Monitoramento de condição on-line
Os sistemas de monitoramento de condições on-line rastreiam a vibração da máquina e outros parâmetros relevantes de condição da máquina 24 horas por dia para que você possa monitorar e analisar dados. Seções inteiras da planta ou apenas máquinas críticas podem ser monitoradas com sistemas on-line para otimizar a disponibilidade da planta. As soluções Fluke Reliability da Pruftechnik e Fluke abaixo alertam você sobre leituras anormais que exigem ação e ajudam a estender a vida útil dos ativos.
Fluke 3563 Analysis Vibration SensorA próxima geração em monitoramento de vibração sem fio
A próxima geração em monitoramento de vibração sem fio
VIBGUARD IIoTSistema de monitoramento de condições on-line de alto desempenho para ativos críticos
Sistema de monitoramento de condições on-line de alto desempenho para ativos críticos
VIBGUARD compactoSistema de monitoramento de condições on-line pronto para IIoT para ativos dinâmicos individuais
Sistema de monitoramento de condições on-line pronto para IIoT para ativos dinâmicos individuais
| Produto descontinuado | Ano de parada de vendas | Substituição do produto |
|---|---|---|
| Fluke 3562 Screening Vibration Sensor | 2023 | Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor |
| TIPTECTOR EX | 2015 | Sensores de vibração e acessórios |
| VIBCONNECT RF | 2016 | |
| VIBGUARD portátil | 2020 | VIBXPERTII |
| Visualizador VIBGUARD | 2015 | Centro OMNITREND |
| NÓ VIB | 2017 | VIBGUARD compacto |
| Mestre VIBRONET | 2016 | |
| Mestre de Sinal VIBRONET | 2023 | |
| Ponta vibratória | 2017 | VIBSCANNER 2 |
| VIBROTIP EX | 2017 | VIBSCANNER 2 EX |
| VIBROWEB | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| VIBROWEB XP | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| VIBSCANNER | 2019 | VIBSCANNER 2 |
| VIBSCANNER EX | 2020 | VIBSCANNER 2 EX |
| ESCANNER DE VESTUÁRIO | 2022 |
Perguntas frequentes sobre monitoramento de condições
O monitoramento de condições (CM) usa sensores de Internet Industrial das Coisas (IIoT) e outras ferramentas para rastrear continuamente a saúde da máquina e medir níveis de vibração, temperatura ou outras medições. Quando algo muda na máquina, essas ferramentas disparam uma notificação de alerta imediata, permitindo que as equipes de manutenção atuem antes que o ativo potencialmente falhe.
Sensores de vibração são ferramentas de monitoramento de condições particularmente importantes para identificar as quatro falhas mais comuns em máquinas rotativas: desequilíbrio, folga, danos nos rolamentos e desalinhamento.
O monitoramento de condições usando sensores de vibração é uma maneira escalável de monitorar e coletar dados de um amplo portfólio de ativos críticos e semicríticos de produção.
O monitoramento de condições da máquina abre a porta para estratégias de manutenção preditiva como manutenção baseada em condições (CBM). A manutenção baseada em condições estuda a saúde de máquinas específicas e a probabilidade de suas falhas, então usa esses dados do mundo real para tomar decisões de manutenção. Isso contrasta com a manutenção preventiva, ou manutenção baseada em calendário, onde o trabalho é realizado seja necessário ou não.
Um sistema de monitoramento de condições é a chave para manter sua máquina funcionando por mais tempo.
O monitoramento de condições usa sensores sem fio com análise de software para manter o controle sobre a saúde do seu equipamento rotativo. O sistema é projetado para capturar os primeiros sinais de uma nova falha da máquina, para que seus técnicos possam entrar e consertar o problema mais cedo.
Quanto mais cedo você detectar defeitos, mais fácil será consertar o problema. Isso significa que você verá custos de manutenção mais baixos e mais tempo de atividade.
Um bom sistema de monitoramento de condições é o cerne de qualquer programa de manutenção preditiva.
Os sistemas de monitoramento de condições fazem muito mais do que apenas coletar dados sobre seu equipamento. Eles também analisam esses dados e ajudam suas equipes a tomar decisões inteligentes.
Cada sistema é diferente, mas a maioria dos sistemas de monitoramento de condições tem quatro componentes principais: sensores; ferramentas portáteis; software; e serviços.
Sensores
Sensores sem fio são montados diretamente no seu equipamento, onde coletam dados sobre emissões de vibração, temperatura e outros indicadores de saúde. Os melhores sensores podem detectar falhas na máquina meses antes que elas se tornem sérias o suficiente para causar uma pane.
Sensores transmitem esses dados para seu sistema de computação, para que eles possam ser analisados em busca de sinais de problemas. O software analítico pode identificar padrões e alertar sua equipe ao primeiro sinal de que seus ativos estão desenvolvendo um problema.
O sistema de sensor de vibração Fluke 3563 Analysis combina um sensor de temperatura e vibração sem fio de alta frequência com um programa de análise de dados. O sistema é fácil de usar assim que sai da caixa. Seu painel inclui um resumo de dados sobre todos os ativos monitorados. O sistema também envia alertas sempre que seus ativos ultrapassam um limite e mostram sinais de defeitos.
O Fluke 3563 também vem com suporte integrado da equipe de especialistas em vibração da Fluke. Os usuários têm acesso a treinamento e mentoria, bem como assistência com tudo, desde a instalação até o monitoramento.
Sensores podem medir mais do que apenas vibração e temperatura. Dependendo do seu setor, você pode precisar incluir monitoramento de energia, análise de óleo e sensores de ultrassom no seu sistema de monitoramento de condições.
Vibguard IIoT é um sistema abrangente de monitoramento de condições projetado para parques de máquinas. O Vibguard utiliza até 20 canais paralelos para monitorar praticamente todos os tipos de sinais de entrada, incluindo níveis de vibração, pulso do taco, temperatura e torque.
O VIBGUARD mede e processa automaticamente dados como sinal de tempo, valor característico, espectro FFT e torque quase em tempo real. A velocidade do sistema o torna uma escolha natural para monitorar equipamentos com ciclos operacionais curtos ou processos dinâmicos.
Ferramentas manuais
Ferramentas portáteis de monitoramento de vibração podem realizar coleta de dados com base em rotas ou ajudar técnicos a solucionar problemas sempre que surgirem.
Elas não coletam dados continuamente, como os sensores sem fio fazem. Mas ferramentas portáteis são inestimáveis para realizar inspeções em campo ou para chegar ao fundo de um problema na planta. Algumas ferramentas portáteis também armazenam dados, facilitando a identificação de padrões nas emissões de vibração do seu ativo. Algumas ferramentas portáteis também têm visores que orientam os técnicos na correção de problemas de balanceamento.
A Fluke 810 Pode identificar falhas comuns da máquina, como desalinhamento, desbalanceamento, folgas e problemas de rolamento. O visor da ferramenta é de fácil leitura e identifica as falhas em inglês claro, de acordo com o nível de gravidade. Ele também orienta os técnicos na solução do problema.
Outras ferramentas portáteis, como o VibScanner 2 EX, são projetadas para trabalhar em áreas perigosas. O VibScanner EX é protegido contra explosão e choque. Ele funciona de forma rápida e precisa, e os técnicos podem operá-lo usando luvas de proteção. Seu display gráfico é fácil de ler e entender, mesmo para funcionários que não têm uma sólida formação técnica.
Dados não são suficientes por si só. Um sistema de monitoramento de condições sólido também precisa de ferramentas para analisar esses dados. É por isso que a análise de software é tão importante.
O software Fluke LIVE-Asset Portal organiza e analisa dados para que as equipes possam sempre detectar falhas novas e em desenvolvimento em suas máquinas rotativas. O software identifica as causas raiz dos defeitos e emite alertas sempre que as máquinas excedem certos parâmetros. Ele também orienta os usuários para as melhores ações de próxima etapa.
O OmniTrend reúne todas as funções que você precisa em um local central. Relatórios, diagnósticos, arquivamento e gerenciamento de dados estão todos disponíveis. Analise dados de ferramentas portáteis ou de sensores sem fio. A plataforma de software é fácil de usar. O sistema armazena automaticamente dados históricos e os usa para fazer diagnósticos aprofundados sobre a saúde da sua máquina, para que sua equipe saiba exatamente como corrigir problemas.
Nossos Serviços
Muitas plantas operam com escassez de mão de obra e podem não ter a expertise necessária para executar um programa de monitoramento de condições bem-sucedido. É por isso que os serviços são um elemento-chave em qualquer programa de monitoramento de condições.
A equipe de especialistas em monitoramento de condições da Fluke está disponível para orientar sua operação durante a instalação e ajudar com o monitoramento contínuo. Eles também estão disponíveis para solução de problemas, treinamento e orientação. A equipe fornece ajuda em uma base única ou como parte de uma parceria contínua.
O monitoramento de condições é frequentemente associado a máquinas rotativas. Qualquer ativo acionado por motor pode se beneficiar de um sistema de monitoramento de condições. Motores, bombas, turbinas, sopradores e compressores são todos ótimos candidatos para monitoramento de condições.
Monitores de vibração e temperatura podem identificar sinais precoces de desequilíbrio, desalinhamento e outros problemas. O monitoramento por ultrassom pode detectar vazamentos em sistemas de bombas e válvulas. Monitores de partículas de óleo podem encontrar problemas na caixa de engrenagens e identificar desgaste em ativos rotativos. Monitores de energia também podem detectar problemas em equipamentos elétricos de qualquer tipo.
Em muitos casos, sensores de vibração e temperatura também podem monitorar edifícios, pontes e locais industriais em busca de sinais de construção defeituosa ou outros perigos.
O monitoramento de condições usa redes de sensores conectados, gateways e software para coletar, processar e analisar dados da máquina. A conectividade combinada cria um sistema integrado que permite que as equipes de manutenção colaborem e tomem decisões de qualquer lugar no que é chamado Remote Condition Monitoring .
Remote Condition Monitoring acontece quando sensores de monitoramento de condições sem fio são pareados com software baseado em nuvem, para que técnicos e outros profissionais de confiabilidade possam acessar os dados remotamente usando um computador, telefone celular ou laptop.
O monitoramento de condições usa sensores e dispositivos portáteis para medir os “sinais vitais” do seu equipamento, ou indicadores-chave de desempenho e saúde do equipamento. Por exemplo, o monitoramento de condições pode ser usado para medir o uso de energia, temperatura, frequência de vibração e muito mais do seu maquinário. Eles alertam você sobre falhas na máquina com antecedência, para que você possa fazer reparos e evitar tempo de inatividade não planejado.
Uma das formas mais comuns de monitoramento de condições é o monitoramento de vibração. Isso ocorre porque uma mudança nos padrões de vibração é frequentemente um dos primeiros indicadores de falha do equipamento. Na verdade, os monitores de vibração podem identificar defeitos em sua máquina rotativa meses antes que as falhas se tornem um problema sério.
No entanto, há muitos tipos diferentes de ferramentas de monitoramento de condições, além do monitoramento de vibração, que podem ajudar você a se antecipar a problemas de manutenção. Monitores de energia, por exemplo, são ferramentas valiosas de monitoramento de condições para rastrear a saúde de seus dispositivos elétricos. Monitores de energia medem mudanças no consumo de energia dos ativos. Eles também medem flutuações em corrente, voltagem e frequência. Mudanças nessas áreas podem apontar para problemas de segurança que suas equipes de manutenção precisam resolver rapidamente. Eles também podem indicar desgaste significativo em peças, o que significa que você precisa substituir ou consertar um componente.
Enquanto isso, os monitores de temperatura podem alertá-lo sobre mudanças inesperadas na temperatura do equipamento para que você possa identificar e resolver rapidamente problemas como superaquecimento do equipamento.
O monitoramento de condições é um componente essencial de qualquer estratégia de manutenção preditiva. O monitoramento de condições ajuda a reduzir o tempo de inatividade não planejado, permitindo que você identifique problemas antes que eles levem à falha. Isso reduz ainda mais os custos de manutenção e aumenta a disponibilidade e a produtividade da máquina.
No passado, o monitoramento de condições era caro e era usado principalmente em equipamentos de grande porte, como HVACs. Hoje, no entanto, a tecnologia é acessível até mesmo para os orçamentos mais enxutos. Com os custos economizados pela manutenção reduzida e maior tempo de atividade, o monitoramento de condições rapidamente se paga.
O monitoramento de condições também está se tornando uma necessidade. A maioria das operações tem equipamentos mais complexos do que no passado, tudo isso enquanto enfrenta uma concorrência cada vez maior e maiores expectativas dos clientes. Por isso, é mais importante do que nunca evitar qualquer quebra que reduza a produtividade ou, pior, atrase a produção e corroa a confiança e a fidelidade do cliente. Em contraste, as operações com um programa robusto de monitoramento de condições podem não apenas se antecipar a esses problemas, mas também ficar à frente da concorrência.
Os sistemas de monitoramento de condições são adaptáveis. Dependendo do seu setor, você precisará monitorar sua máquina para diferentes problemas.
Monitores de vibração
O monitoramento de vibração é uma das melhores maneiras de detectar defeitos em máquinas rotativas. Mudanças nos níveis de vibração podem indicar desequilíbrio, folga, desalinhamento e falhas de rolamento. Um sistema de monitoramento de vibração pode identificar falhas muito antes que elas se tornem sérias o suficiente para causar uma pane.
Monitores de Potência
O monitoramento de energia identifica problemas em dispositivos elétricos. Mudanças na corrente, voltagem, frequência e consumo de energia podem indicar desgaste excessivo em seu equipamento. Carga excessiva pode causar grandes danos aos seus ativos.
Monitores de energia sem fio podem transmitir dados para tablets ou outros dispositivos, para que sua equipe possa coletar dados e tomar decisões de uma distância segura.
Monitores de óleo
Os contadores de partículas de óleo procuram impurezas no seu óleo que podem indicar problemas com seus filtros. Impurezas no seu óleo também podem indicar desgaste prematuro em seus ativos ou componentes.
Monitorar a pureza do seu óleo alertará suas equipes sobre quaisquer novas falhas em suas caixas de engrenagens e rolamentos. Quanto mais cedo você descobrir essas falhas, mais cedo suas equipes de manutenção poderão corrigi-las.
Monitores de temperatura
O superaquecimento de máquinas pode ser um sinal de excesso de atrito, vazamentos de caldeira ou fiação elétrica defeituosa. Monitorar a temperatura de seus ativos e componentes significa que você sempre detectará sinais precoces de falhas.
Os sensores de vibração da Fluke também são equipados com monitores de temperatura. Rastrear os níveis de calor e vibração ao mesmo tempo significa que você não perderá nenhuma falha em desenvolvimento.
Sensores de ultrassom
A tecnologia de ultrassom pode encontrar até mesmo pequenos vazamentos em um sistema de bomba e válvula. Os sensores podem identificar válvulas presas, cavitação e atrito no sistema muito antes que se tornem sérios.
Assim como outros monitores, os sensores de ultrassom funcionam bem com softwares que podem rastrear dados históricos e analisar padrões na função e saúde dos seus ativos.
Remote Condition Monitoring permite que as equipes de manutenção priorizem e otimizem seus cronogramas de manutenção com base na saúde dos ativos. Sensores sem fio e/ou com fio colocados em máquinas podem monitorar a saúde dos ativos continuamente e, se as condições mudarem, um e-mail é enviado automaticamente para um membro designado da equipe de manutenção. Armado com Remote Condition Monitoring, as equipes podem tomar decisões baseadas em dados.
Remote Condition Monitoring Benefícios:
- Detecção precoce de problemas de máquinas
- Decisões rápidas baseadas em dados
- Move as equipes de manutenção para manutenção baseada em condições
- Melhora o planejamento de manutenção para evitar tempo de inatividade
- Reduz custos vinculados à manutenção, estoque e produção
- Aumenta o ciclo de vida dos ativos e o ROI
O sensor de vibração de análise Fluke 3563 é uma ferramenta poderosa de monitoramento de condições para encontrar as falhas mais comuns da máquina.
Todas as máquinas vibram, mas o excesso de vibração pode causar danos irreversíveis ao maquinário e aos componentes associados. Em circunstâncias extremas, a vibração pode causar uma falha catastrófica que desliga as instalações ou interrompe a produção.
As equipes de manutenção frequentemente implementam uma combinação de dois estilos diferentes de sensores de vibração. Um sensor de vibração de triagem alerta as equipes de manutenção sobre mudanças simples de vibração. E um sensor de análise de vibração permite um estudo mais detalhado das frequências de vibração.
Sensores de vibração de triagem oferecem uma importante visão boa/ruim da saúde da máquina. Sensores de vibração de análise funcionam melhor para encontrar as falhas mais comuns, determinar a gravidade da falha, habilitar a análise de dados e sugerir as próximas etapas.
A triagem constante de alterações na integridade da máquina e a análise de dados do sensor de vibração são especialmente críticas em máquinas rotativas.
Uma variedade de sensores, ferramentas e técnicas de monitoramento de condições são usados para rastrear e monitorar a saúde do equipamento, desde análise de óleo e análise de vibração até ultrassom. O objetivo de usar diferentes técnicas de monitoramento de condicionamento é estender a vida útil do equipamento o máximo possível. Quanto mais cedo a falha for detectada, maior a probabilidade de a máquina ser restaurada ao seu estado original.
A curva de falha potencial, ou curva PF, retrata a falha gradual de uma máquina ao longo do tempo. A curva PF é uma ferramenta valiosa para decidir qual técnica de monitoramento de condições (modalidade) usar com base nos problemas esperados da máquina. Se um profissional de manutenção sabe qual é o primeiro sinal de problema para um ativo específico, ele pode começar a procurar por esses sinais de falha usando as ferramentas certas.
Cada técnica de monitoramento de condição fornece informações sobre o desempenho do ativo e o impacto de uma falha.
Três técnicas padrão de monitoramento de condições usadas para detectar falhas potenciais:
- Análise de vibração é usado no monitoramento de condições e para detectar falhas mecânicas em equipamentos rotativos. A análise de vibração usando um sensor de vibração pode ser aplicada a uma ampla gama de máquinas rotativas e revelar sinais de desequilíbrio, desalinhamento, folga e falha de rolamento.
- Termografia infravermelha detecta mudanças de temperatura de máquinas estudando padrões, como aumento de calor do motor ou uma temperatura anormalmente baixa. A termografia pode detectar desalinhamento de eixo, problemas de caixa de engrenagens e problemas de correia.
- Ultrasound usa ondas de alta frequência para monitorar e detectar defeitos da máquina, como cavitação, vazamentos e assentamento de peças.
A triagem e análise de vibração de máquinas usando sensores são tecnologias vitais para implementar com sucesso programas de monitoramento de condições e manutenção preditiva. Diferentes tipos de sensores de vibração oferecem diferentes capacidades, mas eles normalmente envolvem um acelerômetro contendo um cristal piezoelétrico que detecta vibrações mecânicas dentro de um ativo.
O cristal muda o movimento mecânico para um sinal elétrico que é então amplificado e transmitido por um cabo ou sem fio. Sensores piezoelétricos são conhecidos por sua robustez, o que os permite funcionar em ambientes industriais.
Para escolher os sensores mais adequados, uma organização deve determinar como eles se encaixarão em sua tecnologia existente e programa de manutenção e confiabilidade, incluindo quais ativos monitorar e por quê. Uma excelente maneira de determinar isso é realizando uma análise de criticidade de ativos.
Uma avaliação de criticidade de ativos é uma maneira importante de classificar equipamentos críticos de produção e outras máquinas semicríticas e não críticas.
Uma avaliação de criticidade de ativos ajuda a verificar quais máquinas são críticas para a produção com base no valor comercial e nas operações gerais caso falhem. O processo de análise ajuda a eliminar suposições sobre a importância de um ativo e, em vez disso, depende de dados empíricos, não de suposições.
Durante a avaliação de criticidade do ativo, várias partes interessadas na organização trabalham juntas para determinar critérios para classificar os ativos (1 a 5). Com um grupo diverso, as equipes de manutenção criam consenso e consolidam os resultados da avaliação de criticidade do ativo. Uma vez classificada, a máquina é agrupada e classificada como um ativo estrela, crítico, semicrítico ou não crítico.
A Fluke Reliability conta com alguns dos maiores especialistas do mundo disponíveis para ajudar sua equipe com nossos Remote Condition Monitoring serviço. Podemos ajudar com análise de dados de especialistas, configuração de sensores, comissionamento e instalação, ou ajudar a entender os princípios de monitoramento de vibração e análise de dados.
