Usando o monitoramento de energia para resolver problemas de qualidade de energia
À medida que a adoção da automação se expandiu, a necessidade de garantir a qualidade da energia também aumentou. Uma interrupção de energia em casa é um pequeno inconveniente — mas em uma linha de produção, até mesmo um lapso momentâneo de energia pode levar à falha do equipamento. Embora os equipamentos eletromecânicos mais antigos não fossem tão sensíveis a mudanças de voltagem, uma desvantagem da tecnologia automatizada mais recente de hoje é que eles são mais suscetíveis a problemas de qualidade de energia.
Felizmente, as ferramentas de monitoramento de energia agora tornam mais fácil do que nunca controlar os problemas de qualidade de energia.
O que é qualidade de energia e por que isso é importante?
Alguns equipamentos automatizados são sensíveis a problemas de qualidade de energia que podem fazer com que o equipamento funcione de forma ineficiente, funcione mal ou falhe. Por exemplo, quedas ou surtos inesperados de voltagem podem levar a superaquecimento, falha de componentes, reinicializações automáticas, erros de dados, software corrompido e muito mais.
Como interrupções de equipamentos podem levar a sinais de dados imprecisos ou incompletos, a confiabilidade e o desempenho máximo são menos atingíveis. Isso pode levar a problemas adicionais, como danos ao equipamento ou problemas de qualidade do produto. Até mesmo uma pequena interrupção pode impactar um sistema inteiro.
Como a qualidade da energia é medida?
Sistemas de monitoramento de energia são uma maneira eficaz de coletar dados sobre como e por que os problemas de energia estão ocorrendo. Uma vez que os problemas de qualidade de energia são detectados e identificados, a maioria pode ser resolvida com algumas etapas. Por exemplo, se uma linha de fabricação estiver inativa porque um disjuntor trifásico desarmou, é necessário descobrir por que o disjuntor desarmou em primeiro lugar e por que parece ser uma ocorrência aleatória. Com os sistemas de monitoramento de qualidade de energia em vigor, os usuários terão os dados necessários para entender quando, por que e como o problema ocorreu.
4 etapas para monitorar e resolver problemas de qualidade de energia
Como muitos eventos de qualidade de energia acontecem no lado do medidor do usuário, ele deve adotar uma abordagem proativa, aprendendo sobre os sintomas e efeitos comuns de diferentes eventos de qualidade de energia.
1. Coletar informações
Para chegar à raiz do problema, você tem que reunir o máximo de informações possível sobre ele. Observe o monitoramento de condição dados e verifique com aqueles que podem conhecer a máquina mais intimamente para entender quais sintomas eles podem ter conhecimento e o que aconteceu na última vez que o disjuntor desarmou.
Tenha estas perguntas em mente ao observar a linha de produção:
- Alguma coisa mudou recentemente?
- Alguma máquina nova foi instalada?
- Algum equipamento foi removido?
Consultar um desenho atualizado também é essencial para a investigação. Certifique-se de verificar com o que é visto no chão. Quaisquer alterações são áreas potenciais de preocupação.
2. Prepare-se para medições de qualidade de energia
Uma vez que a equipe de manutenção tenha dados acionáveis suficientes para seguir em frente, o próximo passo é fazer medições. Um instrumento que oferece uma ampla gama de medições, como um analisador de qualidade de energia, geralmente é a chave para o sucesso na localização rápida do problema para que ele possa ser reparado com eficiência.
Se possível, é uma boa prática instalar o analisador de qualidade de energia antes de ligar o disjuntor novamente. Depois que a ferramenta estiver instalada, certifique-se de verificar novamente todas as conexões, ao mesmo tempo em que considera:
- Os cabos de tensão estão conectados às fases corretas?
- As sondas de corrente estão conectadas às fases corretas?
- As sondas estão orientadas corretamente?
Verifique a leitura no dispositivo de medição — os analisadores modernos de qualidade de energia geralmente têm um recurso que indica automaticamente a conexão correta.
Se forem necessárias várias leituras de qualidade de energia por um longo período, tenha em mente a fonte de alimentação do analisador. Alguns analisadores modernos têm a capacidade de extrair energia diretamente do circuito de medição, portanto, a duração da bateria ou a proximidade de uma tomada de parede não são problemas.
3. Ligue o sistema e procure o problema
Em seguida, reinicie o disjuntor e retorne a energia ao sistema. Neste ponto, você deve prestar bastante atenção a duas coisas:
- A tensão está dentro da tolerância esperada de +/- 10%?
- A corrente está sendo puxada para a faixa esperada?
Essas informações podem oferecer uma indicação rápida de onde o problema pode estar. Se a voltagem estiver fora da tolerância esperada ou o consumo de corrente for muito alto, o disjuntor pode desarmar.
Em seguida, considere o fator de potência — ter um abaixo de 0.85 é desperdício e pode indicar problemas de carregamento. Isso pode ser relativamente fácil de consertar.
Se os fundamentos parecerem normais, verifique a distorção harmônica total (THD) — isso pode indicar que algumas cargas estão criando problemas. Verifique as porcentagens de desequilíbrio ou observe o diagrama fasorial no analisador para tensão e corrente. Considere as quedas e elevações documentadas no analisador — a tensão esteve fora dos limites enquanto as medições estavam sendo executadas?
4. Deixe o Analisador de Qualidade de Energia
Se todas essas etapas foram concluídas e o problema ainda não estiver claro, considere deixar o analisador de qualidade de energia no local, usando-o como um sensor de monitoramento de condição para que informações contínuas possam ser registradas. Se o disjuntor disparar pela quarta vez, o registrador pode capturar tudo o que acontece antes e depois do disparo. Esses dados podem ser baixados e um relatório pode ser gerado para compartilhar com especialistas para corrigir completamente o problema.
