Desvio do eixo: definição, medição e correção
Diagnosticar e corrigir o desvio do eixo pode estender a vida útil dos seus ativos e reduzir seus custos gerais de manutenção. Mas, com muita frequência, as equipes de manutenção ignoram esse problema.
Felizmente, usar as ferramentas certas torna mais fácil verificar a excentricidade do eixo e corrigi-la quando ela aparecer. Este artigo explicará exatamente o que é excentricidade do eixo e como são os diferentes tipos de excentricidade do eixo. Também explicaremos como medi-la e corrigi-la.
O que é desvio do eixo?
Desvio do eixo significa que um eixo rotativo se desviou de seu verdadeiro eixo de rotação. Todo eixo (ou cilindro rotativo) tem um centro natural de rotação. Quando está girando corretamente, o eixo gira uniformemente em torno da linha central. Desvio do eixo ocorre quando o eixo rotativo se desvia da linha central e se move com excentricidade.
Normalmente, o desvio do eixo é causado por defeitos de acoplamento ou por eixos tortos. Em casos extremos, o desvio do eixo dá ao eixo uma oscilação clara. Mas o desvio do eixo nem sempre é visível a olho nu. Mesmo um desvio do eixo relativamente pequeno pode causar problemas que levam a grandes problemas de manutenção ao longo do tempo.
Se não for corrigido, o desvio do eixo pode levar a níveis excessivos de vibração, desgaste prematuro do selo e defeitos no rolamento. Todos esses problemas podem desligar ativos, levando a tempo de inatividade e reparos dispendiosos.
Tipos de desvio do eixo
Existem dois tipos principais de desvio do eixo:
- Excentricidade radial faz com que o eixo se desvie do seu eixo de rotação na direção radial.
- Desvio axial faz com que o eixo se desvie de sua linha central ao longo do eixo de rotação.
Com as ferramentas certas, os técnicos podem localizar, medir e corrigir ambas as formas de desvio do eixo, retornando os ativos ao alinhamento preciso.
Como medir a excentricidade do eixo
Os técnicos medem o desvio do eixo usando uma variedade de ferramentas diferentes. As mais comuns são indicadores de discagem, sistemas de laser e medidores digitais. Seja qual for a ferramenta que você estiver usando, o processo segue os mesmos passos básicos:
- Coloque as ferramentas de medição perto do eixo.
- Posicione o dispositivo de medição e gire manualmente o eixo para medir o grau de excentricidade.
- Faça medições em alguns locais importantes: no cubo e no aro do acoplamento, e em várias posições angulares, para avaliar o nível de excentricidade e determinar se o acoplamento está inclinado.
Ferramentas de alinhamento a laser, como RotAlinhamento e Alinhamento opcional da Prüftechnik, são a ferramenta de escolha para muitas organizações. A tecnologia única de laser único da Prüftechnik facilita a obtenção de medições precisas e repetíveis todas as vezes. Até mesmo equipes inexperientes podem aprender a usar o RotAlign e o OptAlign rapidamente, e podem obter medições precisas com apenas um treinamento mínimo.
Muitas vezes, as equipes ignoram problemas como desvio do eixo. Ter ferramentas confiáveis e fáceis de usar significa que você fará o alinhamento corretamente, sem pular nenhuma das etapas principais. É uma ótima maneira de garantir que você permaneça dentro dos padrões de tolerância de desvio do eixo para sua indústria.
Normas de tolerância de desvio do eixo
Qual é o desvio do eixo aceitável e quando ele se torna um problema? A resposta é que depende. A tolerância ao desvio do eixo se refere ao nível permitido de desvio. Esse número muda dependendo do seu setor e até mesmo do tipo de ativo que você está usando. Dispositivos médicos, por exemplo, precisam de um alto nível de precisão, o que significa uma baixa tolerância ao desvio.
Há alguns padrões importantes que você precisa conhecer. ISO 1101 define as tolerâncias máximas de desvio para máquinas industriais. O American National Standards Institute (ANSI) diz que, como regra geral, o desvio não deve ser maior que cinco por cento da folga de ar radial média, ou 003 polegadas, o que for menor.
Causas comuns de desvio do eixo
As causas imediatas de desvio do eixo são geralmente um eixo torto ou um acoplamento excêntrico. Acoplamentos que não são perfurados pelo centro podem causar desvio do eixo; assim como acoplamentos com um furo maior que o próprio eixo.
Mas o que causa eixos tortos e acoplamentos defeituosos? As causas raiz são:
- Imperfeições de fabricação
- Danos causados por instalação inadequada
- Danos durante a operação da máquina
- Desgaste do ativo levando ao desalinhamento
Sua equipe de manutenção pode se antecipar a esses problemas monitorando os níveis de vibração dos ativos regularmente. O monitoramento de condições é uma das melhores maneiras de detectar falhas de ativos cedo, antes que se tornem grandes problemas.
Como corrigir a excentricidade do eixo
Com as ferramentas certas, até mesmo equipes novas podem corrigir com eficiência o desvio do eixo.
Comece identificando a fonte do problema. Faça medições precisas e avalie a localização e a gravidade do runout.
Dependendo da gravidade, pode ser necessário reusinar ou substituir o eixo. Você também deve usar ferramentas de alinhamento para corrigir o desalinhamento. Por fim, lembre-se de usar suas ferramentas de alinhamento para garantir que você corrigiu o desvio com sucesso.
As ferramentas de alinhamento a laser da Prüftechnik oferecem precisão e exatidão imbatíveis, o que as torna uma ótima escolha para qualquer organização. Elas são especialmente valorizadas por sua facilidade de uso e velocidade de medição.
O impacto do desvio excessivo do eixo
O desvio do eixo geralmente é ignorado, especialmente quando é relativamente pequeno. No entanto, o desvio do eixo piora com o tempo, por isso é importante detectar o problema cedo. Se não for corrigido, o desvio do eixo pode levar a vibração e ruído excessivos e desgaste prematuro, especialmente em rolamentos e acoplamentos.
Eventualmente, qualquer um desses problemas pode reduzir a vida útil do ativo e aumentar suas necessidades de manutenção, aumentando os custos. É por isso que é tão importante verificar rotineiramente o desvio do eixo. Usar uma ferramenta rápida e precisa como RotAlign ou OptAlign facilita a criação de inspeções regulares em seu programa de manutenção. O resultado é maior tempo de atividade e produtividade, com menores custos de manutenção.
