Alinhamento motor: o que você precisa saber para começar

O alinhamento adequado do motor pode manter sua máquina rotativa funcionando por mais tempo, reduzindo drasticamente as quebras e aumentando a produtividade geral.

Estima-se que 50% das avarias em máquinas rotativas são causadas por alinhamento defeituoso. Mesmo quando desalinhamento não causa quebras, pode causar outros problemas que impactam toda a sua operação. O desalinhamento tende a resultar em custos de energia mais altos, desgaste prematuro de vedações e rolamentos e peças quebradas.

Felizmente, todos esses são problemas evitáveis. Com as ferramentas certas, você pode manter o controle sobre o alinhamento da máquina e corrigir facilmente problemas de desalinhamento antes que eles levem à falha. Esta é uma ótima maneira de estender o ciclo de vida dos seus ativos e aumentar o tempo de atividade em toda a sua planta.

Por que o alinhamento motor-bomba é importante?

Bombas acionadas por motor são potências; elas estão entre as ferramentas mais comumente usadas em indústrias, desde construção até petróleo e gás. Como essas ferramentas são tão cruciais para a maioria das operações, o alinhamento adequado entre motor e bomba é muito importante.

Normalmente, seu motor e bomba são conectados por dois eixos. Verifique o alinhamento correto no ponto de transferência de potência entre o eixo do motor e o eixo da bomba. Quando os eixos estão alinhados corretamente, seus eixos de rotação devem ser colineares, dispostos em uma linha reta.

Os técnicos podem usar instrumentos de precisão, como ferramentas de alinhamento de eixo a laser, para garantir que esses dois eixos estejam perfeitamente alinhados. Mesmo pequenos graus de desalinhamento podem levar a vibração e chocalho excessivos, ruídos e uma série de problemas relacionados.

O que acontece quando motores e bombas estão desalinhados?

Bombas desalinhadas geralmente exigem mais energia para continuar funcionando. Suas peças sofrem maior desgaste, o que significa manutenção mais frequente e custo mais alto. Rolamentos, vedações e eixos se desgastam mais rapidamente quando seus motores e bombas estão desalinhados.

O desalinhamento também faz com que as máquinas superaqueçam e emitam mais vibração. Temperaturas e níveis de vibração mais altos danificam ativos e causam fadiga nas peças da máquina. No geral, o alinhamento defeituoso significa que você verá maiores taxas de falha e maior ineficiência. Seu equipamento também se comportará de forma mais errática, e você terá mais lentidão, bem como emergências repentinas.

Isso torna o planejamento um desafio. Também torna muito mais difícil implementar uma abordagem de manutenção proativa. Felizmente, o alinhamento correto é fácil de ser alcançado. Existem ferramentas confiáveis ​​e eficazes disponíveis que são acessíveis em quase todos os orçamentos. Hoje em dia, alcançando o alinhamento adequado mesmo sem pessoal altamente treinado, graças às ferramentas de alinhamento que podem ser usadas por quase todos os níveis de habilidade.

Melhores práticas de alinhamento de motores

Sua equipe deve verificar o alinhamento de todos os seus ativos motorizados regularmente. A primeira verificação deve ser feita durante o processo de instalação. No entanto, monitoramento e correção de problemas de alinhamento é um processo contínuo.

Os fabricantes de equipamentos farão uma verificação preliminar para garantir que o ativo esteja alinhado corretamente. Mas é importante testar qualquer equipamento novo durante o processo de instalação, especialmente porque o posicionamento pode afetar o alinhamento. Também é possível que mudanças de temperatura afetem seu novo equipamento e tenham um efeito cascata no alinhamento. Novamente, uma vez que seu ativo esteja instalado corretamente, seus técnicos devem continuar a realizar verificações regulares de alinhamento.

Ao verificar o alinhamento, seus técnicos medirão cuidadosamente a distância e os ângulos entre o motor e o eixo da bomba. Pequenos desalinhamentos são quase impossíveis de detectar usando apenas o olho nu. Na verdade, até mesmo algumas das ferramentas tradicionalmente usadas para medir o alinhamento podem falhar em capturar todas as instâncias de desalinhamento.

Vale a pena notar que, se seus funcionários não tiverem uma sólida formação técnica, eles podem não ser capazes de detectar desalinhamento usando algumas das abordagens mais antigas. É importante certificar-se de escolher as ferramentas certas para o trabalho. Aqui estão alguns dos dispositivos usados ​​para medir o alinhamento:

A método da “visão” ou “globo ocular” depende de visão, experiência e algumas ferramentas simples. No seu nível mais básico, os técnicos podem medir o alinhamento usando apenas uma régua e sua própria visão.

Um método um pouco mais avançado de “globo ocular” incorpora um calibrador de folga ou um conjunto de paquímetros para medir a distância exata entre duas metades de acoplamento. O técnico então gira os eixos e mede a distância mais uma vez, repetindo esse processo para as medidas de alinhamento horizontal. Isso geralmente requer um técnico treinado e qualificado para identificar visivelmente os problemas com precisão e exatidão.

Relógios Comparadores também pode ser usado para medir a posição de ambos os eixos. Ao medir cuidadosamente a posição conforme os eixos são movidos, os técnicos podem garantir que eles colocam os eixos em alinhamento correto.

Indicadores de mostrador têm o potencial de serem altamente precisos. No entanto, eles exigem um técnico altamente treinado com uma sólida compreensão de matemática e tempo para gastar medindo cuidadosamente. Em muitas plantas modernas, especialmente aquelas com muitos ativos, isso simplesmente não é possível.

Hoje em dia, muitas operações são escolha ferramentas de alinhamento a laser porque oferecem maior precisão combinada com velocidade e facilidade de uso para a maioria dos níveis de habilidade.

Benefícios de uma ferramenta de alinhamento de eixo a laser

As ferramentas de alinhamento a laser são altamente precisas e exatas. Elas também são intuitivas de usar, mesmo para funcionários que não têm formação técnica.

Para usar uma ferramenta de alinhamento de eixo a laser, basta montar seu sensor a laser em um eixo e conectar o emissor a laser ao outro. O emissor a laser envia um feixe de laser ao sensor para verificar se os dois eixos têm uma linha de rotação comum.

Não há necessidade de medir ou calcular manualmente. A ferramenta de alinhamento a laser faz os cálculos para você e envia as informações para um painel intuitivo que o orienta visualmente pelo processo de alinhamento. As melhores ferramentas de alinhamento a laser usam codificação de cores para mostrar o grau de alinhamento e incluem instruções simples para consertar o alinhamento. Seus técnicos simplesmente continuam fazendo ajustes e verificando o display até que as peças estejam perfeitamente alinhadas.

Conclusão

Corrigir problemas de alinhamento de eixo é uma das melhores maneiras de estender a vida útil do seu equipamento. É importante equipar sua planta com as ferramentas certas para fazer esse trabalho. Ferramentas de alinhamento a laser facilitam. Elas removem o incômodo e o estresse associados à verificação do alinhamento do eixo.