Colocando a fabricação de processos de volta aos trilhos rapidamente
Por Scott Jenkins
Quando uma empresa tem um problema emergencial de fabricação que atrasa a produção, ela precisa de uma solução rápida — e quanto mais rápida, melhor.
Esse era o cenário quando uma fábrica de celulose se deparava com um problema de direção de folha sensível ao tempo. O desalinhamento da máquina estava causando uma saída perceptível, produzindo grandes quantidades de sucata inútil. O cliente contatou a equipe de alinhamento da PRÜFTECHNIK para uma rápida pesquisa de linha de seu secador de celulose na esperança de que a pesquisa identificasse a raiz do problema de direção.
Usando tecnologia inercial para medir o paralelismo de rolos
A PRÜFTECHNIK respondeu a essa solicitação urgente de alinhamento de rolos paralelos com o PARALIGN — um dispositivo exclusivo que usa tecnologia inercial para medir o paralelismo de rolos em instalações de produção nas indústrias de papel, impressão, conversão e aço. O PARALIGN foi usado para fornecer dados preliminares de alinhamento para uma coleção de rolos de seção de prensa, onde um problema de rastreamento visível estava ocorrendo na extremidade úmida do secador de celulose. Uma máquina de secagem de celulose é o estágio final no processo de fabricação de celulose. Sua finalidade é remover a umidade das fibras de celulose branqueadas que são alimentadas no sistema da forma mais eficiente possível em taxas de produção rápidas e consistentes. A água é espremida, evaporada e essencialmente cozida para fora do material, onde então continua a jusante para ser enrolada e enviada para corte, inspeção e processamento posterior.
Os operadores de linha precisavam identificar um problema que saía da segunda prensa/pilha de nip e entrava nos secadores de celulose flӓkt. Durante sua visita de nove horas, os membros da equipe PRÜFTECHNIK mediram 44 rolos em toda a extremidade úmida e na entrada e saída do secador.
Aproveitando tecnologia única
A tecnologia usada para executar as verificações de alinhamento é exclusiva do mundo do alinhamento de rolos paralelos. Ao contrário dos métodos de medição tradicionais, o PARALIGN não requer uma linha de visão para medir cilindros (rolos). O dispositivo é varrido pela superfície do rolo não menos que 20 graus da circunferência do rolo. Três giroscópios de anel-laser de alta precisão internamente compostos reúnem a posição de um rolo no espaço identificando suas coordenadas de rolo, passo e guinada. As coordenadas rotacionais são então convertidas em ângulos de arco como uma função dos comprimentos de cilindro de rolamento a rolamento para produzir deslocamentos horizontais e verticais.
Esses dados são transmitidos via Bluetooth para o software editor da PARALIGN em um formato gráfico de fácil leitura para análise. No software, os eixos centrais dos cilindros podem então ser comparados entre si usando um eixo central designado como rolo de referência.
Identificando o problema, voltando ao trabalho
Usando o PARALIGN, os operadores de linha conseguiram identificar os rolos problemáticos que estavam contribuindo para o desalinhamento ao alimentar da seção de prensa para dentro e por todos os rolos de giro do secador. Corrigir esses rolos permitiu que a fábrica de celulose reduzisse o desperdício e o tempo de inatividade, ao mesmo tempo em que criava um impacto positivo na produção de material.
Fornecer uma única fonte para soluções no negócio de manufatura industrial significa ter os recursos e membros de equipe dedicados para responder rapidamente a solicitações de manutenção reativa de última hora. Isso — e tecnologia inovadora como PARALIGN — foram as chaves para o sucesso nesta solicitação de alinhamento de rolo paralelo urgente.
Scott Jenkins é um Tecnologia de teste Engenheiro de vendas e aplicação para confiabilidade da Fluke.
