Como os fabricantes de alimentos e bebidas usam Remote Condition Monitoring para aumentar o tempo de atividade

Mesmo antes do início da pandemia da COVID-19, a indústria de alimentos e bebidas começou a se mover em direção Internet industrial das coisas (IIoT) práticas como uma forma de aumentar o tempo de atividade da produção. As equipes de manutenção e confiabilidade adotaram uma variedade de sensores e softwares interconectados para monitoramento remoto de condições. No entanto, os últimos anos aceleraram a adoção da tecnologia.

No auge da pandemia da COVID-19, as pesquisas da Fluke Reliability descobriram que 60% das equipes de manutenção estavam operando apenas com equipes reduzidas no local — com muitos funcionários trabalhando remotamente. Como resultado, muitos descobriram que não tinham as ferramentas de confiabilidade necessárias para manter suas máquinas e equipamentos em condições de pico.

Com problemas na cadeia de suprimentos, regulamentações aumentadas e esforços de redução de custos que se seguiram à pandemia, houve um interesse renovado em novas tecnologias que podem agilizar as operações. Diante da pressão crescente para aumentar o tempo de atividade, muitos produtores de alimentos e bebidas estão adotando práticas de manutenção preditiva, como monitoramento remoto de condições, o que também permite que a equipe continue trabalhando em casa.

Em meio a esse zeitgeist, sensores remotos de vibração têm estado entre as ferramentas IIoT mais discutidas. Com base em conceitos há muito familiares em manutenção, sensores de vibração são fáceis de instalar e oferecem dados precisos com manutenção mínima.

A importância do monitoramento de vibração

Embora a tecnologia por trás análise de vibração sensores podem ser novos, os profissionais de manutenção sabem há muito tempo que anomalias de vibração são um dos primeiros sinais de uma possível falha da máquina. Espera-se que equipamentos com peças móveis ou rotativas emitam algum nível de vibração. No entanto, mudanças significativas geralmente significam falhas comuns, como desalinhamento, folga, desgaste do rolamento ou desequilíbrio. Se não for verificada, a vibração anormal da máquina pode causar problemas operacionais e danos graves a ativos comuns de fabricação de alimentos e bebidas, como motores de acionamento e dispositivos acionados.

No entanto, embora portátil ferramentas de medição de vibração ainda pode fornecer insights vitais, muitos têm dificuldade em sentir mudanças sutis na vibração. Uma busca por dados de maior qualidade alimentou avanços recentes na tecnologia, permitindo a adoção generalizada de sensores sem fio para entender melhor quando reparos podem ser necessários.

Sensores de vibração sem fio são montados em ativos integrais e usam conexões de rede para transmitir dados em tempo real para dispositivos como PCs ou telefones celulares, onde as equipes de manutenção usam software de sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para analisar tendências e dados.

Medições de vibração são usadas para monitorar a saúde de máquinas rotativas como compressores, bombas, correias, engrenagens, eixos, rolamentos e outros componentes que compõem um sistema mecânico. Dependendo das capacidades do sensor, ele pode detectar, analisar e até mesmo diagnosticar falhas na máquina.

Hoje, existem duas abordagens para o monitoramento de vibração: triagem de alto nível e análise profunda de dados.

• Sensores de triagem de vibração de alto nível são escaláveis ​​e exigem muito pouco treinamento, mas detectam apenas a integridade básica da máquina de maneira binária.
• Sensores de análise de vibração profunda monitore máquinas críticas com rajadas de dados de alta resolução e deixe que as equipes de manutenção realizem análises de vibração para as falhas mais comuns das máquinas.

Em ambos os casos, quando um sensor de vibração sem fio detecta alterações que excedem os níveis predeterminados, ele envia automaticamente um alerta para a equipe de manutenção para que eles possam decidir se é necessária uma ação.

Remote Condition Monitoring: O caminho para a manutenção preditiva

A equipe de manutenção de um grande e conhecido produtor de queijo do Centro-Oeste empregou recentemente uma combinação de sensores de vibração sem fio e software CMMS durante uma expansão recente para aumentar a capacidade de produção.

O processador de alimentos legado tinha novos equipamentos chegando, então a equipe de manutenção sabia que precisava intensificar seu programa mais amplo de monitoramento de condições para evitar tempo de inatividade não programado. Se o equipamento falhar, ele para a produção e se torna um problema caro.

Em um esforço para deixar de lado a manutenção preventiva e adotar a manutenção preditiva, a organização instalou tecnologia de monitoramento contínuo de condições em todos os equipamentos de produção e usou os recursos de notificação de alarme para receber alertas imediatos quando uma alteração é detectada.

Em particular, a empresa coloca maior foco no monitoramento da saúde e desgaste de rolamentos críticos. Ao instalar sensores de vibração sem fio, eles agora podem monitorar o excesso de vibração, bem como o calor.

Além de aumentar o tempo de atividade, os sensores sem fio ajudaram a reduzir as rotas de manutenção e estender a vida útil dos ativos. Ao integrar os sensores com seu CMMS, eles também conseguiram produzir ordens de serviço automaticamente.

Assim como este fabricante de queijo, outros produtores de alimentos e bebidas ao redor do mundo estão em uma jornada de confiabilidade semelhante em direção ao aumento da manutenção preditiva. Ao combinar sensores de monitoramento de condição e software de gerenciamento de ativos com outras soluções de IIoT, os líderes de manutenção estão ajudando suas organizações a competir no cenário atual em constante mudança.