Analisadores de vibração portáteis
A Pruftechnik é líder do setor em analisadores de vibração, projetando equipamentos inovadores de análise de vibração portáteis que ajudam a evitar paradas e a fortalecer a confiabilidade desde 1972. Os analisadores de vibração portáteis da Pruftechnik são as melhores ferramentas para evitar paradas não programadas, minimizar falhas e evoluir suas práticas de manutenção para manutenção preditiva e baseada em condições.
Balanceador VIBXPERT IIInstrumento de balanceamento de campo profissional de um e dois planos
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Fluke 3563 Analysis Vibration SensorA próxima geração em monitoramento de vibração sem fio
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Fluke 805 FCO testador de vibração compacto mede dados em faixas de baixa e alta frequência
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Fluke 810O testador de vibração detecta as causas da vibração, identifica a criticidade e fornece recomendações no local
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VIBSCANNER 2 EXFerramenta de medição de vibração completa com padrões de proteção contra explosão
Ferramenta de medição de vibração completa com padrões de proteção contra explosão
Perguntas frequentes sobre análise de vibração e balanceamento de campo
Os analisadores de vibração portáteis Pruftechnik, como o VibXpert 2, são soluções FFT de alta precisão para solução de problemas e insights sobre a saúde da máquina. A coleta de dados é rápida e fácil: o VibXpert 2 é um verdadeiro coletor de dados de 2 canais e analisador de sinais projetado para simplificar a medição.
O software Pruftechnik é fácil de usar, não penaliza você com taxas mensais e oferece atualizações ilimitadas e gratuitas. E quando se trata de segurança de dados, você pode confiar na melhor segurança de nuvem da Pruftechnik para proteger seus dados e se defender contra violações.
Para medição de vibração tudo-em-um, os especialistas em vibração também adoram a ferramenta de análise de vibração VibScanner2. A medição é quatro vezes mais curta do que o padrão da indústria, a operação é fácil e os usuários podem realizar coleta abrangente de dados da máquina com o toque de um botão.
Os analisadores de vibração portáteis Pruftechnik são as melhores ferramentas para evitar paradas não programadas, minimizar falhas e evoluir suas práticas de manutenção para manutenção preditiva e baseada em condições.
Os técnicos usam analisadores de vibração para medir, armazenar e analisar as vibrações produzidas por equipamentos ou instalações industriais.
Máquinas rotativas — como compressores, bombas e ventiladores — vibram enquanto estão em operação. Cada máquina produz seu próprio nível básico de vibração, ou “assinatura” de vibração.
Mudanças nos níveis de vibração ou frequência de vibração podem significar que seu ativo está desenvolvendo um novo defeito. Com o tempo, a vibração excessiva pode danificar máquinas e criar condições perigosas em seu piso. Mas mudanças nos padrões de vibração também podem indicar problemas subjacentes, como desalinhamento, desequilíbrio e falhas de rolamento.
Analisadores de vibração medem mudanças na frequência de vibração, deslocamento e aceleração. Eles armazenam dados de vibração para que você possa facilmente identificar padrões e mudanças ao longo do tempo.
Alguns analisadores de vibração também podem usar dados de vibração para diagnosticar problemas no campo. Em muitos casos, bons analisadores também podem orientar os técnicos pelo processo de falha da máquina.
Analisadores de vibração são ferramentas complexas. Eles são ferramentas de medição e análise, permitindo que coletem dados e os analisem.
Recolha de Dados
Os analisadores de vibração usam um acelerômetro piezoelétrico integrado para medir níveis de vibração em equipamentos industriais, em edifícios, pontes ou em outras instalações.
O acelerômetro captura dados de vibração e os converte em um sinal elétrico. Dependendo da ferramenta, ele pode registrar esses dados como uma forma de onda de tempo ou uma FFT. Você verá os dados exibidos na tela do analisador de vibração.
Dependendo da ferramenta, ela também pode disponibilizar os dados remotamente, para que suas equipes possam acessá-los em seus smartphones ou tablets quando estiverem fora do local.
Análise de Dados
Analisadores de vibração modernos não apenas coletam e organizam dados. Eles pegam os dados e os analisam na tela, para que os técnicos possam ver exatamente onde está o problema e como consertá-lo.
Em alguns casos, as ferramentas codificam por cores os dados principais e criam um guia passo a passo para corrigir falhas da máquina.
Por exemplo, se um ativo em particular estiver desbalanceado, um analisador de vibração de alta qualidade pode fornecer instruções detalhadas sobre como consertar o desequilíbrio. Uma vez que o reparo é feito, a ferramenta também pode verificar as novas medições para verificar se o técnico, de fato, consertou o problema corretamente.
Muitas operações hoje estão trabalhando com uma força de manutenção limitada. Ao mesmo tempo, a planta típica está tentando seguir um cronograma de produção apertado, sem espaço para tempo de inatividade ou quedas na produtividade.
Analisadores de vibração podem garantir que seus ativos permaneçam ativos e funcionando pelo maior tempo possível. Ao detectar falhas de máquina cedo, eles garantem que você evite tempo de inatividade desnecessário. Você também evita consumo excessivo de energia e lentidão que vêm de equipamentos desbalanceados ou desalinhados.
Quanto mais cedo você identificar defeitos, mais fácil será agendar reparos em horários convenientes. E, claro, quanto mais cedo você resolver os problemas da máquina, menores serão seus custos de reparo.
Muitas plantas hoje não têm um banco profundo de especialistas em manutenção. É uma boa ideia procurar ferramentas que possam fornecer orientação e até mesmo ajudar a treinar funcionários mais novos.
Ferramentas como o VibXpert II são intuitivas e fáceis de usar. Até mesmo funcionários com muito pouco conhecimento técnico podem usá-lo imediatamente.
A ferramenta é completa e não deixa nada para adivinhação. Ela mede os níveis de vibração em 3 eixos – horizontal, vertical e axial, guiando o operador pelas etapas necessárias para medir corretamente.
Se o ativo estiver vibrando excessivamente, o VibXpert II exibe um alerta, explicando exatamente onde está o problema.
Então, o display da ferramenta guia o usuário por um processo passo a passo para consertar o problema. Uma vez que os técnicos tenham corrigido o desequilíbrio, ou o desalinhamento, o VibXpert II pode verificar novamente para certificar-se de que o problema foi totalmente resolvido.
O resultado? Problemas potenciais são cortados pela raiz, tudo isso sem levar sua operação a uma parada brusca.
Um dos métodos de medição de vibração mais comuns para esta análise é usar um sensor de vibração acelerômetro montado diretamente em equipamento rotativo. Os acelerômetros aqui funcionam convertendo vibrações em um sinal elétrico. Esses dispositivos medem mudanças na amplitude, frequência e intensidade dos níveis de vibração de um ativo.
Coletar dados de vibração ao longo do tempo torna possível para as equipes de manutenção comparar medições, detectar padrões e rapidamente localizar anormalidades. Quando surgem padrões de modo de falha, eles podem identificar falhas potenciais bem antes que elas ocorram.
Usando a tecnologia Industrial Internet of Things (IIoT), sensores de vibração podem se conectar a softwares que ajudam as equipes de manutenção a entender os dados coletados e determinar as ações corretivas mais eficazes. A análise de software pode rastrear e criar tendências desses dados de vibração ao longo do tempo, para que as equipes de manutenção possam tomar decisões baseadas em dados e concentrar seu tempo e energia no lugar certo.
Para ativos críticos, as equipes de manutenção podem usar sensores sem fio para monitorar equipamentos 24 horas por dia, economizando tempo em leituras manuais e, ao mesmo tempo, fornecendo uma imagem precisa e atualizada da saúde dos ativos. Essa capacidade é essencial para uma abordagem de manutenção preditiva, onde os problemas podem ser identificados e resolvidos antes que levem a paradas de produção e tempo de inatividade não planejados.
Uma vez que a linha de base e os limites são definidos, o próximo passo é traduzir os dados brutos de vibração em um modelo que pode ser analisado, geralmente um diagrama de forma de onda, mostrando mudanças de vibração ao longo do tempo. A partir daí, analise os dados, observando especificamente os picos síncronos. Esses são os pontos altos em seus dados de vibração que se repetem em momentos esperados, como toda vez que o motor gira. Picos como esse são totalmente normais e não são motivo de preocupação, mas geralmente picos altos ou picos que acontecem em um momento inesperado podem indicar um problema que vale a pena investigar.
O monitoramento de vibração mede a amplitude, frequência ou intensidade das vibrações emitidas por qualquer peça rotativa de maquinário, incluindo motores, ventiladores, bombas e muito mais. Cada peça de equipamento rotativo tem sua própria assinatura de vibração: um padrão de vibração saudável de base. Variações dessa base são frequentemente o primeiro sinal de um problema.
As equipes de manutenção podem usar medidores de vibração portáteis ou sensores de vibração montados em pontos-chave da máquina para medir as vibrações da máquina ao longo do tempo. Se o padrão de vibração mudar, pode ser porque há uma falha na máquina. O monitoramento de vibração pode detectar até mesmo defeitos menores, dando às equipes de manutenção bastante tempo para fazer reparos antes que o problema piore.
Sensores de monitoramento de vibração podem medir vibrações continuamente e alertar equipes de manutenção sobre mudanças na condição de um ativo em tempo real. Sensores sem fio podem enviar esses dados diretamente para um dispositivo móvel para garantir atenção imediata. Um software de análise de dados também pode rastrear e analisar dados de vibração ao longo do tempo e fazer previsões inteligentes sobre a saúde do ativo, desempenho e requisitos futuros de manutenção.
O monitoramento de vibração ajuda as equipes de manutenção e confiabilidade a identificar potenciais falhas na máquina e planejar adequadamente. Ele também possibilita que as equipes de manutenção sejam mais proativas, programem atividades de manutenção com base na condição do ativo e prevejam e previnam quebras. O monitoramento de vibração pode detectar falhas de 12 a 18 meses antes da falha, tornando-se parte integrante de um programa de manutenção bem-sucedido com base na condição.
