Avanços em sensores de monitoramento de condições sem fio estão mudando o futuro da manutenção

Nos últimos anos, as organizações de manutenção foram pressionadas a evoluir, adotando novas práticas de manutenção que incluem sensores avançados de monitoramento de condições sem fio para que suas equipes possam visualizar dados e obter insights acionáveis, não importa onde seus ativos estejam localizados.

As equipes de manutenção de hoje aceitam que nem sempre é possível ou prático monitorar o equipamento pessoalmente. Mas, ao usar tecnologia de conectividade de alta velocidade, sensores de vibração sem fio pode verificar o status de um ativo e usar software de manutenção baseado em nuvem para enviar alarmes quando a condição de uma máquina muda ou fica fora dos limites definidos. Isso permite que as equipes de manutenção monitorem a saúde da máquina sem precisar de um técnico para inspecionar fisicamente cada máquina no local.

Uma pesquisa da Engenharia de Planta mostrou que 48% das plantas já estão usando dispositivos conectados para medir e analisar dados de condições para melhorar seus programas de manutenção – e que 30% estão analisando isso.

Sensores de monitoramento de condições sem fio podem reduzir o número de viagens que os membros da equipe de manutenção precisam fazer para ativos que estão em áreas perigosas ou de difícil acesso. Automatizar parte do processo de coleta de dados não substitui os trabalhadores de manutenção, mas permite que eles otimizem seus esforços, maximizem a vida útil dos ativos e alcancem vitórias mensuráveis ​​que ajudam a impulsionar o lucro líquido.

Qual é a diferença entre manutenção baseada em condições e manutenção tradicional?

Tradicionalmente, manutenção preventiva é realizada em um cronograma e é projetada para ajudar a evitar que as máquinas falhem à medida que se desgastam ao longo do tempo. No entanto, a manutenção preventiva tradicional geralmente é ineficiente e não maximiza a vida útil de um ativo. O que é pior, a manutenção preventiva pode frequentemente incluir tarefas de manutenção que simplesmente não são necessárias e podem até aumentar as chances de uma máquina quebrar. Em contraste, o monitoramento baseado em condições é uma prática que depende do monitoramento da condição de uma máquina para identificar e planejar ações de manutenção com antecedência, conforme necessário.

Incorporando sensores de monitoramento de condições sem fio em seu programa de manutenção baseado em condições

A tecnologia de sensores sem fio expandiu as possibilidades de manutenção baseada em condições, e sensores acessíveis colocaram essa prática de manutenção ao alcance de mais organizações do que nunca.

Hoje é possível, e vantajoso, para organizações de todos os tamanhos usar sensores sem fio para monitorar seus ativos. Empresas que não investiram em monitoramento de condições estão experimentando, e empresas que investiram estão dobrando seus investimentos. Aquelas que já usam sensores em 25% de suas máquinas terão aumentado seu uso em quatro vezes de 2020 a 2023, Forrester previsto.

Uma das condições mais comuns que os sensores sem fio monitoram é a vibração, porque a vibração de uma máquina pode fornecer insights significativos sobre a saúde e o desempenho de uma máquina. Ao monitorar a vibração da máquina, as equipes de manutenção podem determinar quando uma máquina exibe padrões de vibração excessivos ou anormais que podem sinalizar falhas potenciais que podem desgastar componentes prematuramente e encurtar a vida útil do ativo. Monitoramento de vibração sem fio permite que as equipes identifiquem essas falhas antes que a máquina falhe.

Além disso, ao monitorar a vibração de uma máquina ao longo do tempo, as equipes podem obter insights sobre os padrões de integridade da máquina e adaptar seus programas de manutenção para melhorar a eficiência, maximizar o tempo de atividade dos ativos e evitar paradas não planejadas.

Avanços de bateria na tecnologia de sensores sem fio

Sensores sem fio requerem energia para realizar medições e enviar dados para a nuvem. Como tal, eles normalmente usam baterias para operar. Quanto mais dados estão sendo enviados, mais rápido a bateria é drenada – então as equipes que desenvolvem sensores sem fio se concentraram em otimizar como e quando os dados são enviados para aumentar a vida útil da bateria.

Por exemplo, um sensor sem fio pode analisar as condições de uma máquina e enviar um instantâneo rápido de dados antes de voltar a "hibernar" até que o próximo instantâneo de dados seja necessário. Se anomalias forem detectadas no instantâneo, isso pode sinalizar que há uma necessidade de coleta de dados mais substancial e prolongada para diagnosticar o problema. Com avanços como esses, as baterias dos sensores de hoje duram mais e são mais leves, mais potentes e menos caras do que suas antecessoras.

Mantenha-se informado com dados relevantes e acionáveis

Outro aspecto a considerar é o tipo de dados de vibração necessários. Dados espectrais de alta frequência são importantes, e um sensor de triagem conectado a um coletor de energia só pode coletar uma determinada quantidade de energia.

Sensores maiores coletam dados espectrais completos várias vezes ao dia. Alguns sensores coletam dados de triagem, que podem detectar se um problema existe – mas sensores mais avançados coletam dados de análise, que são muito mais extensos e observam padrões para identificar falhas.

O tipo de dados necessários para cada ativo é baseado em quão crítico ele é para uma organização. Independentemente do tipo de dado de vibração coletado, ele pode ser pareado com outras ferramentas – como análise de óleo, termografia ou monitoramento de energia – como parte de um completo manutenção preditiva .

Dê início à sua estratégia de manutenção baseada em condições com análise de vibração

Análise de vibração é simplesmente usar os dados de vibração de uma máquina para identificar falhas potenciais. Envolve a tendência do nível de vibração de uma máquina e quantificar quaisquer desvios da norma. Parte da análise de vibração é reconhecer padrões, mas é preciso treinamento e experiência extensivos para ser capaz de identificar todos os padrões necessários.

O software de análise pode pegar os dados que os sensores sem fio coletaram e gerar insights, notificar pessoas que podem gerar ordens de serviço e muito mais. Uma vez que as equipes sabem o que está causando uma máquina a apresentar problemas anormais ou
vibração excessiva, eles podem determinar as etapas e o prazo necessários para repará-la. Dessa forma, as equipes podem estender o desempenho dos ativos e aproveitar ao máximo todos os seus recursos.

Sensores de monitoramento de condições sem fio são simples de configurar e oferecem dados precisos e confiáveis. Eles exigem manutenção mínima, ajudando assim as equipes a aumentar sua eficiência, reduzir seus gastos com manutenção e aumentar a vida útil e o tempo de atividade dos ativos.

A manutenção, como muitas outras profissões, teve algumas lições reveladoras da pandemia da COVID-19. A planta do futuro significa que as máquinas podem nos dizer o que está errado com elas – e as equipes de manutenção podem trabalhar de forma mais inteligente, não mais difícil, como resultado. Isso pode fazer toda a diferença quando uma pandemia global, crise na cadeia de suprimentos ou evento geopolítico muda tudo.