Comece com um programa de manutenção preditiva
Manutenção preditiva (PdM) é uma estratégia que monitora diretamente a condição e o desempenho do equipamento durante a operação normal para reduzir a probabilidade de falhas. Por meio monitoramento de condição, a manutenção preditiva tenta manter os custos baixos reduzindo a frequência das tarefas de manutenção, diminuindo quebras não planejadas e eliminando manutenção preventiva desnecessária.
As organizações monitoram e testam condições como lubrificação e corrosão com manutenção preditiva. Métodos para realizar manutenção preditiva incluem testes infravermelhos, acústicos (descarga parcial e ultrassônico aerotransportado), análise de vibração, medições de nível sonoro e análise de óleo. Sistemas de gerenciamento de manutenção computadorizados (CMMS), monitoramento de condições, integração de dados e ferramentas e sensores integrados também podem facilitar o sucesso do monitoramento de condições.
Por exemplo, empresas que usam um CMMS podem definir limites para operação aceitável de equipamentos. Os usuários podem importar leituras ou resultados de gráficos. E o o software dispara automaticamente um e-mail ou gera uma ordem de serviço quando os limites são excedidos.
Manutenção Preditiva vs. Manutenção Preventiva
Embora as melhores estratégias incluam ambas manutenção preventiva e manutenção preditiva, são estratégias muito diferentes. Então, qual é a diferença entre manutenção preditiva vs. manutenção preventiva? As equipes planejam a manutenção preventiva com base no ciclo de vida esperado de um ativo, enquanto a manutenção preditiva é identificada com base nas condições do equipamento.
Embora a manutenção preditiva seja mais complexa de estabelecer do que um cronograma de manutenção preventiva com base nas recomendações do fabricante, ela pode ser mais eficaz para uma empresa economizar tempo e dinheiro. Por exemplo, fazer medições de vibração em um motor elétrico em intervalos recomendados detecta com mais precisão o desgaste do rolamento e permite que as organizações tomem medidas, como substituir um rolamento antes que ocorra uma falha total.
Como funciona um programa de manutenção preditiva?
A manutenção preditiva avalia as condições do equipamento realizando monitoramento periódico ou contínuo (online) das condições do equipamento. As equipes realizam a maior parte da manutenção preditiva enquanto o equipamento opera normalmente, o que minimiza a interrupção das operações diárias. Se você criar estratégias para sua manutenção e alavancar os princípios do controle estatístico de processos, poderá determinar quando as tarefas de manutenção são necessárias.
Por exemplo, em vez de trocar o óleo de um veículo porque as viagens atingem 3,000 milhas, a manutenção preditiva capacita as organizações a coletar dados de amostra de óleo e trocar o óleo com base nos resultados do desgaste do ativo. Para que um programa de manutenção preditiva seja eficaz, as equipes precisam implementar tecnologias de manutenção preditiva, como sensores de monitoramento de condições que permitem que as equipes monitorem o equipamento. O software conectado gera ordens de serviço corretivas quando um problema potencial é detectado. Tipos específicos de técnicas de manutenção preditiva incluem:
- Análise de vibração detecta degradação no desempenho de equipamentos como bombas e motores.
- Infravermelho câmeras identificam condições de temperatura anormalmente altas.
- Análise acústica encontra vazamentos de gás ou líquido.
- Análise de óleo determina o desgaste do ativo medindo o número e o tamanho das partículas de um ativo.
Além disso, ferramentas de manutenção preditiva, como CMMS, monitoramento de condições, ferramentas e sensores conectados e integração de dados podem ajudar as empresas a agir com base nas análises coletadas por esses dispositivos e sensores.
Ferramentas de manutenção preditiva integradas a um CMMS
Um software CMMS pode incorporar dados de sensores de monitoramento de condições para ajudar a determinar quando o equipamento precisa de manutenção ou substituição.
- Monitoramento de condição: Dentro dos sistemas CMMS, as ferramentas de monitoramento de condições ajudam a capacitar as organizações a executar programas de PdM. Os usuários podem definir limites de operação aceitável para ativos e gerar automaticamente ordens de serviço ou e-mails quando as leituras ficarem fora dos limites predefinidos.
- Sensores e ferramentas conectados: Eles podem oferecer fluxos de dados em tempo real para rastrear eventos de qualquer lugar e visualizar dados de tensão CA/CC, corrente, potência e temperatura. Ao sincronizar sem fio as medições feitas usando ferramentas portáteis e compará-las com dados de monitoramento de condições, as organizações podem obter uma visão completa da eficiência e saúde do equipamento.
- Integração de dados em um CMMS completa o fluxo de trabalho contínuo do PC para um dispositivo móvel. Isso permite que as equipes de manutenção respondam a notificações de falhas enquanto estão em movimento e, então, podem criar, acessar ou processar ordens de serviço relacionadas à notificação em tempo real. As equipes que coordenam a manutenção planejada e não planejada reduzem o tempo de inatividade não programado e melhoram os tempos de resposta a problemas ou falhas.
Quanto você pode se beneficiar de um programa de manutenção preditiva?
Estudos mostram que as organizações gastam aproximadamente 80% do seu tempo reagindo a problemas em vez de preveni-los proativamente. Ajuda a prever falhas e monitorar ativamente o desempenho. Como resultado, economiza tempo e dinheiro. As organizações que se comprometem com um programa de PdM podem esperar ver melhorias significativas na confiabilidade dos ativos e um aumento na eficiência de custos, Tais como:
- Retorno sobre o investimento (ROI) de 10x
- Redução de 25-30% nos custos de manutenção
- 70-75% de eliminação de avarias
- Redução de 35-45% no tempo de inatividade
- Aumento de 20-25% na produção
Os melhores programas de manutenção preditiva levam tempo para serem desenvolvidos, implementados e aperfeiçoados. O cronograma para atingir ganhos como esses varia, mas alguns clientes veem retornos positivos em apenas um ano.
Prós e contras da manutenção preditiva
A manutenção preditiva exige mais tempo e esforço para ser desenvolvida do que um cronograma de manutenção preventiva. Treine seus funcionários sobre como usar o equipamento e interpretar as análises que eles extraem. O PdM revitaliza uma equipe de manutenção e uma organização como um todo. A Fluke Reliability oferece contratação de monitoramento de condições para executar o trabalho e as análises necessárias para sua organização.
Quando o PdM faz Não Faz sentido
Às vezes, a manutenção preditiva não é a resposta para os problemas de manutenção. Pode não ser o método mais econômico para gerenciar todos os ativos com manutenção preditiva. Por exemplo, trocar lâmpadas no chão de fábrica. Faz mais sentido do que executar diagnósticos na lâmpada, alavancando uma estratégia de execução até a falha (esperar até que a lâmpada queime para trocá-la). Existem alguns fatores a serem considerados ao identificar quais ativos devem receber manutenção preditiva:
- Qual é o impacto na produção se o ativo falhar inesperadamente?
- Tarefas econômicas podem ser executadas proativamente para prevenir ou diminuir satisfatoriamente as consequências da falha?
- Qual é o custo médio de reparo deste ativo?
Aplicações de manutenção preditiva
Existem muitas aplicações de manutenção preditiva em uma ampla variedade de indústrias, como:
- Encontrar desequilíbrios de energia trifásica devido a distorção harmônica, sobrecargas ou degradação ou falha de uma ou mais fases
- Identificação de picos de amperagem do motor ou superaquecimento devido a rolamentos defeituosos ou falhas de isolamento
- Localização de potenciais sobrecargas em painéis elétricos
- Medição de energia do lado da oferta e da demanda em um ponto de acoplamento comum para monitorar o consumo de energia
- Captura de temperaturas aumentadas em painéis elétricos para evitar falhas de componentes
- Detectar uma queda de temperatura em uma tubulação de vapor que pode indicar um vazamento de pressão.
Como implementar uma estratégia de manutenção preditiva
Implementando um programa de manutenção preditiva deve ser um processo metódico do início ao fim. A chave é ter uma visão de longo prazo do que fazer para colocar todos os componentes fundamentais no lugar.
Crie seu programa
Obtenha adesão positiva da gerência e esteja preparado para discutir e quantificar os benefícios e objetivos. Equipamentos com falhas frequentes oferecem o maior potencial para reduções de custos e melhorias de confiabilidade. Compare o custo de implementação de um PdM com o custo médio de falhas de equipamentos. Conforme declarado acima, às vezes não faz sentido. Dependendo do ativo, um método corretivo de manutenção pode ser mais barato.
Selecione sua tecnologia
Escolha qual das tecnologias acima seria mais eficaz para monitorar a condição do seu equipamento. Sua organização está mais interessada em análise de vibração, termografia infravermelha, inspeção ultrassônica ou análise de óleo? Selecione as ferramentas que fornecerão essas informações.
Alocar recursos adequados
Desenvolva e treine uma equipe de implementação para executar atividades. Reserve tempo no cronograma para tarefas, como coleta de dados, análise, relatórios e rastreamento, e aloque financiamento para investimentos em tecnologia de PdM ou um contratado para auxiliar.
Executar integrações de sistemas
Aproveite as ferramentas internas e integre-as a um CMMS para ajudar a transformar dados de monitoramento de condições em ação. Por exemplo, uma empresa que oferece serviços de monitoramento de equipamentos, engenharia de lubrificação e engenharia de confiabilidade pode registrar relatórios de diagnóstico negativos e gerar automaticamente ordens de serviço corretivas.
Coordenar programas de manutenção preventiva e preditiva
Aproveitar tanto a prevenção quanto o PdM resulta nos melhores programas de manutenção. Use cada método onde aplicável e decida qual estratégia aplicar com base na interrupção devido ao tempo de inatividade do equipamento, custo de peças e tempo de mão de obra e histórico do equipamento.
Utilize relatórios e painéis do CMMS
Com ferramentas de relatórios e dashboards, as organizações podem documentar consistentemente o histórico de ordens de serviço, falhas, custos e tendências. Isso ajuda a rastrear o progresso para as principais partes interessadas.
A confiabilidade da Fluke torna seu PdM mais fácil
Na Fluke Reliability, acreditamos em um espaço de trabalho industrial interconectado. Nossa tecnologia conversa entre si, do eMaint CMMS aos nossos sensores, ferramentas e outros softwares. Olhamos para o futuro da IIoT e seu impacto na vida profissional do cliente.
Para saber mais sobre programas e práticas de manutenção preditiva, fale com um de nossos especialistas.
