odśrodkową, prowadzącą do nadmiernych wibracji. Z czasem może to przyspieszyć zużycie łożysk i uszczelnień, zmniejszyć wydajność i marnować energię.
• Niewłaściwe ustawienie: Występuje, gdy połączone wały maszynowe, takie jak te między silnikiem a pompą, nie są prawidłowo wyrównane. Niewspółosiowość powoduje nadmierne siły podczas pracy, co prowadzi do zwiększonych wibracji, przyspieszonego zużycia łożysk i uszczelnień oraz niepotrzebnej utraty energii.
• Nosić:W miarę upływu czasu elementy takie jak łożyska lub koła zębate ulegają degradacji, mogą generować nienormalne drgania. Na przykład, wyżłobiony pierścień łożyska będzie drgał za każdym razem, gdy rolki przejdą po uszkodzonej powierzchni, powodując nieregularny ruch i zwiększone drgania, co sygnalizuje potrzebę konserwacji lub wymiany.
• Rozluźnienie: Gdy element ma luźne łożyska lub nie jest solidnie zamontowany, nawet niewielkie drgania mogą zostać wzmocnione i uszkodzić. Luz ten może być wynikiem istniejących drgań lub może sam w sobie tworzyć nowe problemy z drganiami, co prowadzi do nadmiernego zużycia i potencjalnej awarii sprzętu, jeśli nie zostanie skorygowany.

Subtelne wzrosty wibracji poprzedzają większość awarii urządzeń obrotowych, na przykład spowodowane brakiem równowagi w pompach lub awarią łożysk w wentylatorach. Wzrosty te są często na tyle niewielkie, że nie powodują hałasu na wczesnych etapach i mogą być niewykrywalne dla pracowników przeprowadzających kontrole fizyczne.

Dzięki odpowiednim narzędziom i strategii monitorowania drgań zespoły mogą rozpoznawać, dokumentować i usuwać ewentualne awarie, naprawiając sprzęt na długo przed wystąpieniem katastrofy.

Rozwiązania do adaptacyjnego monitorowania drgań dla różnych potrzeb

Wielkość centrum danych, zapotrzebowanie na personel, zaangażowanie wykonawcy i umowy SLA różnią się w zależności od lokalizacji – podobnie jak narzędzia do monitorowania wibracji, których każde centrum danych potrzebuje, aby wyprzedzić przestoje. Skalowalne rozwiązania, od narzędzi ręcznych po zaawansowane systemy połączone z chmurą, są dostępne w Fluke Reliability, aby pomóc zespołom ds. konserwacji i serwisu monitorować wibracje i diagnozować rozwijające się usterki.

Szybka analiza drgań z możliwością tworzenia trendów

Przenośne narzędzia wibracyjne, takie jak Miernik drgań Fluke 805, umożliwiają szybkie i proste przesiewanie wibracji dla techników podczas obchodów inspekcyjnych. Te narzędzia są niezawodnym, przyjaznym dla użytkownika sposobem pomiaru i rejestrowania odczytów wibracji. Zespoły mogą śledzić zmiany w czasie, co ułatwia przeglądanie trendów i podejmowanie decyzji dotyczących konserwacji przed nieplanowanym przestojem. Narzędzia szybko wskazują stan maszyny za pomocą czterostopniowej skali ważności, aby ocenić pilność problemów.

Testery wibracji z diagnostyką

Testery wibracji, takie jak Fluke 810 Tester Vibration są kolejnym krokiem w monitorowaniu drgań. Oprócz pomiaru i rejestrowania odczytów drgań, narzędzia te analizują stan maszyny i identyfikują usterki, wykorzystując algorytmy do porównywania danych dotyczących drgań. Mogą diagnozować niewyważenie, niewspółosiowość, luzy i awarie łożysk, zapewniając technikom szybkie rozwiązanie problemów, dzięki czemu mogą oni wykonywać naprawy tak szybko, jak to możliwe. Cztery oceny powagi wyświetlane są na urządzeniu podczas użytkowania, zapewniając technikom niezbędne informacje do ustalania priorytetów napraw i informując ich, kiedy naprawy powinny zostać wykonane natychmiast.

Zautomatyzowane zbieranie i analiza danych o drganiach w czasie rzeczywistym

Dla kierowników obiektów lub techników, którzy potrzebują wglądu w czasie rzeczywistym w wydajność maszyn, przydatne są narzędzia takie jak Analizator Azima TRIO™może zbierać stałe, wysokiej jakości dane o drganiach z krytycznego sprzętu obrotowego. Ten sprzęt można sparować z usługami takimi jak ExpertALERT™, który przesiewa pomiary drgań i stosuje ponad 6,000 unikalnych reguł w celu zidentyfikowania ponad 1,200 usterek. Dane są oparte na chmurze i można uzyskać do nich dostęp w czasie rzeczywistym, co umożliwia zespołom otrzymywanie natychmiastowych powiadomień w przypadku wykrycia usterek i szybką reakcję na usterki.

Analiza drgań, zbieranie danych i wyważanie w czasie rzeczywistym

Technika prüfowska VibXpert II jest przenośnym, wielofunkcyjnym analizatorem drgań zaprojektowanym do efektywnego monitorowania stanu maszyn i wyważania wirników. Obsługuje zbieranie danych na podstawie tras i pozwala zespołom konserwacyjnym systematycznie monitorować stan sprzętu w całym obiekcie. Dzięki możliwościom wyważania w terenie w jednej i dwóch płaszczyznach pomaga również korygować błędy niewyważenia, które mogą prowadzić do nadmiernych wibracji i przedwczesnej awarii sprzętu.

 

Inną świetną opcją jest Prüftechnik Skaner VibScanner 2 który umożliwia technikom wykonywanie pomiarów do czterech razy szybciej niż standardy branżowe. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi VibScanner 2 jest również kompatybilny z usługami zdalnego monitorowania kondycjonowania, aby obsługiwać diagnostykę w czasie rzeczywistym od ekspertów Fluke Reliability z dziesięcioleciami doświadczenia.

Monitorowanie wibracji zapewnia niezawodność – i wiele więcej

Podczas gdy unikanie przestojów jest najwyższym priorytetem dla centrów danych, korzyści z monitorowania wibracji wykraczają daleko poza poprawę niezawodności. W przypadku centrów danych — gdzie dostępność, zgodność i wydajność są kluczowe — monitorowanie wibracji staje się podstawowym narzędziem dla inteligentniejszych operacji w całej organizacji.

Strategia monitorowania drgań wspiera:

• Dokumentowanie historii zasobów i napraw w różnych lokalizacjach. Dane dotyczące wibracji stają się jeszcze bardziej potężne, gdy są powiązane z historią aktywów. Rejestrowanie i śledzenie trendów wibracji w czasie pozwala centrom danych na zbudowanie pełnego obrazu wydajności sprzętu. Ta historyczna wiedza pomaga zespołom identyfikować powtarzające się problemy, porównywać wydajność w różnych lokalizacjach i podejmować decyzje dotyczące zakupów i napraw na wysokim szczeblu na podstawie danych. Integracja z platformą taką jak eMaint CMMS ułatwia działanie na podstawie tych danych — od uruchamiania zleceń roboczych na podstawie progów po przeglądanie trendów wraz z dziennikami napraw.
• Szybsze uruchamianie i sprawniejsze przekazywanie. Wprowadzanie nowego sprzętu do sieci lub przechodzenie między zespołami często wiąże się z ryzykiem. Narzędzia do monitorowania wibracji zapewniają pomiary bazowe, które potwierdzają, czy maszyny działają zgodnie z oczekiwaniami podczas uruchamiania, aby zapewnić prawidłową instalację i wyrównanie sprzętu. Gdy zespoły się zmieniają, dane dotyczące wibracji oferują wspólny, obiektywny zapis, który wspiera ciągłość.
• Rejestry gotowe do audytu i pewność zgodności z przepisami. Wiele centrów danych działa zgodnie z surowymi wymogami regulacyjnymi lub SLA. Systemy monitorowania wibracji, które automatycznie rejestrują i archiwizują dane, zapewniają gotowy ślad do audytów, inspekcji i przeglądów zgodności.
• Decyzje: naprawić czy wymienić. Gdy sprzęt zaczyna wykazywać oznaki awarii, właściwy sposób postępowania nie zawsze jest oczywisty. Monitorowanie drgań zapewnia zespołom i decydentom dane potrzebne do oceny powagi awarii, zrozumienia postępu awarii i rozważenia opcji, aby mogli podejmować decyzje dotyczące naprawy lub wymiany na podstawie historycznych danych o zasobach.

Przekształć swoją strategię konserwacji dzięki monitorowaniu drgań

Nawet drobne zakłócenia w świadczeniu usług niosą ze sobą poważne konsekwencje dla centrów danych, w tym kary SLA, kosztowne przestoje i niezgodność z przepisami. Monitorowanie drgań oferuje proaktywną, sprawdzoną metodę wykrywania problemów mechanicznych w krytycznych systemach, takich jak jednostki HVAC, pompy, wentylatory i generatory, zanim przerodzą się w awarie powodujące zakłócenia.

Po zintegrowaniu z szerszymi strategiami konserwacji i zarządzania aktywami dane dotyczące drgań stają się narzędziem do podejmowania mądrzejszych decyzji. W miarę jak obiekty stają się coraz bardziej złożone i współzależne, możliwości te stają się niezbędne do utrzymania czasu sprawności i prowadzenia odpornej, wydajnej działalności.

Monitorowanie wibracji chroni sprzęt i zapewnia zespołom wgląd, którego potrzebują, aby chronić wydajność i zapewnić ciągłość biznesową. Dzięki przyjęciu odpowiednich narzędzi i rozwiązań dla unikalnych potrzeb każdego obiektu centra danych mogą przejść od reaktywnej konserwacji do kultury ciągłego doskonalenia i niezawodności opartej na danych.