Monitoramento da integridade da máquina
O monitoramento da saúde da máquina é uma solução orientada por dados que otimiza o desempenho dos ativos em toda a sua planta. A abordagem usa ferramentas de Internet das Coisas (IoT) para construir uma imagem completa e detalhada da saúde dos ativos. Isso permite que as equipes de manutenção corrijam falhas rapidamente, prevenindo, em última análise, a falha da máquina.
Neste artigo, explicaremos como o monitoramento da saúde da máquina funciona e por que ele é tão importante em uma planta moderna. Também falaremos sobre como o monitoramento da saúde do equipamento pode dar suporte a uma manutenção preditiva (PdM) estratégia.
O que é monitoramento da integridade da máquina?
É útil pensar no monitoramento da integridade da máquina como algo que ocorre em duas trilhas: uma de base e uma de tendências.
O monitoramento da saúde da máquina usa milhares de pontos de dados para estabelecer uma linha de base “normal” para cada novo ativo. Isso envolve a execução análise de vibração, análise termográfica, análise de uso de energia e rastreamento de outros indicadores-chave de desempenho durante as operações normais de uma máquina.
Uma vez que a linha de base é estabelecida, o monitoramento da saúde da máquina mede a saúde contínua dos seus ativos rastreando tendências de dados ao longo do tempo. Mesmo pequenas anomalias, como mudanças na temperatura ou padrões de vibração, podem apontar para uma falha da máquina. Os técnicos podem analisar as progressões de dados para melhorar o gerenciamento da integridade dos ativos e manter seu equipamento operando com eficiência máxima.
Como funciona o monitoramento da integridade da máquina?
O monitoramento da integridade da máquina utiliza a IoT em ferramentas de fabricação para gerar insights sobre a integridade do equipamento.
A coleta de dados está no cerne do monitoramento da saúde da máquina. A estratégia reúne dados de uma ampla gama de fontes, incluindo:
- Sensores de vibração
- Sensores termográficos
- Medidores elétricos
- AZEITE E AZEITE EVO monitoramento de condição sensor
Sensores são importantes para o monitoramento da saúde da máquina porque eles coletam dados continuamente, dando aos técnicos uma imagem completa da saúde do ativo. Ferramentas como medidores de vibração podem dar a você um instantâneo da saúde do ativo em um ponto fixo, mas sensores de vibração podem fornecer mais profundidade. Em vez de olhar para níveis médios de vibração ou leituras de pico, os sensores dão a você acesso a dados de forma de onda e FFT em tempo integral.
Os sensores de IoT também podem transmitir dados de saúde de ativos para a nuvem para serem armazenados e analisados. Soluções de software, como sistemas informatizados de gerenciamento de manutenção (CMMS), pode organizar dados de monitoramento da integridade da máquina.
Alguns sistemas CMMS, como eManutenção, pode até detectar anomalias e gerar ordens de serviço em resposta. Ferramentas como Fluke Connect™ e Azima DLI pode ajudar as equipes a obter uma compreensão mais profunda da saúde de seus ativos analisando dados em diferentes entradas e formatos.
Quais são os benefícios do monitoramento da integridade da máquina?
O monitoramento da saúde da máquina reúne dados de ativos de uma ampla gama de fontes para que você possa ter uma visão completa das necessidades de manutenção da sua planta. É como ter uma equipe de técnicos monitorando constantemente as operações da sua planta.
A maioria das plantas hoje está enfrentando escassez de mão de obra, especialmente porque mais e mais técnicos experientes estão chegando à idade de aposentadoria. O monitoramento da saúde da máquina ajuda as equipes a aproveitar ao máximo seus recursos limitados. Seus insights baseados em dados fazem uma grande diferença quando se trata de definir prioridades de manutenção, previsão e programação.
Implementar o monitoramento da saúde da máquina aumenta a produtividade ao aumentar o tempo de atividade geral. Em vez de ficarem presos no modo reativo, as equipes podem ver os problemas chegando e podem se planejar para eles. Isso significa uma redução acentuada no tempo de inatividade não planejado. Também significa um ambiente mais seguro para seus funcionários e para seus outros equipamentos.
Mas o monitoramento da saúde da máquina não previne apenas falhas de ativos. Ele ajuda a otimizar o desempenho, para que você atinja suas metas de produção sem nenhuma desaceleração ou queda na qualidade.
Ele também libera suas equipes de manutenção de executar tarefas de manutenção desnecessárias baseadas em cronograma. Em vez de trocar peças ou executar inspeções com base no calendário, suas equipes podem concentrar seus esforços onde eles são mais necessários. Com o tempo, isso produz reduções significativas de custos.
No geral, os benefícios do monitoramento da integridade da máquina incluem:
- Aumento da produtividade
- Mais longo vida útil dos ativos
- Custos de manutenção reduzidos
- Desgaste reduzido dos ativos
- Maior tempo de atividade
- Maior segurança em toda a sua planta
Monitoramento da saúde da máquina e inteligência artificial
Lidar com as vastas quantidades de dados coletados para monitoramento da saúde da máquina pode ser exaustivo. A planta média não tem o tempo ou a expertise necessária para peneirar todas essas informações.
Isso e onde inteligência artificial Ferramentas habilitadas por (IA) podem fazer a diferença. A IA pode analisar rapidamente grandes conjuntos de dados, levando seu programa de monitoramento de integridade de máquina para o próximo nível.
Ferramentas de IA são ótimas para detectar anomalias. O software certo pode alertar seus técnicos sempre que os dados de ativos mudarem de seu nível de base.
Algumas ferramentas de IA, como Azima DLI, vá além da simples detecção de anomalias. O mecanismo de diagnóstico alimentado por IA da Azima pode diagnosticar 1200 falhas diferentes de ativos e componentes usando dados de monitoramento de integridade da máquina. A ferramenta também continua a aprender e melhorar suas capacidades de diagnóstico quanto mais tempo opera.
Monitoramento da integridade da máquina com Pruftechnik
A Prüftechnik oferece uma solução completa de monitoramento da saúde da máquina: hardware para coleta de dados, software para análise e especialistas humanos para consultar e orientar os esforços de manutenção.
Fluke Connect™ fornece uma plataforma central para armazenar e analisar dados de uma ampla variedade de fontes para que as equipes possam criar uma imagem completa das necessidades de manutenção da planta.
Nossas monitoramento remoto de condições Os serviços (RCM) oferecem insights e orientação de especialistas em todas as fases do processo – desde a implementação até monitoramento e análise diária. Nossos especialistas globais podem treinar sua equipe, ajudar a definir prioridades de manutenção e diagnosticar falhas de máquina, tudo usando dados transmitidos através da nuvem.
Não importa suas necessidades, nossas ferramentas e serviços podem ajudar você a implementar um programa bem-sucedido de monitoramento da saúde da máquina. Pronto para aumentar o tempo de atividade da máquina, ver maior produtividade e impulsionar a vida útil dos ativos? Entre em contato com os especialistas da Prüftechnik para começar.
