Cinco perguntas essenciais a serem feitas antes de investir em um sistema de alinhamento de eixo a laser
Os sistemas de alinhamento de eixo a laser são cruciais para alinhar adequadamente sua máquina para garantir desempenho máximo e vida útil estendida dos ativos. Sua precisão pontual os torna a escolha certa para vários ambientes industriais.
Mas todos os sistemas de alinhamento a laser não são iguais. Alguns permitem que uma equipe de manutenção conclua trabalhos mais rápido e com maior precisão, enquanto outros exigem retrabalho e, às vezes, suposições que elevam os custos de manutenção e possivelmente comprometem o resultado.
O que você deve considerar ao decidir sobre um sistema de alinhamento de eixo a laser? Aqui estão as cinco principais perguntas a serem feitas:
O sistema requer uma configuração de laser duplo ou possui tecnologia de laser único?
Por que essa pergunta é importante: Um sistema com uma configuração de laser duplo exige que você ajuste dois lasers e dois sensores, o que exige mais tempo e esforço e introduz mais variáveis.
Além disso, os sistemas de laser duplo não conseguem lidar com desalinhamentos grosseiros porque, durante a rotação da medição, o feixe de laser se afasta do detector e a medição não pode ser concluída.
Os sistemas de Alinhamento Adaptativo com tecnologia de laser único têm uma capacidade de “Medição de Quadro Congelado”. Isso permite que as medições sejam concluídas mesmo quando interrompidas no meio do caminho devido à quantidade de desalinhamento e, em seguida, reiniciadas, eliminando suposições e economizando tempo.
O manual do usuário do sistema alguma vez recomenda um “alinhamento aproximado” ou “pré-alinhamento”?
Por que essa questão é importante: Sistemas que recomendam — ou exigem — um alinhamento bruto custam mais para operar porque exigem mais movimentos — a parte mais demorada de qualquer trabalho de alinhamento. A condição "como encontrado" é perdida, e os técnicos já fizeram um movimento antes mesmo de poderem fazer uma medição.
O sistema fornece feedback visual da avaliação do fator de qualidade ao técnico em tempo real enquanto a medição está em andamento ou somente após a conclusão da medição?
Por que essa questão é importante: Receber feedback enquanto faz um trabalho é uma experiência de aprendizado melhor e economiza tempo. É importante procurar um sistema de Adaptive Alignment que ofereça a inovação do feedback visual em tempo real.
Durante uma medição, o usuário obtém um indicador de cor rápido para um feedback fácil e intuitivo. Verde indica uma medição de boa qualidade, enquanto azul indica uma medição de excelente qualidade. Mesmo os usuários mais inexperientes podem aprender rapidamente exatamente como fazer uma medição de qualidade graças a esse recurso.
Um técnico pode enviar medições instantaneamente do ponto de trabalho para colegas em outros lugares da fábrica (ou ao redor do mundo) para consultar sobre as próximas etapas?
Por que essa pergunta é importante: Dois cérebros geralmente são melhores que um.
Você pode ter um especialista em alinhamento em sua equipe, mas ele ou ela não pode chegar a todas as máquinas em todas as plantas. Mas os especialistas pode avaliar e qualificar dados de medição remotamente — se tiverem acesso a eles — e prestar assistência de onde quer que estejam.
Sistemas sem capacidades de colaboração essencialmente cortam o técnico de ajuda, o que é um fator importante por trás da qualidade de alinhamento variável. Os resultados com esses sistemas são, naturalmente, melhores quando realizados por um especialista, mas podem ser potencialmente não confiáveis quando um técnico menos experiente conclui um trabalho sem ajuda.
Obter um sistema com colaboração integrada é uma ótima maneira de liberar a capacidade geral da equipe e garantir que até mesmo os usuários menos experientes de uma equipe aprendam com a orientação de especialistas e obtenham resultados de alta precisão.
O sistema manipula automaticamente eixos desacoplados sem exigir esforços manuais para posicionar os eixos no ângulo relativo correto?
Por que essa pergunta é importante: para que os ativos tenham o melhor desempenho, eles devem ser instalados com cuidado desde o primeiro dia.
Durante a instalação, o alinhamento deve ser feito idealmente com eixos desacoplados para eliminar quaisquer forças residuais dentro do conjunto de máquinas. Mas trabalhar com eixos desacoplados não é algo que os sistemas básicos de alinhamento a laser podem lidar facilmente. Os técnicos precisam recorrer ao posicionamento manual para aproximar o ângulo de rotação relativo correto.
Em contraste, os sistemas de Alinhamento Adaptativo, reforçados pela Inteligência Situacional Ativa (ASI), têm Consciência de Eixo Desacoplado. Isso permite que eixos desacoplados fiquem em qualquer posição rotacional — ou girando livremente — desde que o único laser atinja o único sensor. O sistema adaptativo determina as posições angulares rotacionais relativas e calcula os pontos de medição. Com essa capacidade, as equipes podem obter resultados precisos rapidamente.
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Essas cinco perguntas apontam potenciais sinais de alerta ao considerar um novo sistema de alinhamento a laser. Quando o alinhamento a laser foi inventado, nenhuma delas podia ser bem respondida porque as capacidades adaptativas não existiam. As capacidades de hoje exigem essas perguntas atualizadas.
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