Análise de Criticidade Parte 5: Manutenção em Níveis – Adequação de Ferramentas e Talentos ao Risco de Ativos

Rápido Acesso

Análise de Criticidade Parte 1: Por que a Análise de Criticidade é o Primeiro Passo para a Maturidade da Manutenção

Análise de Criticidade Parte 2: O Dilema da Criticidade – Tantos Ativos, Tão Pouco Tempo

Análise de Criticidade Parte 3: Além do “Crítico” – Uma Maneira Melhor de Classificar Seus Ativos

Análise de Criticidade Parte 4: O que as equipes de manutenção podem aprender com a triagem de saúde

Análise de Criticidade Parte 5: Manutenção em Níveis – Adequação de Ferramentas e Talentos ao Risco de Ativos

Análise de Criticidade Parte 6: Da Triagem à Correção – O Fluxo de Trabalho Completo de Manutenção Preditiva

Na Parte 4, analisamos como os sistemas de saúde triam pacientes, combinando o nível de cuidado adequado à gravidade do problema. As equipes de manutenção enfrentam o mesmo desafio: como gerenciar centenas de ativos com pessoal e ferramentas limitados. A solução? Uma estratégia de manutenção em camadas.

Vamos explorar como essa abordagem funciona em ambientes industriais e como aplicá-la usando a combinação certa de pessoas, ferramentas e dados.

Lidando com o dilema da criticidade com manutenção em camadas

A Figura 1 ilustra como uma abordagem em camadas para manutenção aborda todas as classes de ativos e usa uma combinação diferente de pessoas, ferramentas e atividades de coleta de dados para cada camada.

Ativos não críticos podem nunca receber cuidados além de simples triagem e inspeção. Ativos semicríticos só recebem atenção quando surgem problemas. Ativos críticos são triados e inspecionados regularmente, e os problemas são escalados conforme necessário, às vezes até mesmo para análises avançadas. No entanto, observe que os atletas de destaque, na verdade, começam com análises avançadas, independentemente de estarem em más ou ótimas condições. 

A pirâmide de máquinas (Figura 1) detalha o valor e os benefícios da manutenção em níveis. Lembra-se da analogia de alguns ativos como atletas de destaque? Atletas de destaque recebem manutenção especializada, independentemente de sua condição. Observe que o atleta de destaque é domínio exclusivo do analista especialista. Pense nisso em termos de assistência médica:

• Quando você e eu fazemos uma ressonância magnética? Só se tivermos um problema que o nosso médico não consegue diagnosticar.
• Quando um atleta profissional deve fazer uma ressonância magnética? Toda terceira quarta-feira, independentemente de apresentar sintomas adversos. 

Os ativos restantes seriam vistos por técnicos iniciantes, que usariam ferramentas de triagem simples, e por técnicos experientes, que usariam ferramentas de diagnóstico. 

Como incorporar um testador em seu programa de manutenção 

Veja o que acontece se as máquinas de uma planta típica forem colocadas em uma pirâmide, conforme mostrado na Figura 2: 

• As poucas máquinas complexas no nível superior da pirâmide de máquinas têm muitas variáveis ​​e exigem um especialista em vibração para comparar, analisar e diagnosticar a máquina. O especialista conta com anos de treinamento e experiência para aprender a avaliar variáveis. No canto superior direito da Figura 2, observe a complexidade das tendências em cascata e da análise manual de dados. 
  
  
• A maioria das máquinas restantes na planta (mais de 90%) são máquinas convencionais — motores, bombas, ventiladores, compressores e sopradores — que podem ser diagnosticadas com eficácia por meio de programas de diagnóstico automatizados. O testador de vibração (no nível intermediário) utiliza um banco de dados de padrões reais desenvolvido ao longo de 30 anos de análise de máquinas reais. No centro à direita da Figura 2, você verá que um testador de diagnóstico automatizado fornece as falhas e a gravidade da máquina, juntamente com uma recomendação de reparo. 
  
  
• No nível mais baixo da pirâmide, as máquinas pequenas e descartáveis, que normalmente seriam ignoradas, agora podem ser rastreadas. Sensores remotos sem fio ou um medidor de vibração portátil monitoram a tendência dos níveis gerais de vibração e usam escalas de gravidade de integridade da máquina integradas para indicar quando ferramentas mais avançadas são necessárias. No canto inferior direito da tabela acima, veja a tendência dos dados do medidor de vibração. 

As ações de manutenção em camadas para vibração também são mostradas na Figura 2. O especialista que utiliza o analisador é necessário apenas para atletas de destaque ou máquinas críticas. O testador de vibração pode ser usado rapidamente por um técnico para diagnosticar falhas em máquinas críticas e semicríticas. Isso deixa o testador de vibração para cobrir máquinas não críticas. Ele também pode ser usado para avaliar máquinas críticas e atletas de destaque. 

O modelo em camadas oferece às equipes de manutenção uma maneira realista de aumentar a confiabilidade sem esgotar especialistas ou sobrecarregar as ferramentas.

A seguir, mostraremos como essa estratégia se encaixa em um fluxo de trabalho completo de manutenção preditiva, desde a triagem até a correção e validação.

Leia a Parte 6: Da Triagem à Correção – O Fluxo de Trabalho Completo de Manutenção Preditiva

Bio Autor: John Bernet é Especialista em Aplicações Mecânicas e Produtos na Fluke Corporation. Com mais de 30 anos de experiência em manutenção e operação de usinas nucleares e máquinas em usinas comerciais, John trabalhou com clientes de todos os setores na implementação de programas de confiabilidade. Ele é Analista de Vibração Certificado Categoria II e Profissional Certificado em Confiabilidade de Manutenção (CMRP), com mais de 20 anos de experiência no diagnóstico de falhas em máquinas.