Sucesso em vários locais: ParAlign ajuda líder global na fabricação de embalagens e filmes soprados a eliminar desalinhamento de rolos em duas instalações críticas

Resumo

Após observar o impacto dos Serviços de Alinhamento de Rolos ParAlign em uma unidade, um fabricante global de embalagens e filmes soprados estendeu o serviço para outra unidade, eliminando o desalinhamento e melhorando a eficiência da produção em ambas as unidades. O impacto foi imediato:

• Instalação de Wisconsin: O alinhamento preciso de 120 rolos e 42 ajustes direcionados mantiveram a produção funcionando sem problemas, minimizaram defeitos e deram suporte aos altos padrões de fabricação de qualidade da empresa.
• Instalação em Iowa: O alinhamento de 90 rolos proporcionou uma melhoria vertical de 68.36% e horizontal de 69.54%, reduzindo o esforço mecânico e melhorando a eficiência da produção.

BACKGROUND

Nosso cliente é líder global em embalagens plásticas para o consumidor e produtos de engenharia, produzindo itens essenciais do dia a dia nos quais confiamos — desde embalagens para alimentos que mantêm o frescor até componentes para fraldas que mantêm os bebês confortáveis. 

Atender à demanda significa operar linhas de produção de alta velocidade, onde a precisão é inegociável. Cada rolo, estação de aperto e barra de ar deve estar exatamente onde deveria estar. Mesmo o menor desalinhamento pode liberar a tensão, levar a cortes irregulares e causar o acúmulo de resíduos. Mesmo uma fração de grau de desalinhamento no rolo se torna um problema grave quando o produto chega à linha de chegada. 

Quando sua unidade em Wisconsin precisou de alinhamento de rolos para manter o desempenho máximo, a empresa contratou a equipe da ParAlign Services. Os resultados levaram outra unidade em Iowa a fazer o mesmo.

Instalação ParAlign x Wisconsin

A equipe da ParAlign Services chegou para medir e ajustar 120 rolos em duas linhas críticas de produção de filme soprado. Mas espaços apertados, acesso restrito e protocolos de segurança rigorosos adicionaram níveis de complexidade ao trabalho, enquanto as restrições contínuas de produção e equipamentos exigiram uma coordenação cuidadosa.

Trabalhando metodicamente ao longo de dois dias, a equipe superou esses desafios com uma abordagem estruturada. Para estabelecer uma referência clara, eles selecionaram o rolo de Nip Secundário como ponto de ancoragem para medição, com a orientação da equipe da instalação. Em seguida, posicionaram o ParAlign — um dispositivo com giroscópios a laser de alta precisão — em cada rolo e o movimentaram em pelo menos 20 graus ao longo de sua circunferência. Isso mediu o eixo central do rolo em relação à referência, capturando qualquer desalinhamento.

Em segundos, os dados contaram uma história clara.

Os indicadores visuais deixaram claro: o círculo verde mostrava o lado do operador, o vermelho marcava o lado da transmissão e o azul indicava o rolo de referência.

Com essa referência, a equipe da ParAlign orientou os técnicos da fábrica em 42 ajustes precisos com indicadores de mostrador e calços de precisão. Cada correção deixou os rolos dentro da tolerância necessária de +/- 0.060, para manter a produção funcionando sem problemas.

Mensuráveis

Graças aos ajustes precisos, a unidade de Wisconsin manteve a qualidade da produção sem interrupções. E as melhorias não passaram despercebidas.

Logo depois, a unidade da empresa em Iowa entrou em contato, solicitando à equipe da ParAlign que ajudasse a trazer o mesmo nível de precisão alcançado em Wisconsin para suas linhas de produção. Mas a unidade em Iowa apresentou um novo conjunto de restrições que tornaram o alinhamento mais complexo.

ParAlign x Instalação de Iowa

Com 90 rolos precisando de alinhamento, a equipe se deparou com um layout desafiador, onde barreiras estruturais e acesso restrito dificultavam a medição de alguns rolos. Outros estavam presos por pinos ou soldados, limitando as opções de ajuste. Em vez de forçar mudanças desnecessárias, a equipe adotou uma abordagem estratégica, concentrando-se nos rolos que poderiam ser corrigidos para maximizar o alinhamento geral.

Os técnicos de serviço da ParAlign usaram o rolo de pressão primário como referência para a estação de pressão primária oscilante e o rolo de pressão secundário como referência para o restante da linha. Isso lhes proporcionou pontos fixos para comparação, fornecendo uma base confiável para medir o paralelismo dos outros rolos, mesmo com as restrições físicas.

Durante suas avaliações, os engenheiros de serviço da ParAlign notaram que as engrenagens do rolo de giro e das barras de ar tinham uma folga horizontal de aproximadamente -/+ 0.150”; uma rápida discussão com o supervisor da instalação verificou que a medição horizontal estava dentro dos padrões aceitáveis.

A equipe avançou, medindo e orientando ajustes para deixar os rolos dentro da tolerância alvo de -/+ 0.030”. Os engenheiros da ParAlign orientaram os mecânicos no local em cada etapa, navegando por espaços apertados e desafios estruturais para alinhar os rolos com precisão ao longo da consulta de dois dias.

Mensuráveis

Com ajustes direcionados, a equipe da ParAlign obteve uma melhoria vertical de 68.36% e uma melhoria horizontal de 69.54% no alinhamento dos rolos. Os rolos que antes causavam problemas de alinhamento estavam agora dentro das tolerâncias exigidas, reduzindo o esforço mecânico e melhorando a estabilidade geral da produção. A unidade pôde avançar com confiança, apoiada pelo trabalho cuidadoso da equipe da ParAlign.

Site por site, precisão que entrega

O trabalho da equipe da ParAlign em Wisconsin estabeleceu um forte precedente. Quando a unidade os contratou, reforçou uma lição fundamental: o valor de serviços de alinhamento confiáveis ​​não se limita a um único local. As melhorias em ambas as unidades — mensuráveis ​​e impactantes — mostraram que estender os esforços de alinhamento local por local pode gerar ganhos operacionais significativos. 

A confiança depositada na ParAlign Services em vários locais ressalta o poder das práticas de alinhamento consistentes na manutenção da qualidade e eficiência em toda a organização, mantendo cada lacre seguro, cada envoltório fresco e cada produto atendendo aos mais altos padrões.