ShaftAlign Touch Ferramenta de alinhamento de eixo a laser

SHAFTALIGN Touch

Alinhamento de eixo adaptável para trabalhos padrão

Tablete para alinhamento de eixo Frs

Toque OPTALIGN

Adaptabilidade no alinhamento de eixos a laser.

Tablete para alinhamento de eixos

Toque ROTALIGN

A ferramenta de alinhamento de eixo a laser mais adaptável

ROTALIGN Toque EX

O único sistema de alinhamento de eixo a laser adaptável para áreas EX

Aplicações

ShaftAlign Touch

Alinhamento fundamental do eixo

Máquinas horizontais padrão, turbinas eólicas, eixos propulsores em navios, máquinas montadas verticalmente com acoplamento de curta flexibilidade

Turbo Machinery (mais crítico e de maior velocidade), 3 conjuntos de máquinas, rolamento de luva / rolamento de metal branco

OptAlign Touch

Alinhamento do núcleo

Turbo Machinery (mais crítico e de maior velocidade), 6 conjuntos de máquinas, rolamento de luva / rolamento de metal branco

Turbinas a gás, eixos cardan, 6 trens de máquinas, eixo desacoplado

Qualquer tipo de máquina vertical: Acoplamento espaçador vertical, caixa de engrenagens de ângulo reto vertical

RotAlign Touch

Configurações complexas de máquinas

Qualquer tipo de máquina vertical: Acoplamento espaçador vertical, caixa de engrenagens de ângulo reto vertical

Eixos Cardan (sem remoção do eixo)

Grandes máquinas com múltiplos acoplamentos, torres de resfriamento, turbinas a vapor, tubos de tensão, 14 trens de máquinas

RotAlign Touch EX

Alinhamento em ambientes perigosos ou perigosos. Certificação Zona 1 ATEX/IECEX.

Alinhamento de trem de máquinas

ShaftAlign Touch

Até 3 máquinas

OptAlign Touch

Até 6 máquinas

RotAlign Touch

Até 14 máquinas

RotAlign Touch EX

Até 6 máquinas

Recursos padrão (incluídos)

ShaftAlign Touch

Ao vivo, mova H ou V

Pé Manco

Relógio ativo de 8 pontos

Pés estáticos e pés múltiplos

Fator de Qualidade e DP

OptAlign Touch

Ao vivo, mova H ou V

Pé Manco

Relógio ativo de 8 pontos

Pés estáticos e pés múltiplos

Fator de Qualidade e DP

Acoplamento Espaçador

Crescimento térmico e metas de acoplamento

Alinhamento vertical

Varredura Contínua e Multiponto

3 Trem de Máquinas

Pós-processamento por pontos de edição

RotAlign Touch

Ao vivo, mova H ou V

Pé Manco

Relógio ativo de 8 pontos

Pés estáticos e pés múltiplos

Fator de Qualidade e DP

Acoplamento Espaçador

Crescimento térmico e metas de acoplamento

Alinhamento vertical

Eixo cardan

Varredura Contínua e Multiponto

Diagnóstico de Pé Manco

Até 6 trens de máquinas

Modo de passagem

Simulador de movimento

Vertical Avançado

Pós-processamento por pontos de edição

RotAlign Touch EX

Ao vivo, mova H ou V

Pé Manco

Relógio ativo de 8 pontos

Pés estáticos e pés múltiplos

Fator de Qualidade e DP

Acoplamento Espaçador

Crescimento térmico e metas de acoplamento

Alinhamento vertical

Eixo cardan

Varredura Contínua e Multiponto

Diagnóstico de Pé Manco

Até 6 trens de máquinas

Modo de passagem

Simulador de movimento

Vertical Avançado

Pós-processamento por pontos de edição

Recursos avançados (opcionais)

ShaftAlign Touch

Acoplamento Espaçador

Crescimento térmico e metas de acoplamento

Alinhamento vertical

OptAlign Touch

Até 6 trens de máquinas

Modo de passagem

Eixo cardan

RotAlign Touch

Eixo cardan in situ

Modos Intelli e vibração

RotAlign Touch EX

 

Recursos de especialista (opcionais)

ShaftAlign Touch

Varredura Contínua e Multiponto

3 Trem de Máquinas

Pós-processamento por pontos de edição

OptAlign Touch

Simulador de movimento

Vertical Avançado

Diagnóstico de Pé Manco

RotAlign Touch

14 Trem de Máquinas

Multi-Acoplamento

Tendência ao vivo

RotAlign Touch EX

ALIGNMENT RELIABILITY CENTER 4.0

Gerencie e analise seus dados de alinhamento de máquinas como um especialista

Calços de aço inoxidável

Conjuntos de calços de aço inoxidável pré-cortados aceleram o alinhamento da máquina

Suportes

Montagens de sensores sólidas e versáteis

Produto descontinuado Ano de parada de vendas Substituição do produto
ALIGNEO EX 2016 ROTALIGN toque EX
OPTALIGN smart EX 2017 ROTALIGN toque EX
OPTALIGN smart RS5 2019 Toque OPTALIGN
ROTALIGN smart RS5 EX 2020 ROTALIGN toque EX
ROTALIGN Ultra iS 2019 Toque ROTALIGN
SHAFTALIGN 2020 SHAFTALIGN Touch
tab@lign 2020 SHAFTALIGN Touch
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Perguntas frequentes sobre ferramentas de alinhamento a laser

Uma ferramenta de alinhamento a laser é um dispositivo que ajuda a identificar e corrigir o desalinhamento de eixos. O alinhamento a laser é a maneira mais rápida e eficaz de obter o alinhamento de eixos entre componentes. Pode ser usado para alinhar motores, eixos, caixas de engrenagens, sopradores e outros componentes que utilizam eixos para transferir potência mecânica.

O alinhamento a laser é muito mais preciso do que os métodos tradicionais que utilizam réguas e relógios comparadores. Os lasers fornecem informações precisas e consistentes, independentemente de quem realiza o teste. Mesmo técnicos com pouca experiência prévia em alinhamento podem usar ferramentas de alinhamento a laser.

As ferramentas de alinhamento a laser também são mais rápidas de configurar do que os métodos tradicionais. Isso significa que os técnicos precisam de menos tempo para medir e corrigir problemas de alinhamento, resultando em menos tempo de inatividade.

Outros benefícios do alinhamento de eixos incluem redução nos custos de manutenção, melhor desempenho dos ativos e aumento da vida útil dos equipamentos. O alinhamento adequado reduz os custos de manutenção e substituição de equipamentos, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência geral da planta. Também melhora a segurança dos trabalhadores, reduzindo problemas como vazamentos de combustível e óleo.

Ferramentas de alinhamento a laser funcionam disparando um feixe de laser através de um componente da máquina, como um eixo rotativo, para medir o alinhamento. Os dados são então enviados sem fio para um painel do usuário, onde os usuários recebem feedback em tempo real enquanto fazem os ajustes.

Como essas ferramentas são intuitivas e fáceis de usar, usuários de todos os níveis de experiência podem utilizar ferramentas de alinhamento a laser para diagnosticar e corrigir problemas de alinhamento. Algumas ferramentas de alinhamento a laser também podem filtrar automaticamente dados imprecisos causados ​​por folga de acoplamento e vibração ambiental, permitindo um alinhamento perfeito mesmo em circunstâncias menos favoráveis.

Ferramentas de alinhamento a laser podem ser usadas para:

  • Alinhamento horizontal
  • Alinhamento vertical
  • Alinhamento do trem de máquinas
  • Pé manco
  • Crescimento térmico

  1. Certifique-se de que a máquina esteja desligada e que a área esteja limpa de detritos para proporcionar um ambiente de trabalho seguro.
  2. Fixe os suportes de montagem para o laser e a unidade detectora em ambos os lados do acoplamento, nos eixos ou nos cubos de acoplamento sólidos. Certifique-se de que ambos os suportes estejam na mesma posição de rotação.
  3. Monte o transmissor laser e a unidade detectora. Se necessário, afrouxe os suportes de montagem para fazer pequenos ajustes e alinhar visualmente as unidades transmissora e detectora.
  4. Certifique-se de que os postes de suporte sejam longos o suficiente para permitir que o laser passe completamente pelo acoplamento e alcance a unidade detectora. Ambas as unidades devem estar o mais baixas possível, mas também altas o suficiente para passarem pelo acoplamento.
  5. Insira as dimensões e tolerâncias da máquina conforme exigido pela ferramenta de alinhamento a laser.
  6. Ligue o laser. Se ele não estiver tocando a unidade detectora, faça ajustes até que o feixe de laser faça contato.
  7. Faça as medições iniciais. Ferramentas de alinhamento a laser mais avançadas também têm a capacidade de realizar múltiplas leituras conforme os eixos giram. Se estiver usando uma ferramenta de alinhamento a laser com capacidade de varredura, continue fazendo medições enquanto os eixos giram para obter mais informações sobre o desalinhamento e como corrigi-lo.
  8. Use as informações fornecidas pela ferramenta de alinhamento a laser para fazer ajustes na máquina e repita as medições até atingir o alinhamento dentro das tolerâncias.

Há alguns pontos importantes a considerar ao escolher a melhor ferramenta de alinhamento a laser para suas instalações. Aqui estão os principais recursos a serem considerados na sua decisão:

Laser duplo vs laser único:

As ferramentas de alinhamento de eixo a laser podem utilizar um único laser ou um laser duplo. Alinhar os dois lasers em um sistema de laser duplo pode ser desafiador, especialmente em longas distâncias de medição. O sistema de laser duplo também é mais difícil de usar para medições repetidas e aumenta o risco de erro do usuário e a necessidade de repetir as medições.

Um sistema de laser único é mais fácil de usar e leva menos tempo para configurar inicialmente. Facilita a repetição de medições e fornece informações precisas, além de permitir que o usuário corrija a maioria dos desalinhamentos de eixo.

Facilidade de uso:

Além de escolher entre o sistema de laser único, mais fácil de usar, e os sistemas de laser duplo, mais complexos, há outros recursos a serem considerados. Escolher uma ferramenta de alinhamento a laser com tela nítida, interface de usuário intuitiva e software de fácil utilização pode permitir que técnicos menos experientes realizem alinhamentos mesmo sem vasta experiência em alinhamento.

Software de alinhamento inteligente:

Algumas ferramentas de alinhamento a laser vêm equipadas com software capaz de filtrar medições que podem afetar as leituras de alinhamento, como vibrações. Esse software torna o alinhamento mais rápido e fácil em aplicações onde essas medições incorretas podem afetar o resultado das medições do laser.

Conectividade móvel:

Para equipes que trabalham em diversas instalações ou possuem vários locais externos, a conectividade é um recurso essencial a ser buscado. Com ela, os técnicos podem enviar leituras e informações de alinhamento para a nuvem via Wi-Fi, Bluetooth ou uma rede interna, facilitando a documentação das leituras e correções de alinhamento. Os técnicos também podem solucionar problemas juntos em diferentes locais em tempo real, permitindo que membros mais experientes da equipe forneçam feedback ou assistência facilmente quando necessário.

Velocidade e eficiência:

Uma ferramenta de alinhamento a laser de qualidade pode fornecer leituras e feedback rápidos. Ferramentas mais avançadas podem realizar centenas de leituras durante uma única rotação dos eixos, eliminando a necessidade de girar lentamente os eixos e interromper a rotação a cada leitura. Isso fornece feedback imediato e reduz o tempo de inatividade, encurtando o processo de alinhamento.