O que é monitoramento de condições da bomba?

Para instalações que estão apenas começando com um programa de monitoramento de condições, bombas são excelentes candidatas. O monitoramento de condições de bombas pode rastrear mudanças na vibração e temperatura. Isso torna possível detectar falhas potenciais antecipadamente, para que a manutenção possa ser programada antes que falhas ou tempo de inatividade não planejado ocorram. 

O monitoramento de condições para bombas e outros equipamentos industriais pode trazer economias de custo significativas. Por exemplo, o monitoramento de condições mantém as bombas funcionando por mais tempo, reduz reparos de emergência, evita perda inesperada de tempo de produção e melhora a segurança. Além disso, as instalações podem frequentemente eliminar manutenção planejada desnecessária e, em vez disso, concentrar seu tempo e orçamento onde eles são realmente necessários.

As bombas são ótimas candidatas para programas de monitoramento de condições porque elas normalmente funcionam sob as mesmas condições por longos períodos de tempo e têm menos variáveis ​​em comparação com outras máquinas industriais, tornando as bombas bastante previsíveis. Com monitoramento de condição, falhas em suas bombas podem ser detectadas com meses de antecedência. Implementar o monitoramento de condições em bombas é um ponto de partida direto para muitos projetos piloto, e permite que você demonstre facilmente o impacto potencial de escalar seu programa de monitoramento de condições. 

Considere começar com o monitoramento das condições da bomba

Monitoramento de vibração, uma das formas mais comuns de monitoramento de condições, é uma prática bem estabelecida usada para prever e prevenir falhas de máquinas. Essa tecnologia mede as vibrações de uma máquina em relação a uma linha de base estabelecida. Vibrações que ficam fora dos limites operacionais normais são frequentemente o primeiro sinal de um problema. Ao monitorar máquinas para essas mudanças na vibração, as equipes de manutenção podem detectar problemas antes que eles aumentem e tomar medidas para evitar o tempo de inatividade.

Para bombas, monitorar os padrões de vibração do equipamento pode ajudar a encontrar falhas conhecidas e configurar algoritmos e modelos que seguem e rastreiam essas falhas. Os padrões de vibração são bem conhecidos e estabelecidos e são rastreados facilmente, então é simples identificar uma falha e sua gravidade — e saber o que fazer sobre isso e quão cedo o problema precisa ser resolvido.

Lançar o Programa Piloto de Monitoramento de Condições Perfeitas 

Frequentemente, as equipes de manutenção iniciam seu programa de monitoramento de condições monitorando primeiro as máquinas mais complexas e críticas à produção. Isso pode parecer lógico – suas máquinas mais críticas são essenciais para manter o tempo de atividade e economizar os maiores custos. 

No entanto, começar com essas máquinas pode ser um desafio, e escolher equipamentos excessivamente complexos para seu piloto pode realmente descarrilar todo o seu programa. Na verdade, para realizar totalmente o benefícios do monitoramento de condições, é melhor começar com máquinas mais simples e previsíveis – como bombas – antes de passar para máquinas mais complicadas que têm mais variáveis.

Escolhendo a melhor ferramenta ou sensor de vibração para monitoramento de condições de bombas

Ferramentas portáteis e sensores remotos sem fio podem ser usados ​​para monitorar a condição de uma bomba. Ferramentas portáteis são usadas principalmente para verificação pontual ou diagnóstico como parte de um programa de PM, enquanto sensores sem fio seriam usados ​​como parte de um programa de monitoramento de condições. Eles monitoram o ativo 24 horas por dia, 7 dias por semana e fornecem alertas quando ocorre uma mudança nas condições.

Existem vários fatores a serem considerados ao selecionar ferramentas de monitoramento de vibração. Primeiro, você precisa considerar a acessibilidade da máquina – ela é fácil de alcançar com ferramentas portáteis ou está em um local difícil ou perigoso de alcançar? Outro aspecto a considerar são seus recursos disponíveis – que equipe e orçamento você tem disponível para seu programa de monitoramento de condições? 

Para áreas de fácil acesso e equipes de manutenção bem equipadas, ferramentas portáteis podem ser usadas efetivamente em centenas de máquinas. No entanto, usar ferramentas de monitoramento de condições portáteis pode ser incrivelmente demorado, exigindo muitas horas de trabalho manual para verificar todo o seu equipamento. Além disso, algumas máquinas podem ser muito difíceis de alcançar com segurança, ou a equipe pode não ter acesso fácil aos rolamentos da máquina. Além disso, a coleta manual de dados geralmente é propensa a erros - e não pode monitorar continuamente as condições da máquina em tempo real. Se algo der errado entre as verificações, pode passar despercebido e levar à falha antes da próxima inspeção.  

Determinar a melhor ferramenta ou sensor para monitorar a condição de uma bomba depende essencialmente do tipo de estratégia de manutenção de cada cliente.

Nenhum é melhor que o outro por si só — na verdade, depende de vários fatores, começando pela segurança, revisão e necessidades da aplicação, tipo de criticidade do ativo, e para que os dados coletados serão revisados ​​e utilizados.

Tipos de equipamentos de monitoramento de condições de vibração

• A Sensor de vibração (3563 Análise Sensor de Vibração) é uma ferramenta de triagem remota que fornece um alarme sobre uma mudança nas condições da bomba por meio de tendências nos níveis de vibração e temperatura.
• A Medidor de vibração (Medidor de vibração 805 FC) é uma ferramenta de triagem portátil que monitora os níveis de vibração e temperatura para informar ao usuário se a bomba está boa ou ruim.
• A Testador de Vibração (Testador de vibração 810) fornece um relatório de diagnóstico com a falha específica da máquina, gravidade da falha e recomendação de ação de reparo. O quatro falhas mais comuns são desequilíbrio, desalinhamento, folga e rolamentos.

Todos os tipos de bombas são boas aplicações para ferramentas e sensores de vibração, incluindo centrífugas, de hélice, de pistão, de lóbulos, de palhetas deslizantes, de parafuso, etc.

As ferramentas/sensores podem ser usados ​​especificamente para ajudar com problemas comuns de bombas seguindo etapas simples para concluir o fluxo de trabalho de manutenção e reparo:

1. Analise as bombas para descobrir qual delas apresenta aumento no nível de vibração e/ou temperatura.
2. Diagnosticar problemas comuns da bomba e determinar recomendações de reparo.
3. Corrija a causa raiz do problema.
4. Verifique novamente as bombas para garantir um bom reparo e retorno ao serviço.

Sensores de vibração sem fio para monitoramento de bombas

Sensores de vibração sem fio são fixados diretamente nos componentes da máquina que exigem monitoramento e capturarão continuamente dados de vibração daquela máquina. Isso tem um custo inicial mais alto em comparação com ferramentas de vibração portáteis. Dependendo do número de máquinas, uma instalação pode precisar de dezenas a centenas desses sensores.

No entanto, há muitas vantagens de economia de custos no uso de sensores de vibração sem fio. Por exemplo, uma vez que os sensores são instalados, não há necessidade de gastar regularmente horas significativas de trabalho coletando dados de vibração da máquina, e os dados podem ser coletados de qualquer local, não importa quão difícil seja o acesso. Além disso, com dados de condição de ativos 24 horas por dia, as equipes de manutenção saberão imediatamente quando uma máquina requer atenção. 

Na maioria dos casos, esta não é uma decisão de um ou outro: uma combinação de monitoramento de vibração portátil e sem fio lhe dará a cobertura mais abrangente, otimizando os custos. Em geral, é recomendado começar um programa piloto escolhendo algumas máquinas que sejam fáceis de acessar com uma ferramenta portátil e, em seguida, escolhendo algumas máquinas de acesso mais difícil para a instalação de sensores sem fio.

Manutenção preditiva de bombas usando monitoramento de condições 

O monitoramento de suas bombas fornece os dados necessários para atingir manutenção preditiva: trabalho de manutenção realizado no ativo certo, no momento certo para evitar falhas e fortalecer a saúde do ativo.

Os maiores benefícios de usar essas ferramentas ou sensores incluem: previsibilidade para agendar reparos com antecedência, segurança ao consertar ou substituir uma bomba defeituosa fora do ar, aumento de receita com menos tempo de inatividade e maior confiabilidade com menos falhas inesperadas/catastróficas.

Se essas ferramentas ou sensores não forem usados, os maiores desafios incluem reparos repetidos dos mesmos rolamentos, vedações e acoplamentos.  Monitoramento de vibração (sem fio ou portátil) ajuda a identificar a causa raiz para corrigir o problema, não o sintoma.

O monitoramento de vibração é uma ferramenta valiosa para prever e prevenir falhas de bombas. Ao detectar problemas precocemente e otimizar o desempenho da máquina, as equipes de manutenção podem estender a vida útil das máquinas, reduzir o tempo de inatividade e minimizar a necessidade de reparos dispendiosos. Começando com o programa piloto certo — e alavancando as tecnologias certas — o monitoramento de vibração pode desbloquear muitas vantagens poderosas e econômicas para suas operações.