Como um sistema de monitoramento de condições reduziu os custos de manutenção em 96%
Fundada em 1999, Cimento Holcim Azerbaijão é a única empresa de fabricação de cimento e clínquer na antiga república soviética do Azerbaijão. A empresa fornece produtos de alta qualidade para satisfazer clientes tanto no mercado interno quanto no exterior. A unidade de cimento em Baku utiliza um sistema de monitoramento de condições para evitar falhas inesperadas de equipamentos, o que ajudou a empresa a reduzir seus custos de manutenção em 96%.
Em particular, a instalação utiliza um Sistema de monitoramento de condição on-line da Pruftechnik para rastrear a saúde de máquinas críticas de produção — máquinas que estão diretamente envolvidas no processo de produção de cimento e devem operar sem interrupção. Muitos desses ativos exigem componentes especializados que são muito caros para manter em estoque, mas exigem aviso prévio considerável para solicitar peças de reposição.
Os dispositivos de coleta de dados desempenham um papel essencial na avaliação contínua da saúde dessas máquinas. O sistema de monitoramento on-line mede parâmetros definidos que refletem a condição operacional em tempo real dos dispositivos. Esses parâmetros podem incluir vibração, temperatura e velocidade de rotação. Conforme os componentes de uma máquina começam a se desgastar, os valores de medição correspondentes também começam a mudar, bem antes da falha real. O melhor software de monitoramento de condições tem sistemas de alerta integrados para notificar as equipes de manutenção sobre as mudanças conforme elas acontecem.
Um sistema abrangente de monitoramento de condições
A monitoramento de condição O sistema na Holcim Azerbaijan Cement faz medições em intervalos de tempo regulares. Ele as salva na plataforma de software Prüftechnik OmniTrend, onde os dados são graficamente tendenciosos e analisados de acordo com as métricas de linha de base e modos de falha da máquina.
Caso as tendências fiquem fora do que é considerado aceitável, os alarmes do sistema notificam o operador sobre um problema com a máquina. Uma vez que os engenheiros são notificados sobre uma anomalia, eles podem aplicar medições adicionais para determinar a causa raiz do problema. A detecção precoce de mudanças de condição permite uma intervenção programada antes que a falha ocorra. Isso reduz significativamente os custos de tempo de inatividade — pois não há surpresas.
O mestre de sinais VibroNet monitoramento remoto de condições O sistema instalado na Holcim Azerbaijan Cement usa sensores especiais Current Line Drive (CLD) projetados na Alemanha. Esses sensores transmitem sinais de medição por meio de corrente, permitindo cabeamento longo em áreas distribuídas. Os sinais de corrente não serão mitigados em distâncias maiores.
Uma das vantagens mais importantes de um sistema de monitoramento de condições on-line é que ele coleta dados continuamente. O sistema registra todas as mudanças nas tendências de medição. Mesmo pequenas variações são rapidamente detectadas. Se a mudança exceder os limites para operação normal, o sistema enviará alarmes para o PLC ou SCADA ao qual está conectado.
Máquinas essenciais com tendências de falhas em rápida evolução exigem sistemas de monitoramento de condições capazes de fazer medições frequentes 24/7. Isso permite o acompanhamento constante da condição da máquina e aumenta a confiabilidade e a disponibilidade geral da maquinaria da planta.
O monitoramento de condições on-line permite ainda o telemonitoramento e o telediagnóstico por especialistas remotos, o que oferece muitas vantagens. As tendências de medição podem ser acessadas de qualquer lugar do mundo — criando uma rede simples que pode ser acessada por outros membros da empresa ou especialistas externos em vibração.
Incorpore sistemas de monitoramento de condições com novas instalações
Às vezes, surgem problemas nos primeiros meses da instalação de uma máquina, então instalar um novo equipamento é uma maneira ideal de incorporar novos sensores e começar a monitorar indicadores de modo de falha. O monitoramento pode detectar problemas antes que danos significativos ocorram e, uma vez que as operações se normalizem, essas medições se tornam a linha de base para comparação posterior.
A Holcim Azerbaijan Cement decidiu usar o sistema de monitoramento de condições on-line para aumentar a confiabilidade da máquina, garantir a disponibilidade da produção e reduzir os custos de manutenção das máquinas de monitoramento.
Neste caso, cinco meses de custos de manutenção manual totalizaram 51,803€. O objetivo era reduzir esses custos para 14,500€. Na prática, o monitoramento online reduziu os custos de manutenção para 2,134€. Em outras palavras, a instalação do sistema de monitoramento de condições online reduziu os custos de manutenção para apenas 4% do valor original. Isso significa uma redução colossal de 96% nas despesas.
Planejamento eficiente e um programa sólido de monitoramento de condições foram as chaves para a disponibilidade confiável de máquinas na Holcim Azerbaijan Cement. Outros fatores contribuintes incluem a qualidade dos reparos, treinamento apropriado da equipe de manutenção da planta, relatórios transparentes e acompanhamentos completos.
A planta também reduziu custos associados a tempo de inatividade não planejado. Máquinas monitoradas experimentaram menos incidentes de tempo de inatividade não planejado, e aqueles que ocorreram foram resolvidos mais rapidamente do que teriam ocorrido sem um sistema de monitoramento de condições em vigor.
ROI do monitoramento de condições
No caso de máquinas críticas, o retorno sobre o investimento para um sistema de monitoramento de condições pode frequentemente ser alcançado pela detecção de um único problema. Despercebido, esse problema causaria custos consideráveis e tempo de inatividade inesperado da produção, incluindo falhas desnecessárias de máquinas e tempos de reparo. Aplique esse conceito em uma variedade de ativos e seus respectivos problemas e você estará no caminho certo para melhorar a manutenção e a confiabilidade por meio do monitoramento de condições.
