Métodos de Ensaios Não Destrutivos: Definição, Técnicas Comuns

Testes não destrutivos, ou NDT, referem-se a métodos de testar materiais, ativos e equipamentos sem alterá-los ou danificá-los. NDT não é novo. Teste não destrutivo inclui práticas simples e testadas pelo tempo, mas também inclui abordagens modernas que dependem de tecnologia de ponta.

Os métodos NDT podem ajudar você a avaliar quando seu equipamento precisa ser substituído ou reparado. NDT é uma abordagem econômica e eficiente em termos de tempo para manter seus ativos e reduzir o risco de tempo de inatividade não planejado.

Por que usar métodos de testes não destrutivos?

NDT é uma abordagem eficiente para operações de qualquer tamanho, mesmo aquelas com orçamentos limitados. Em muitos casos, você não precisará de técnicos treinados para realizar testes não destrutivos. Você também não precisará de condições de laboratório ou muito tempo extra. Há exceções, é claro. Mas, na maioria das vezes, você pode realizar NDT no local, sem tempo de inatividade significativo. NDT também deixa seus ativos totalmente intactos, na mesma condição de antes dos testes serem conduzidos, para que você possa iniciar suas operações imediatamente após o teste. Em alguns casos, você não precisará interromper as operações.

Métodos de teste destrutivos versus métodos de teste não destrutivos

Testes destrutivos e não destrutivos têm propósitos e objetivos muito diferentes.

Testes destrutivos são normalmente realizados como parte do processo de produção antes que um componente seja produzido em massa. O objetivo dos testes destrutivos é determinar os limites do ativo para definir a faixa operacional normal do equipamento. Por exemplo, os testes destrutivos buscam responder a perguntas como: Quanto peso você pode colocar em um pedaço de vidro de segurança antes que ele quebre? Por quanto tempo o material retardante de chamas pode suportar um incêndio? Os testes destrutivos levam o material ou ativo aos seus limites e fornecem os dados necessários para instruções de manutenção operacional.

Em contraste, o teste não destrutivo é usado para monitorar a condição do equipamento que já está em operação. Enquanto o teste destrutivo aplica estresse a um ativo até que ele falhe, o teste não destrutivo analisa os ativos em busca de defeitos, falhas e desgaste em potencial. O resultado? Depois de localizar defeitos e pontos fracos, você pode repará-los imediatamente antes que se tornem um problema maior.

Os métodos de ensaios não destrutivos mais comuns

Há vários métodos NDT disponíveis. Aqui estão seis dos mais comuns.

Inspeção visual

A inspeção visual pode ser tão simples quanto ter um técnico experiente examinando um ativo em busca de sinais de desgaste. Esta é provavelmente a forma mais antiga de teste não destrutivo que existe.

Hoje, câmeras de vídeo também podem “observar” seu equipamento 24 horas por dia, permitindo que você monitore e inspecione suas condições de qualquer lugar. Robôs e drones equipados com câmeras podem ajudar você a “ver” o interior de máquinas ou em locais de difícil acesso. Ferramentas de aprendizado de máquina também podem analisar as imagens da câmera para avaliar a condição do equipamento.

Análise de vibração

Ferramentas de monitoramento de vibração monitoram continuamente todos os seus ativos rotativos. Cada peça do equipamento tem sua própria “assinatura” de vibração. Se seu equipamento estiver mal alinhado, peças soltas ou rolamentos soltos, o padrão de vibrações mudará.

Análise de vibração procura por essas mudanças na velocidade e aceleração da vibração. Os técnicos podem então comparar as vibrações atuais da máquina com sua linha de base normal para determinar quando seu equipamento está desenvolvendo um problema. Algoritmos de aprendizado de máquina também pode identificar mudanças nos padrões de vibração e enviar alertas automaticamente quando a manutenção for necessária.

Teste de corrente parasita

teste de correntes parasitas pode identificar falhas superficiais ou cavidades em metal. É mais frequentemente usado para testar materiais ferromagnéticos, mas também pode detectar defeitos superficiais em materiais não ferromagnéticos. O processo funciona medindo um consumo de corrente elétrica usado na transmissão de uma corrente elétrica nas proximidades do ativo que está sendo testado. Falhas no ativo causarão uma mudança na corrente, que normalmente são mostradas em um painel.

Teste de vazamento de fluxo magnético

Vazamento de fluxo magnético o teste verifica a corrosão em ativos feitos de aço ou outros metais ferromagnéticos. O teste é comumente usado para verificar a condição de oleodutos e tanques de armazenamento de petróleo. O teste funciona, resumidamente, magnetizando um objeto de metal e, em seguida, medindo o campo magnético. Um detector magnético verifica se há vazamento magnético, o que indica que o ativo de metal foi corroído.

Teste de penetração de tinta

O teste de penetração de tinta procura defeitos na superfície de um ativo. É comumente usado para verificar se os materiais soldados estão se segurando com sucesso. O técnico pulveriza penetração de tinta líquida em toda a área a ser testada. Uma vez que a área esteja saturada, o inspetor limpa a tinta e aplica o líquido revelador. Se a superfície tiver falhas, o corante líquido será atraído para a superfície quando o líquido revelador for aplicado.

Teste de ultrassom

Testes ultrassônicos usam ondas sonoras para verificar falhas na superfície de um ativo. Os inspetores refletem as ondas sonoras no material e medem os ecos que elas produzem. Conforme as ondas sonoras viajam pelo material, os inspetores verificam se elas demoram mais para viajar por diferentes partes do material. A variação nos ecos e no tempo pode ajudar os inspetores a identificar a localização exata de cavidades, defeitos de superfície ou deterioração no material.

Conclusão

Existem muitos outros métodos de teste não destrutivos além dos descritos acima. NDT inclui qualquer tipo de inspeção que garanta que seu equipamento seja mantido em condições de pico, sem interrupção, para que você possa minimizar seu tempo de inatividade e maximizar sua produtividade. Para saber mais, veja como começar com a manutenção preditiva.