Equipamento de rotação
Equipamentos rotativos são um tipo comum de ativo usado em uma ampla variedade de indústrias. Neste artigo, discutiremos os diferentes tipos de equipamentos rotativos e por que o alinhamento adequado é essencial para manter seus ativos.
O que é equipamento rotativo?
Equipamento rotativo refere-se a máquinas com componentes rotativos ou giratórios que se movem durante a operação. Essa rotação facilita a transferência de energia térmica, elétrica ou fluida para energia mecânica, que pode então ser usada para executar trabalho. Esse tipo de equipamento é comum em muitos processos industriais, como fabricação, processamento de petróleo e gás, geração de energia e tratamento de água. Equipamentos rotativos desempenham um papel fundamental em muitas operações industriais.
Tipos de equipamentos rotativos
Existem muitos tipos de equipamentos rotativos. Embora sejam usados para propósitos diferentes, todas as máquinas facilitam a transferência de energia de uma forma para outra.
Pumps: As bombas movem fluidos e gases usando equipamentos rotativos como impulsores e rotores. Existem muitos tipos de bombas, mas exemplos comuns incluem bombas centrífugas e bombas rotativas. As bombas centrífugas usam um motor para girar um impulsor, convertendo energia cinética em energia hidrodinâmica. As bombas rotativas são um tipo de bomba de deslocamento positivo que move fluidos prendendo-os em componentes rotativos e forçando-os da entrada para a saída.
Turbinas: Turbinas a gás são motores que usam combustão para produzir vapor, que então aciona a turbina para gerar energia mecânica. Elas são frequentemente usadas nas indústrias de geração de energia, petróleo e gás.
compressores: Compressores pressurizam ar ou outros tipos de gás. Eles são acionados por impulsores rotativos ou mecanismos de pistão. Compressores são cruciais para operar ferramentas pneumáticas ou movimentar gases.
Ventiladores e sopradores: Ventiladores e sopradores movimentam ar ou gás. Eles funcionam gerando fluxo de ar por meio de lâminas ou impulsores rotativos. Eles são comumente usados em sistemas HVAC e muitos processos industriais.
Caixas de velocidades: Caixas de engrenagens consistem em engrenagens e eixos que giram para transferir potência mecânica de uma fonte de acionamento, como um motor, para outro equipamento. Caixas de engrenagens modificam o torque e a velocidade entre componentes rotativos do equipamento.
Equipamento rotativo vs. equipamento estático
A maioria das operações industriais usa tanto equipamentos rotativos quanto equipamentos estáticos. Embora ambos os tipos de equipamentos sejam importantes, eles desempenham funções muito diferentes e precisam de diferentes tipos de manutenção.
Equipamentos estáticos, ou fixos, desempenham funções que não envolvem movimento. Vasos de pressão, tanques de armazenamento, trocadores de calor e caldeiras são todos exemplos de equipamentos estáticos.
Equipamentos rotativos têm peças que giram ou giram durante o uso. Esse tipo de equipamento é necessário para mover gases ou fluidos e para gerar energia mecânica. O alinhamento é uma parte importante da manutenção de equipamentos rotativos para garantir que eles continuem operando corretamente.
Desalinhamento em Equipamentos Rotativos
Desalinhamento é um problema comum para equipamentos rotativos. Estima-se que 50% das falhas em equipamentos rotativos são causadas por problemas de desalinhamento. Esse problema ocorre quando as linhas centrais dos eixos rotativos não são paralelas entre si ou quando estão deslocadas.
Como a transferência de energia depende da rotação do impulsor ou de outro componente, qualquer desalinhamento pode causar sérios problemas operacionais. Quando os componentes não são posicionados corretamente durante a operação, problemas como aumento do consumo de energia, desgaste acelerado dos componentes e falha completa da máquina podem resultar.
Existem várias razões pelas quais o desalinhamento ocorre em equipamentos rotativos:
- Quando uma máquina aquece, a expansão térmica pode fazer com que suas peças se movam e, por fim, resultar em desalinhamento.
- Vibrações causadas pelo uso normal do equipamento fazem com que o alinhamento mude ao longo do tempo.
- Fatores como deformação do eixo e desgaste podem contribuir para o desalinhamento.
O alinhamento preciso com ferramentas de alinhamento a laser pode resolver esses problemas, levando em consideração fatores como a expansão térmica para garantir que o equipamento rotativo permaneça alinhado corretamente, mesmo durante o uso.
Por que as ferramentas de alinhamento a laser são essenciais para equipamentos rotativos?
O alinhamento regular deve ser um procedimento de manutenção padrão para equipamentos rotativos e deve ocorrer regularmente. No entanto, ferramentas de alinhamento tradicionais, como bordas retas e indicadores de mostrador, não levam em conta fatores como expansão térmica. Mesmo quando o equipamento rotativo está alinhado corretamente em repouso, expansão térmica, vibração ou outros fatores podem causar desalinhamento enquanto o equipamento está em uso, que é quando o alinhamento é mais importante.
Ferramentas de alinhamento a laser usam uma combinação de sensores e lasers para fazer medições enquanto o equipamento rotativo está em repouso e enquanto está em uso. O sensor detecta o feixe de laser e coleta dados sobre a fonte e a gravidade do desalinhamento, orientando os usuários a fazer ajustes na base da máquina para obter o alinhamento adequado.
As ferramentas de alinhamento a laser não são apenas mais precisas do que outros métodos, elas também são mais acessíveis aos técnicos. Os métodos de alinhamento tradicionais exigem anos de experiência, bem como ferramentas e conhecimento especializados para atingir o alinhamento perfeito. Com uma crescente escassez de técnicos experientes, as ferramentas de alinhamento a laser ajudam a preencher a lacuna de conhecimento e permitem que trabalhadores menos experientes realizem medições e ajustes.
Ferramentas de alinhamento a laser ajudam os técnicos a atingir o alinhamento adequado e a evitar falhas mecânicas. Alinhar equipamentos rotativos ajuda a atingir uma vida útil mais longa, reduz o tempo de inatividade e reduz os custos operacionais, tudo isso mantendo o equipamento funcionando de forma eficiente.
