Alinhamento de eixo a laser vs. indicadores de mostrador: as diferenças e por que são importantes

O alinhamento de equipamentos rotativos é uma parte essencial da manutenção adequada de equipamentos, especialmente porque até 50% das falhas de máquinas podem ser atribuídas ao desalinhamento. Existem algumas maneiras diferentes de realizar alinhamentos, mas os métodos mais comuns utilizam indicadores de mostrador ou ferramentas de alinhamento a laser.

Relógios comparadores são usados ​​para alinhamentos há mais de cem anos. E embora as ferramentas de alinhamento a laser sejam uma invenção mais recente, tanto os relógios comparadores quanto as ferramentas de alinhamento a laser ainda são usados ​​regularmente.

Este artigo fornecerá orientações práticas para ajudar técnicos e gerentes de manutenção a decidir entre usar indicadores de mostrador tradicionais ou métodos mais recentes de alinhamento a laser e fornecerá informações sobre os prós e contras de cada método.

Conteúdo

• Indicadores de mostrador: o método de alinhamento mais antigo e demorado
• Ferramentas de alinhamento a laser: um método de alinhamento mais rápido e preciso
• Principais recursos de alinhamento a laser para simplificar todos os trabalhos de alinhamento
• O veredito final: alinhamento de eixo a laser vs. indicadores de mostrador

Indicadores de mostrador: o método de alinhamento mais antigo e demorado

Os relógios comparadores são um método tradicional para realizar alinhamentos de eixos. Um dos principais benefícios dos relógios comparadores, e um dos motivos pelos quais muitas organizações ainda os utilizam, é que são uma ferramenta de alinhamento de baixo custo. E para muitas empresas que buscam manter os custos de manutenção baixos, os relógios comparadores podem parecer uma opção de ferramenta de alinhamento útil e econômica.

No entanto, os indicadores de mostrador adicionam complexidade e tempo desnecessários ao processo de alinhamento, prejudicando a produtividade dos técnicos e aumentando os custos de mão de obra, já que os funcionários gastam mais tempo realizando alinhamentos. Aqui estão algumas das limitações do alinhamento de eixos de indicadores de mostrador:

• Requer pré-alinhamento: Para usar um relógio comparador de forma eficaz, sua equipe deve realizar um pré-alinhamento com uma régua antes de iniciar o alinhamento do relógio comparador. Os técnicos também precisarão realizar pé manco verificações para garantir que o indicador de mostrador possa fazer leituras corretas.
• Dificuldade de instalação: Instalar corretamente os indicadores de mostrador nos eixos pode ser desafiador. E mesmo após a instalação estar concluída, o alinhamento do eixo do indicador de mostrador requer múltiplas instalações para medir diferentes tipos de desalinhamentos. Por exemplo, após o pré-alinhamento, os técnicos precisam medir o alinhamento de quatro maneiras diferentes (desalinhamento angular horizontal, desalinhamento paralelo horizontal, desalinhamento angular vertical e desalinhamento paralelo vertical). Cada medição requer o posicionamento correto do indicador, medição, ajuste e, em seguida, nova medição para confirmar o alinhamento.
• Desafios de medição: O mostrador deve ser lido visualmente, mas certas configurações da máquina podem dificultar a leitura do indicador em todas as posições, exigindo o uso estratégico de espelhos ou outras ferramentas para ler as medições no indicador de mostrador. Isso pode levar a erros, pois os técnicos geralmente trabalham em ambientes escuros e apertados e podem cometer erros.
• Registro e cálculos manuais: As leituras do relógio comparador devem ser lidas e registradas manualmente. Quaisquer cálculos também devem ser feitos manualmente, o que os torna propensos a erros humanos.
• Limitações de habilidade do operador: Os técnicos que realizam alinhamentos com relógios comparadores devem ter um profundo conhecimento de como ler os relógios comparadores e das informações que eles fornecem sobre como ajustar a máquina para obter o alinhamento. O nível de habilidade de cada técnico pode influenciar os resultados do alinhamento.
• Precisão limitada: Mesmo o técnico mais habilidoso é limitado pela precisão do relógio comparador. Alguns fatores que afetam a precisão são:
  • Suportes indicadores de flacidez:Mesmo pequenas quantidades de flacidez podem prejudicar as medições e afetar a confiabilidade do alinhamento
  • Baixa resolução: Cada leitura pode ter um erro de arredondamento de até 0.005 mm, o que pode resultar em um erro de 0.04 mm no resultado final.
  • Ponteiros do mostrador pegajosos:Às vezes, é necessário tocar no indicador para que a agulha se estabilize, o que pode afetar a medição.

Portanto, embora a ferramenta em si seja mais barata, o alinhamento do eixo do indicador de mostrador é um processo desafiador e demorado, e até mesmo o técnico mais experiente e bem treinado pode cometer pequenos erros que impedem o alinhamento preciso.

Ferramentas de alinhamento a laser: um método de alinhamento mais rápido e preciso

As ferramentas de alinhamento a laser representam um avanço significativo na tecnologia de alinhamento de eixos, oferecendo precisão, velocidade e facilidade de uso que superam métodos tradicionais, como relógios comparadores. Esses sistemas utilizam feixes de laser e sensores para medir o alinhamento com alta precisão, agilizando o processo e reduzindo o tempo de inatividade. Para organizações que priorizam eficiência e precisão, as ferramentas de alinhamento a laser costumam ser a escolha preferida.

Aqui estão alguns dos principais benefícios das ferramentas de alinhamento a laser:

• Alta precisão e exatidão: Os sistemas de alinhamento a laser proporcionam medições com precisão excepcional, com margem de erro de 0.001 mm. Essa precisão minimiza erros e garante que as máquinas operem dentro das tolerâncias ideais de alinhamento, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil do equipamento.
• Configuração e operação simplificadas: Ao contrário dos indicadores de mostrador, as ferramentas de alinhamento a laser exigem configuração mínima e não exigem pré-alinhamento. O emissor e o sensor de laser são montados nos eixos, e o sistema detecta desalinhamentos automaticamente. Muitos sistemas orientam os técnicos durante o processo com interfaces fáceis de usar, reduzindo a necessidade de treinamento extensivo.
• Feedback e ajustes em tempo real: Os sistemas a laser fornecem dados em tempo real em um visor digital, permitindo que os técnicos façam ajustes e vejam o impacto imediatamente. Isso elimina a necessidade de múltiplas medições e reposicionamentos, acelerando o processo de alinhamento.
• Cálculos e documentação automatizados: Ferramentas de alinhamento a laser calculam automaticamente os valores de desalinhamento e sugerem ações corretivas, eliminando cálculos manuais e reduzindo o erro humano. Muitos sistemas também geram relatórios digitais, simplificando a documentação e a conformidade com os registros de manutenção.
• Versatilidade em todas as aplicações: Os sistemas de alinhamento a laser podem medir vários tipos de desalinhamentos (horizontais, verticais, angulares e paralelos) em uma única configuração. Eles também são adaptáveis ​​a diferentes tipos e tamanhos de máquinas, tornando-os adequados para diversas aplicações industriais.
• Tempo de inatividade reduzido: A velocidade e a eficiência das ferramentas de alinhamento a laser reduzem significativamente o tempo necessário para as tarefas de alinhamento. Isso minimiza o tempo de inatividade do equipamento, aumenta a produtividade dos técnicos e reduz os custos de mão de obra.
• Melhor acessibilidade:Os sistemas a laser geralmente incluem conectividade sem fio, permitindo que os técnicos os operem de uma distância segura ou em áreas apertadas e de difícil acesso, sem depender de espelhos ou leituras manuais.

Embora as ferramentas de alinhamento a laser normalmente envolvam um investimento inicial maior do que os indicadores de mostrador, sua precisão, velocidade e facilidade de uso as tornam uma solução valiosa e econômica a longo prazo.

Principais recursos de alinhamento a laser para simplificar todos os trabalhos de alinhamento

Em 1984, a Pruftechnik introduziu o primeiro sistema de alinhamento óptico de eixos a laser único do mundo, Alinhamento opcionalEsta ferramenta de alinhamento a laser estabeleceu um novo padrão em tecnologia de alinhamento, e as inovações da Pruftechnik continuaram aprimorando e simplificando a tecnologia de alinhamento nas décadas seguintes. Agora, as ferramentas de alinhamento a laser da Pruftechnik também incluem Alinhamento do eixo e RotAlinhamento, cada um desenvolvido especificamente para eliminar erros comuns de alinhamento e atingir alinhamento preciso do eixo mais rápido do que indicadores de mostrador.

O LiveMove é um recurso que permite o alinhamento de equipamentos enquanto o sistema de alinhamento a laser ainda está instalado. Ele permite que os usuários vejam o feedback em tempo real na tela, informando quando o alinhamento dentro da tolerância for alcançado.

Outra característica importante da Pruftechnik é o LiveTrend, que registra o crescimento térmico de uma máquina enquanto ela está em funcionamento. Esse recurso permite um alinhamento preciso que leva em consideração o crescimento térmico durante o processo de alinhamento, permitindo que o alinhamento preciso seja alcançado mesmo após a ocorrência do crescimento térmico — uma tarefa impossível com relógios comparadores.

As ferramentas de alinhamento da Pruftechnik são intuitivas e fáceis de usar. Elas incluem fluxos de trabalho digitais com instruções passo a passo, para que os técnicos possam realizar o alinhamento, sejam eles profissionais em alinhamento ou usuários de uma ferramenta de alinhamento pela primeira vez. Elas consideram automaticamente problemas comuns, como folga de acoplamento, amplitude de movimento limitada e vibrações de equipamentos ao redor, e a conectividade com a nuvem permite um registro fácil e preciso.

Ferramentas de alinhamento a laser Pruftechnik e serviços de alinhamento especializado permitem que você alcance um alinhamento preciso rapidamente. Para encontrar o melhor sistema de alinhamento a laser para suas necessidades, descubra nosso gama abrangente de soluções de alinhamento de eixos a laser.

O veredito final: alinhamento de eixo a laser vs. indicadores de mostrador

Ao comparar alinhamento de eixo a laser e indicadores de mostrador, a escolha geralmente se resume a equilibrar os custos iniciais com a eficiência e a precisão a longo prazo. Os indicadores de mostrador, embora mais baratos no início, exigem mais tempo, habilidade e esforço manual, o que pode levar a custos de mão de obra mais elevados e potenciais erros devido à sua configuração complexa e precisão limitada.

Em contraste, as ferramentas de alinhamento a laser, embora mais caras inicialmente, oferecem precisão, velocidade e facilidade de uso superiores, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção ao longo do tempo. Para organizações que priorizam precisão e produtividade, os sistemas de alinhamento a laser são a solução mais eficaz.