Como funciona um sensor de vibração?

As equipes de manutenção usam muitos tipos de sensores de vibração para monitoramento de condições. Alguns sensores de vibração permitem análises complexas de vibração da máquina e diagnóstico de falhas, enquanto outros simplesmente rastreiam o equipamento para uma imagem básica boa/ruim da saúde da máquina.

Todos os componentes da máquina geram sinais de vibração distintos. Um sensor de vibração funciona medindo esses sinais distintos no local em que estão conectados a uma máquina. O sensor de vibração detecta, converte e processa os sinais de vibração, transmitindo as medições de vibração em tempo real para o software. Então, os profissionais de manutenção podem usar essas medições de vibração para análise de dados para determinar a saúde da máquina.

Algumas equipes de manutenção usam sensores de vibração em máquinas problemáticas. Outras usam sensores de vibração em máquinas críticas para a produção. E cada vez mais, sensores de vibração estão sendo instalados em máquinas semicríticas. O objetivo final é detectar falhas cedo e economizar dinheiro em custos de manutenção, mão de obra e tempo de inatividade.

Por que os sensores de vibração são importantes?

A vibração pode desgastar prematuramente os componentes da máquina, reduzir a vida útil do equipamento e causar problemas de segurança. Detectar falhas cedo com análise de vibração permite que as equipes de manutenção evitem uma falha potencial da máquina. As quatro falhas mais comuns da máquina são: desalinhamento, desequilíbrio, danos ao rolamento e folga.

Os sensores de vibração são uma parte essencial de um manutenção preditiva programa. Equipes que usam uma estratégia de manutenção preditiva rastreiam e seguem tendências de dados de medição de sensores de vibração como indicadores principais de uma falha iminente da máquina. Se você puder detectar problemas cedo, poderá minimizar interrupções de produção caras e tempo de inatividade.

Ele também reduz o tempo que os técnicos normalmente gastam em inspeções baseadas em rotas, permitindo que eles concentrem seu tempo em prioridades mais altas.

O que os sensores de vibração medem?

Sensores de vibração medem deslocamento, velocidade e aceleração. Determinar qual sensor de vibração é melhor usar depende de muitos fatores, incluindo a faixa de sensibilidade e a faixa de frequência do sensor.

Vamos nos aprofundar em algumas definições básicas de sensores de vibração antes de prosseguirmos:

• Cilindrada: a amplitude (distância) entre picos de vibração
• Velocidade: velocidade, neste lugar, a mudança no deslocamento ao longo do tempo
• aceleração: Uma mudança na velocidade e em que taxa
• Frequência: Número de vezes em um segundo que a vibração ocorre no movimento repetitivo; quanto maior a rotação por minuto (RPM) de uma máquina, maior a frequência
• Sensibilidade: Precisão do sensor de vibração; vibração e tensão convertidas para frequência de referência
• Gravidade: O nível de impacto que a vibração anormal (e o problema que a causa) tem sobre os ativos

A maioria das medições de vibração vem em formas complexas. É por isso que ter sensores de vibração capazes de medições altamente precisas é essencial — há muita vibração e movimento para ler e decifrar.

Quando um sensor de vibração detecta uma mudança, o software envia automaticamente um alerta às equipes de manutenção. O alarme os informa que um nível de limite predefinido foi violado. Então, as solicitações de trabalho podem ser acionadas usando um Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado, ou Software CMMS.

Usando dados armazenados, incluindo reparos anteriores de equipamentos, os profissionais de manutenção podem tomar decisões baseadas em dados sobre as próximas etapas. A gravidade da falha e criticidade do ativo determina se sua equipe deve agir imediatamente ou planejar um reparo programado no futuro.

Por que os sensores de vibração são usados?

Existem vários tipos diferentes de sensores de vibração para escolher. Para monitoramento em tempo real que simplesmente detecta se a condição de uma máquina é boa ou ruim, um sensor de vibração de triagem pode ser a melhor escolha. Esses sensores são normalmente montados em máquinas semicríticas e padrão.

A sensor de análise de vibração leva as coisas um passo adiante. Em contraste com um sensor de vibração de triagem, um sensor de análise de vibração permite que as equipes de manutenção isolem uma falha da máquina e analisem os dados.

Esses sensores de vibração geralmente são montados em ativos mais críticos. Eles têm acelerômetros de alta resolução que medem mudanças de vibração em amplitude e padrões de dados. Para obter insights significativos de um programa de análise de vibração, você precisará ter um alto nível de detalhes capturados do seu dispositivo. É por isso que a Fluke Reliability desenvolveu o Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor, um sensor piezoelétrico que fornece dados altamente precisos.

Quando combinados, os sensores de vibração de triagem e os sensores de análise de vibração podem cobrir uma ampla gama de máquinas em diferentes ambientes.

Qual é a diferença entre acelerômetros e sensores de vibração?

Não há diferença entre um acelerômetro e um sensor de vibração. Um sensor de vibração é simplesmente um tipo de acelerômetro. A variedade mais comum de sensor de vibração é um acelerômetro piezoelétrico, também chamado de sensor piezo, que produz um sinal robusto e claro na maioria das frequências de vibração.

Esses tipos de acelerômetros são feitos de um cristal piezoelétrico que reage a vibrações mecânicas. O cristal na verdade converte o movimento mecânico de uma máquina em um sinal elétrico. Então, o sinal é amplificado e transmitido do sensor piezo para o software por meio de um cabo ou sem fio.

Monitoramento e detecção de medições de vibração anormais

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