Os 4 Princípios Principais do Monitoramento de Condição

Com décadas de experiência educando clientes sobre os pontos mais sutis dos testes de vibração, a Prüftechnik desenvolveu uma lista autorizada de melhores práticas para monitoramento de condição e análise de vibração. O que se segue é um resumo para você começar sua jornada de monitoramento de condições. Para aqueles que precisam de ajuda com as próximas etapas, oferecemos serviços especializados que podem fornecer suporte contínuo — ou até mesmo treinamento adicional.

Comece com a criticidade do ativo

Sempre confirme a velocidade de execução

Como acontece com qualquer estratégia de confiabilidade, é melhor começar com uma criticidade do ativo avaliação. Tenha em mente que o tipo e a quantidade de dados que você precisa variam de um tipo de máquina para outro. Construa um bom conhecimento prático de suas máquinas críticas e dos tipos de dados coletados delas.

O monitoramento de condições deve ser uma adaptativo processo. O analista precisa ser capaz de determinar qual pedaço de dado coletar em seguida, com base nos dados que acabaram de ser coletados.

Qualquer programa de monitoramento de condições provavelmente incluirá análise de vibração, já que é a solução de monitoramento de condições mais comum e econômica. Mas você também deve ter outros métodos ou ferramentas de coleta de dados para ajudar a determinar a condição de suas máquinas.

A Figura 1 abaixo descreve os quatro principais princípios de monitoramento de condições:

1. Detecção: Detecte problemas por meio de tendências de níveis de vibração.
2. Análise: Use a análise de vibração para encontrar a falha.
3. Correção: Tome medidas corretivas para resolver o problema imediato.
4. Verificação: Verifique se a correção funcionou com leituras adicionais.

Os quatro princípios principais de monitoramento de condições

Utilize o monitoramento de condições em todas ou na maioria das suas rotas prescritas para coletar periodicamente dados de monitoramento de vibração de alto nível. Procure por mudanças nas máquinas; se houver sinais de um problema, volte e olhe mais profundamente usando análise de vibração.

Outros pontos a considerar:

• Alguns problemas de vibração do motor podem ser facilmente diagnosticados com um mínimo de dados, enquanto outros exigem tempo e esforço consideráveis ​​na coleta e análise de dados.
• Para encontrar a solução da forma mais eficiente possível, o analista deve saber “se” e “que tipo” de dados adicionais de monitoramento de condições são necessários para resolver o problema.

Por esse motivo, registre o máximo possível de dados sobre falhas da máquina.

Veja essas recomendações de coleta de dados como uma oportunidade para sua planta. Você pode usar seu sistema informatizado de gestão de manutenção (CMMS) ou monitoramento de condição software para armazenar informações de falhas para expandir seu conhecimento sobre como suas máquinas falham e que tipo de indicadores de modo de falha antecipar.

Para ilustrar, vamos revisar o processo de quatro etapas, desde a observação de uma mudança no gráfico de tendência de vibração (Figura 2a) até a realização de uma análise mais aprofundada dos espectros de vibração (Figura 2b), a tomada de medidas corretivas e a confirmação da correção (Figura 2c).

Figura 2a. Exemplo de um gráfico de tendência de vibração demonstrando uma mudança nos níveis.

Figura 2b. Exemplo de análise espectral de vibração

Figura 2c. Medidas de verificação para confirmar que todos os defeitos foram eliminados e estabelecer uma nova linha de base

A análise espectral envolve o processamento do sinal de vibração analógico por meio de um conversor digital e, em seguida, por meio de circuitos FFT; isso nos permite ver amplitudes específicas nas frequências individuais, o que pode identificar quaisquer problemas de maquinário. Para análise de vibração, o aparecimento de picos em frequências específicas pode ser indicativo de um problema.

Aqui está um guia rápido para indicadores de falhas da máquina:

• Picos em 1x — Desequilíbrio
• Picos em 2x e ou 3x — Desalinhamento
• Picos na frequência da linha e frequência da linha 2x — Problemas elétricos
• Picos não síncronos — Frequências de falhas de rolamentos

O que fazer quando o monitoramento de condições descobre um problema

1. Veja o histórico da máquina.
2. Faça perguntas sobre quando o problema começou e como ele se manifestou.
3. Descubra que tipo de mudanças aconteceram recentemente na máquina ou no ambiente operacional.
4. Confirme a velocidade de execução.
5. Obtenha detalhes da máquina e condições de operação.
6. Faça uma inspeção visual.
7. Trabalhe nos locais de medição até o final do trem de força, sempre confirmando a velocidade de operação de cada estágio.
8. Colete leituras gerais de velocidade.
9. Colete medições gerais das condições dos rolamentos.
10. Verifique os níveis de vibração em pontos diferentes dos mancais: base, fundação, pés de montagem, fundo ou vibrações do piso.
11. Se possível, faça medições de temperatura ou térmicas.
12. Colete dados do espectro de vibração em cada plano (H, V, A) e em cada ponto de apoio.
13. Compartilhe suas descobertas e calcule a economia de custos de suas recomendações.

Talvez o ponto mais crucial seja sempre confirmar a velocidade de corrida.

E não se esqueça de registrar a fase — isso pode ajudar a diferenciar entre desequilíbrio, problemas de fundação ou desalinhamento. Colete-a usando uma entrada acionada, como um tacômetro a laser, fotocélula, fasor de chave ou luz estroboscópica ativada por uma amplitude de vibração filtrada.

Se precisar de ajuda, a Fluke Reliability oferece uma serviço de monitoramento de condições que pode ser personalizado de acordo com as necessidades específicas da sua organização.