Análise de Criticidade Parte 1: Por que a Análise de Criticidade é o Primeiro Passo para a Maturidade da Manutenção
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Análise de Criticidade Parte 1: Por que a Análise de Criticidade é o Primeiro Passo para a Maturidade da Manutenção
Análise de Criticidade Parte 2: O Dilema da Criticidade – Tantos Ativos, Tão Pouco Tempo
Análise de Criticidade Parte 3: Além do “Crítico” – Uma Maneira Melhor de Classificar Seus Ativos
Análise de Criticidade Parte 4: O que as equipes de manutenção podem aprender com a triagem de saúde
Análise de Criticidade Parte 5: Manutenção em Níveis – Adequação de Ferramentas e Talentos ao Risco de Ativos
Análise de Criticidade Parte 6: Da Triagem à Correção – O Fluxo de Trabalho Completo de Manutenção Preditiva
Todo programa de manutenção de alto desempenho começa com uma decisão: onde focar primeiro. É aí que entra a análise de criticidade. Ela é a base para um planejamento mais inteligente, menos surpresas e operações mais confiáveis.
Este post é o primeiro de uma série que explora o que é preciso para migrar do combate reativo a incêndios para a manutenção proativa e preditiva. Começaremos com a análise de criticidade e, em seguida, abordaremos estratégias de priorização, manutenção em camadas e como alinhar suas ferramentas e equipe com o que é mais importante.
A Análise de Criticidade: A Base de um Programa de Manutenção de Alto Desempenho
A configuração de um programa de manutenção de alto desempenho começa com uma “análise de criticidade”. Ela é uma das ferramentas fundamentais para iniciar um programa de confiabilidade.
Em uma análise de criticidade, você avalia todos os ativos ou máquinas pelos quais é responsável e os classifica para que você e sua equipe tenham uma compreensão clara de quais ativos requerem atenção imediata e quais podem esperar. A análise de criticidade é essencial para minimizar atividades de manutenção reativa.
Uma análise de criticidade pode ser estruturada de várias maneiras, mas as etapas fundamentais são discutidas nas seções abaixo.
Lista de ativos e pontuação
Faça uma lista dos ativos da sua planta ou pelos quais você é responsável. Ver essa lista completa pela primeira vez costuma ser uma experiência reveladora.
Avalie cada ativo de acordo com critérios básicos, por exemplo:
- Qual a importância desse ativo para a segurança do pessoal?
- Quanto esse ativo afeta a capacidade da empresa de ganhar dinheiro?
- Qual é o custo do reparo do ativo (ou qual o valor que reside na prevenção da falha desse ativo)?
- Este ativo tem redundâncias, backups ou peças de reposição disponíveis?
- Qual é a urgência relativa para reparar o ativo se ele falhar?
Você pode adicionar outras considerações aos critérios de pontuação, por exemplo:
- A falha de ativos faz com que a empresa fique fora de conformidade com os padrões regulatórios ou outras políticas importantes? (como EPA, OSHA, sindicato, GAAP ou contabilidade)
- A falha fará com que a empresa desperdice quantidades significativas de energia, água ou taxas de descarte de resíduos ou sofra outras perdas?
- A falha de ativos tem impacto na qualidade do produto ou no rendimento do processo?
- Este ativo tem um risco relativamente alto de falha inesperada ou falha sem aviso prévio?
Depois de pontuar todos os seus ativos, a análise de criticidade é essencialmente uma lista classificada de como cada ativo se acumula em ordem de prioridade relativa.
Não fique preso na busca pela perfeição
Vamos fazer uma pausa aqui para mencionar algo importante sobre a pontuação dos seus ativos. As pessoas tendem a se preocupar excessivamente com a precisão e a perfeição dos seus critérios de pontuação. Elas se preocupam em pontuar algo incorretamente e construir todo o seu programa de manutenção com base em uma análise de criticidade falha.
Sua análise de criticidade é um documento vivo que evoluirá com o tempo, à medida que você obtém mais dados. Pense na primeira análise de criticidade como um orçamento pessoal — 75% do benefício advém apenas de anotar algo no papel, independentemente de estar perfeito ou não. A análise de criticidade se aprimorará automaticamente com o passar do tempo e a coleta e o aproveitamento dos dados. Utilizá-la e construir seu programa de manutenção com base nela é o passo importante.
Siga em frente e construa seu programa de manutenção
Agora você pode criar um programa que lhe permita tomar decisões de manutenção informadas e investir tempo e recursos que tenham o maior impacto nas operações da empresa, em vez de reagir a cada problema ou emergência conforme eles surgem.
Você tem uma base para começar a priorizar os ativos mais críticos. No entanto, com tempo e recursos limitados, como garantir que tudo esteja coberto?
O que você tem é um dilema de criticidade, e vamos nos concentrar nisso no próximo módulo.
Leia a Parte 2 → O Dilema da Criticidade: Tantos Ativos, Tão Pouco Tempo
Bio Autor: John Bernet é Especialista em Aplicações Mecânicas e Produtos na Fluke Corporation. Com mais de 30 anos de experiência em manutenção e operação de usinas nucleares e máquinas em usinas comerciais, John trabalhou com clientes de todos os setores na implementação de programas de confiabilidade. Ele é Analista de Vibração Certificado Categoria II e Profissional Certificado em Confiabilidade de Manutenção (CMRP), com mais de 20 anos de experiência no diagnóstico de falhas em máquinas.
