Cinco dicas importantes de alinhamento de eixo para reduzir o tempo de inatividade, escolhendo a ferramenta certa

Uma ferramenta de alinhamento de eixo a laser tecnologicamente avançada permite que as equipes de manutenção concluam um alinhamento de eixo mais rápido e com maior precisão. Ao escolher uma ferramenta de alinhamento de eixo a laser, é bom entender as desvantagens de sistemas de alinhamento a laser menos robustos, como sistemas de laser duplo.

O desalinhamento do eixo causa aumento na vibração da máquina, falhas de rolamentos e acoplamentos e tempo de inatividade. Também pode aumentar o consumo de energia.

Máquinas alinhadas corretamente usando alinhamento de eixo a laser garantem melhor desempenho máximo e estendem a vida útil dos ativos. Sistemas modernos de alinhamento adaptativo de laser único, como um ferramenta de alinhamento de eixo a laser, têm a capacidade de se adaptar a qualquer situação, ativo ou nível de habilidade do usuário. Sua precisão e exatidão fazem dela a melhor ferramenta de alinhamento a laser para a maioria dos ambientes industriais.

1. Ferramentas de alinhamento de laser único VS. Ferramentas de alinhamento de laser duplo

Há diferenças significativas entre ferramentas de alinhamento de eixo de laser único e sistemas de laser duplo. Uma ferramenta de alinhamento de laser duplo requer o ajuste de dois lasers e dois sensores, o que custa tempo e esforço e apresenta mais espaço para erro.

Além disso, ferramentas de alinhamento de eixo de laser duplo não conseguem lidar com muitos desalinhamentos grosseiros porque o feixe de laser se move para fora do detector durante a rotação da medição. Por causa disso, a medição não pode ser concluída.

Os sistemas de alinhamento de eixo a laser adaptativos com tecnologia de laser único têm um recurso de “medição de quadro congelado”. Esse recurso permite que os usuários concluam as medições mesmo se pararem no meio de um trabalho devido ao desalinhamento. Os sistemas de alinhamento de eixo a laser sem esse recurso exigem que os usuários comecem de novo.  

2. Elimine alinhamentos ou pré-alinhamentos demorados

Ferramentas de alinhamento que recomendam pré-alinhamento ou envolvem um alinhamento aproximado custam mais para operar. Eles exigem mais movimentos e tempo para concluir um trabalho de alinhamento de eixo a laser. E os sistemas básicos de alinhamento a laser e sensor nem sempre conseguem medir a posição inicial da máquina.

Este problema força o usuário a realizar um procedimento de alinhamento aproximado. Ao fazer isso, a condição original da máquina é perdida. Um pré-alinhamento ou alinhamento aproximado não é necessário ao usar o ShaftAlign Touch e outras ferramentas de alinhamento de eixo a laser da Prüftechnik. Assim, os técnicos podem registrar a condição inicial do alinhamento, economizando um tempo considerável.

3. Os sistemas de alinhamento de eixos baseados em nuvem oferecem suporte à colaboração

Duas cabeças geralmente trabalham melhor juntas do que uma. Um sistema de alinhamento de eixo baseado em nuvem permite que as equipes colaborem remotamente, aumentando a capacidade da equipe.

Você pode ter um especialista em alinhamento em sua equipe, mas ele não pode lidar com todas as máquinas em todas as instalações. Sistemas sem recursos de colaboração baseados em nuvem essencialmente cortam o técnico de ajuda, o que é um fator significativo em torno das variáveis ​​de alinhamento de qualidade.

Embora um especialista que use o sistema possa obter melhores resultados do que um técnico menos experiente, o trabalho em equipe integrado que um sistema baseado na web oferece permite que usuários menos experientes recebam orientação profissional para garantir resultados precisos e de alta precisão.   

4. Os sistemas de alinhamento de eixos adaptativos lidam com eixos desacoplados

Para que os ativos tenham o desempenho máximo, eles devem ser instalados com cuidado. Ferramentas de alinhamento de eixo adaptativo, como o ShaftAlign Touch, pode superar com sucesso até mesmo alguns dos trabalhos de alinhamento de eixo mais desafiadores, incluindo alinhamentos de acoplamento a laser.

Durante a instalação, um alinhamento de eixo deve ser realizado em eixos desacoplados para eliminar quaisquer forças residuais do conjunto de máquinas. Sistemas básicos de alinhamento não podem trabalhar com eixos desacoplados facilmente e exigem que os técnicos posicionem manualmente e aproximem o ângulo rotacional relativo correto.

Com a tecnologia de laser único, não é necessário um pré-alinhamento ou trabalho de alinhamento aproximado, então os técnicos podem economizar um tempo considerável e registrar a condição inicial do alinhamento.

5. Confira o software da ferramenta de alinhamento de eixo a laser

Sistemas adaptativos reforçados pela inovadora Prüftechnik Software de Inteligência Situacional Ativa (ASI) tornar os alinhamentos de eixos de máquinas acessíveis para usuários experientes e inexperientes.

Software de alinhamento de eixo a laser da Pruftechnik, como o Alinhamento de eixo Touch software, fornece feedback preciso instantaneamente ao técnico enquanto ele faz correções de desalinhamento. Ele diz a ele o que precisa ser feito de forma diferente imediatamente para aumentar a precisão da medição e atingir o alinhamento preciso. Por exemplo, durante o alinhamento, um aviso será exibido na tela da ferramenta dizendo ao técnico para, por exemplo, "girar mais devagar" ou "direção invertida". Ele pode então fazer os ajustes necessários imediatamente.

O usuário não só recebe assistência em tempo real, mas o software também identifica e filtra erros automaticamente, como folga de acoplamento e vibração ambiental. Outras ferramentas de alinhamento de eixo não conseguem se adaptar à situação, então a qualidade da medição é frequentemente comprometida.  

Com o software ASI altamente avançado, você tem a garantia de medições de qualidade mesmo nas circunstâncias mais complicadas. Com o tempo, técnicos com pouco treinamento e experiência podem melhorar as medições e, eventualmente, atingir os mesmos resultados de qualidade que usuários mais experientes.

O alinhamento adaptativo é a mais nova geração de alinhamento de eixo a laser, pioneira da Prüftechnik, uma divisão da Fluke Reliability. O desenvolvimento dos recursos avançados disponíveis com essas ferramentas vem da escuta dos clientes. A Prüftechnik continua a se concentrar incessantemente em inovação e soluções para fornecer os melhores resultados possíveis para manter e estender a vida útil de máquinas rotativas.