Acha que sua máquina de papel está alinhada? Aqui está o motivo pelo qual você provavelmente está errado

O alinhamento “próximo o suficiente” pode ser uma suposição custosa. Em máquinas de fabricação de papel, pequenos desalinhamentos geralmente não são detectados em áreas críticas, como a prensa, a secadora e as seções de arame. Mesmo pequenos desvios podem interromper a tensão, causar problemas de rastreamento e acelerar o desgaste.

No entanto, detectar essas mudanças durante a operação é complicado.

Sinais como rolos telescópicos, alongamento irregular do feltro ou estresse adicional no rolamento geralmente só aparecem depois de problemas progrediram significativamente. Esses desalinhamentos sutis minam silenciosamente a eficiência, causando excesso de desperdício, aumento de custos e quebras prematuras.

Mesmo que as verificações de alinhamento façam parte da sua rotina, métodos convencionais como prumo, óptica e até mesmo ferramentas mais avançadas deixam espaço para erros. Nas configurações complexas e multiníveis das máquinas de papel modernas, essas ferramentas simplesmente não são precisas o suficiente para capturar a imagem completa. Portanto, mesmo que você pense que seu equipamento está alinhado, é provável que não esteja.

Por que os métodos convencionais de alinhamento simplesmente não funcionam

Historicamente, ferramentas como prumo e instrumentos ópticos têm sido usadas para alinhamento, mas elas vêm com sérias limitações. Por exemplo, prumo não tem os recursos de leitura e relatório digitais necessários para capturar os desalinhamentos sutis que podem atrapalhar o desempenho.

Instrumentos ópticos, embora mais avançados, exigem uma linha de visão clara, o que não é viável para configurações complexas de rolos de vários níveis. Suas medições também são vulneráveis ​​a fatores como temperatura, umidade e habilidade técnica. Mais significativamente, o processo de alinhamento com dispositivos ópticos exige um tempo de inatividade substancial da máquina para ser concluído, às vezes se estendendo por dias ou até semanas para uma configuração completa.

Esses métodos simplesmente não atingem a precisão e a eficiência necessárias para manter a produção no caminho certo.

Como o ParAlign aborda os desafios do desalinhamento

É aqui que o ParAlign faz toda a diferença. Diferentemente das ferramentas convencionais, o ParAlign usa tecnologia de giroscópio de anel-laser de nível militar, projetado especificamente para capturar dados de alinhamento sem a necessidade de uma linha de visão clara; apenas um rolo de referência. Isso permite que o ParAlign meça o alinhamento até mesmo nas configurações mais complexas e de vários níveis rapidamente, incluindo rolos de porão.

Para fábricas de papel, isso significa dados de alinhamento rápidos e precisos em rolos de todos os tamanhos, de secadores Yankee a pequenos rolos de espera — sem o tempo de inatividade prolongado que os métodos tradicionais exigem. A equipe de serviço ParAlign pode medir até 100 rolos em um único compromisso com o dispositivo, fornecendo insights acionáveis ​​no local. Em vez de interromper a produção por dias para capturar cada rolo, os operadores podem obter dados abrangentes e fazer ajustes durante um único desligamento, maximizando o tempo de atividade.

De novas instalações à manutenção de rotina, a ParAlign aborda desafios de alinhamento em todas as áreas críticas da produção de papel.

ParAlign em ação: principais áreas de alinhamento

Seção de Imprensa

Problema: O desalinhamento pode levar à distribuição desigual da pressão, causando remoção ineficiente de água e reduzindo a eficácia da prensa. Esse desequilíbrio também pode acelerar o desgaste dos tecidos da prensa e comprometer a qualidade da folha. Além disso, os rolos dentro de uma corrida de feltro precisam estar nivelados e alinhados com a linha de base da máquina para o rastreamento adequado do feltro e alinhamento da costura comercial.

Resultados com ParAlign:

• Prolonga a vida útil de fios, feltros e capas de rolos
• Reduz dobras e vincos
• Mantém um perfil de umidade consistente

Seção de Secagem

Problema: Aqui, problemas de rastreamento de feltro, quebras de folhas e vincos podem surgir de erros de alinhamento, interrompendo a produção. Além disso, componentes de equipamentos como caixas de engrenagens e motores enfrentam tensão adicional quando desalinhados, levando à redução da eficiência e ao desgaste mais rápido de acoplamentos e rolamentos, o que pode resultar em falha prematura de peças.

Resultados com ParAlign:

• Prolonga a vida útil de tecidos e capas de rolos
• Reduz o risco de dobras
• Garante um perfil de espessura consistente

Seção de calendário

Problema: Na seção de calendário, os rolos precisam ser alinhados dentro da tolerância de 0.015” quando pinçados para evitar pressão irregular, o que cria o “efeito tesoura”. Esse desalinhamento pode levar a dobras, quebras de papel e inconsistências de enrolamento, o que aumenta o desperdício e o estresse nos rolamentos e rolos.

Resultados com ParAlign:

• Reduz dobras e quebras de papel
• Reduz o desperdício
• Prolonga a vida útil dos rolamentos e rolos
• Oferece enrolamento uniforme

Com o alinhamento de precisão da ParAlign nessas áreas-chave, as fábricas de papel experimentam melhorias mensuráveis ​​em desempenho e qualidade. Aqui está um exemplo:

História de sucesso: ParAlign resolve problemas de rastreamento para fábrica de papel de Quebec

Uma fábrica de papel em Quebec, Canadá, recorreu à equipe de serviço da ParAlign após encontrar problemas persistentes de rastreamento e enrugamento do produto durante a produção. Em menos de 12 horas, uma equipe de engenheiros da Prüftechnik mediu todas as três seções de prensa em uma máquina de papel e trabalhou junto com os mecânicos da fábrica para realizar ajustes nos rolos considerados críticos para correção.

O diagrama abaixo ilustra o desalinhamento encontrado em uma seção de prensagem da planta.

Algumas semanas após o alinhamento, a fábrica relatou melhorias significativas na qualidade do produto e notou que os problemas de rastreamento tinham desaparecido. Eles também ficaram satisfeitos com a velocidade do serviço, pois todo o processo de alinhamento foi concluído em um único dia — uma tarefa que exigiria muito mais tempo com métodos de alinhamento convencionais.

ParAlign: Precisão quando você precisa

A verdadeira vantagem do ParAlign não está apenas na sua velocidade e precisão, mas também no suporte de serviço completo que ele oferece. Com o ParAlign, não há necessidade de compras adicionais de equipamentos ou novos planos de manutenção interna; em vez disso, sua equipe ganha acesso à tecnologia de alinhamento de ponta fornecida por uma equipe de especialistas dedicada.

Com ParAlign, “perto o suficiente” se torna uma coisa do passado. Sua fresadora ganha alinhamento no qual você pode confiar sempre.

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