Alinhamento de precisão restaura linhas de impressão legadas na Tetra Pak Texas

A equipe da ParAlign alinhou mais de 100 rolos em duas linhas de impressão, superando os desafios únicos de trabalhar com equipamentos antigos em uma das instalações mais antigas da Tetra Pak.

Sumário

Diante do desafio de trabalhar tanto em uma linha de impressão legada quanto em uma configuração mais nova e compacta, a equipe de serviço da ParAlign usou sua expertise para fazer ajustes precisos na instalação, apesar dos espaços apertados e da instabilidade da estrutura. Ao final da consulta de serviço, ambas as linhas estavam funcionando em níveis ótimos.

• Mais de 100 rolos alinhados em duas linhas de impressão
• Problemas de alinhamento corrigidos em equipamentos antigos e difíceis de alcançar
• Tolerância de 0.2 mm alcançada na linha legada
• Resolvido o problema de enrugamento do papel, restaurando a alta qualidade do produto

BACKGROUND 

Para a Tetra Pak, líder global em soluções de processamento e embalagem de alimentos, manter os mais altos padrões em suas instalações em mais de 160 países é uma prioridade diária. Cada máquina em cada instalação tem um papel a desempenhar na manutenção de seu compromisso com a qualidade. É por isso que a empresa aborda a manutenção com extremo cuidado e altas expectativas.

Quando uma paralisação programada foi planejada em suas instalações em Denton, Texas, a equipe da Tetra Pak aproveitou a oportunidade para avaliar duas linhas de impressão cruciais e abordar quaisquer problemas que pudessem afetar seu desempenho. Sabendo que mesmo pequenos desalinhamentos poderiam aumentar e interromper a produção e a qualidade, eles trouxeram a equipe ParAlign Roll Alignment Services para verificar cada rolo e alinhamento.

A equipe do ParAlign já havia ajudou a resolver desafios semelhantes na unidade da Tetra Pak México, então eles chegaram ao Texas com conhecimento do equipamento em uso e experiência para lidar com qualquer desalinhamento de forma rápida e eficaz.

Desafios

Na instalação do Texas, um dos locais mais antigos da organização, a equipe da ParAlign foi encarregada de trabalhar em duas linhas de impressão — uma das quais nunca havia passado por uma verificação completa de alinhamento. Essa linha de impressão mais antiga, que tinha menos peças e rolos críticos em espaços apertados e difíceis de alcançar, exigia cuidado extra para que medições e ajustes precisos fossem realizados. Além disso, anos de reparos e modificações fizeram com que alguns componentes se deslocassem, afetando o alinhamento geral.

A nova linha de impressão apresentou seu próprio conjunto de desafios, pois até mesmo pequenos ajustes em um rolo podiam afetar o alinhamento dos outros devido à configuração compacta de suas estruturas e componentes.

 Ambas as linhas exigiam um alto grau de precisão e adaptabilidade da equipe.

Implementação 

Alinhamento moderno para uma linha de impressão mais antiga

Identificando o problema: Dois especialistas da equipe de serviços da ParAlign usaram a tecnologia inercial avançada do dispositivo, que depende de giroscópios de laser de anel altamente precisos, para medir os rolos na linha de impressão. Selecionando um rolo crítico como ponto de referência (o rolo mais importante é usado como ponto zero), eles mediram a posição de 94 rolos subsequentes nas direções horizontal e vertical. Isso permitiu que a equipe identificasse precisamente o quanto cada rolo precisava se mover para atingir o alinhamento adequado.

Impressão instantânea para ajustes rápidos: Diferentemente dos concorrentes, o ParAlign fornece resultados imediatos após cada medição, permitindo que a equipe imprima uma visão geral das condições de alinhamento de todos os rolos. Isso serviu como um guia prático para os mecânicos da instalação fazerem ajustes em cada um. Com essa referência, os técnicos usaram indicadores de discagem e calços para reposicionar os rolos — calços para alinhamento vertical e parafusos de elevação para alinhamento horizontal.

Exemplo de um relatório de condições de alinhamento do ParAlign

Corrigindo instabilidade do quadro: A estrutura para a seção do desbobinador havia sido soldada novamente após quebrar quatro vezes antes do ajuste do ParAlign. Foi descoberto que a soldagem havia tornado a estrutura assimétrica, causando enrugamento no papel. Somando-se ao desafio estava o fato de que não havia estrutura de substituição disponível, pois a máquina não era mais fabricada. Isso significava que a equipe tinha que ser extremamente cuidadosa ao ajustar os rolos para compensar a estrutura irregular. Eles realizaram várias rodadas de remedição, gradualmente alcançando o melhor alinhamento possível a cada ajuste. Calços foram adicionados para melhorar a estabilidade.

Aproximando-se da precisão: “Considerando a idade da linha e o tempo que ela ficou sem ajustes, conseguimos deixá-la dentro de uma tolerância de 0.2 mm”, diz Lily Meuninck, técnica de serviço da ParAlign. O alinhamento desta primeira linha de impressão levou quatro dias.

Trabalho de precisão na nova linha de impressão

Após concluir o trabalho na linha mais antiga, a equipe da ParAlign voltou-se para a linha de impressão mais nova. Os rolos e as armações estavam posicionados muito próximos, então mesmo um pequeno ajuste — como mover uma peça em 0.4 milímetros — poderia afetar o alinhamento de outras peças. “Mais movimento teria jogado vários rolos para fora e levado dias para corrigir”, explica Meuninck.

Portanto, a estrutura dos rolos de resfriamento foi movida para reduzir o desalinhamento o máximo possível. Por fim, os rolos de resfriamento foram deixados em um lugar mais próximo da tolerância ideal.

Os técnicos da instalação e a equipe da ParAlign trabalharam juntos por três dias, fazendo pequenos ajustes cuidadosos para ter a linha devidamente alinhada até sexta-feira. Dessa forma, a equipe da instalação não precisou vir em um sábado ou domingo e pôde aproveitar seu merecido fim de semana de folga.

Resultados

Quando o alinhamento em ambas as linhas de impressão foi concluído, os especialistas da ParAlign puderam compartilhar um relatório do trabalho realizado, mostrando uma clara melhoria nos níveis de tolerância e eliminando os problemas de enrugamento no papel. O alinhamento bem-sucedido dessas linhas significou que a instalação pôde continuar produzindo embalagens de alta qualidade sem interrupções.

Com base nesses resultados, a Tetra Pak Texas planeja que a equipe de serviço da ParAlign retorne para um alinhamento na máquina laminadora em breve. Um alinhamento foi o suficiente para ver a diferença — e planejar o próximo.