Solução rápida: a equipe de serviços da ParAlign restaura a linha de produção para o líder em alumínio automotivo em 36 horas

Na produção de chapas de alumínio automotivas, cada milímetro conta. Até mesmo o menor desalinhamento de equipamento pode levar a grandes problemas.

Esse problema se tornou um ponto crítico de preocupação para nosso cliente, um fornecedor global líder de chapas de alumínio laminado para a indústria automotiva, cujos produtos são apresentados em mais de 300 modelos diferentes nas estradas hoje. Um pequeno desalinhamento atrapalhou seus cronogramas de produção e dificultou a adesão aos altos padrões de resistência, durabilidade e sustentabilidade que eles mantêm.

A equipe de serviços da ParAlign chegou rapidamente às instalações do nosso cliente para consertar o problema que havia paralisado a produção. Nos três dias seguintes, eles consertaram o problema e enfrentaram duas outras tarefas separadas, mas críticas, nas instalações: auxiliar no alinhamento de uma seção de corte recém-substituída e realizar a coleta de dados em uma terceira linha para informar melhorias futuras.

Veja mais de perto como a equipe ParAlign enfrentou cada um desses desafios:

Alinhamento preciso reinicia linha de produção

Um desalinhamento crítico após a instalação de uma nova caixa de engrenagens na unidade deixou uma linha de produção inteira inoperante. Os mandris, responsáveis ​​por pegar grandes rolos pesados ​​de chapas metálicas que são usados ​​para criar os painéis da carroceria dos veículos, estavam desalinhados, deixando a máquina incapaz de funcionar.

“A tolerância para as máquinas do cliente é extremamente precisa, exigindo alinhamento dentro da largura de dois ou três fios de cabelo humanos”, explica Tyler Ritter, um engenheiro de serviços de campo da ParAlign. Com margens tão estreitas, não há absolutamente nenhuma margem para erro.

A equipe do ParAlign interveio rapidamente, usando um rastreador a laser Faro para alinhar precisamente os mandris. Então, eles usaram o ParAlign para alinhar os rolos em todo o resto do maquinário.

Aproveitando giroscópios de laser de anel, o sistema de medição de alinhamento de rolo da ParAlign ostenta uma resolução de 4 micrômetros por metro (μm/m), ou 0.05 mils por pé (mils/ft) — entre os mais precisos do mundo. Essa precisão garante que até mesmo os menores desvios sejam detectados e transmitidos para um laptop, onde o software gera um esquema fácil de ler do alinhamento de uma máquina. Simplificar o processo de medição dessa forma elimina a necessidade de cálculos manuais ou análises no local.

Com essa orientação, a equipe de manutenção do nosso cliente conseguiu fazer os ajustes necessários enquanto os técnicos da ParAlign confirmavam a precisão.

Como o ParAlign leva apenas 30 a 60 segundos para medir um rolo, a equipe conseguiu concluir todo o alinhamento da linha em apenas um dia e meio, permitindo que a produção voltasse a funcionar em tempo recorde.

Seção de corte alinhada e pronta

Enquanto estava na instalação, a equipe da ParAlign também foi solicitada a auxiliar no alinhamento de uma seção de corte recém-substituída.

Para fazer isso, os engenheiros primeiro corrigiram desalinhamentos iniciais na seção do cortador. Então, eles usaram o rastreador a laser Faro para determinar o paralelismo, perpendicularidade e angularidade necessários para alinhar a estrutura com a linha existente e mantê-la dentro da tolerância de fabricação OEM recomendada. Depois, eles parafusaram as estruturas no chão.

Finalmente, os engenheiros trouxeram o ParAlign para ajustar a barra de corte para ficar perfeitamente paralela vertical e horizontalmente com o rolo alvo. Uma vez que isso foi alcançado, ainda havia sete ou oito rolos adicionais na seção da estrutura precisando de alinhamento. Devido à orientação semelhante, a equipe usou o ParAlign de forma eficiente para alinhar várias linhas simultaneamente.

Coleta de dados para futuros ajustes de alinhamento

Enquanto estava na instalação, a equipe da ParAlign também realizou uma tarefa de coleta de dados para uma terceira linha. Eles documentaram o status atual do alinhamento, fornecendo à equipe da instalação dados essenciais para manutenção preventiva que exigiria alinhamento de precisão adicional para evitar paradas inesperadas. Poucos meses depois, o cliente contatou nossa equipe de serviços da ParAlign para realizar esses alinhamentos.

Cada serviço ParAlign ajuda a minimizar o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento do nosso cliente. Nossos relatórios abrangentes de pós-serviço, incluindo status de alinhamento "antes e depois", demonstram nosso trabalho de alinhamento preciso, mantendo o maquinário operando dentro das tolerâncias mais rigorosas.

(Os diagramas de vista lateral da Figura 1 e 2 abaixo mostram as máquinas vistas do lado do operador de cada máquina, respectivamente. O círculo verde representa a extremidade do operador do rolo, e o círculo vermelho representa a extremidade de acionamento. O círculo azul representa o rolo de referência. Os deslocamentos verticais e horizontais fornecidos são baseados no comprimento dos rolos, conforme medido pelos engenheiros da Fluke Reliability. A imagem não está em escala, e os deslocamentos foram exagerados para representar melhor os dados.)

ParAlign para quando a precisão é importante

Esse compromisso com a precisão ajuda todos os nossos clientes a manter uma qualidade de produção consistente, o que é essencial para atender aos altos padrões de seus respectivos setores.

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