Quatro tipos importantes de sensores de monitoramento de condições

Monitoramento de condição é uma abordagem de manutenção que rastreia a saúde geral do seu equipamento medindo parâmetros-chave como vibração, temperatura, energia e muito mais. A manutenção baseada em condições usa sensores de monitoramento de condições e análise de dados para identificar até mesmo pequenas alterações que podem apontar para um defeito em um ativo ou seus componentes. Feito corretamente, o monitoramento de condições pode alertá-lo sobre problemas com seu equipamento meses antes que os problemas se tornem sérios. Isso permite que sua equipe de manutenção resolva os problemas pela raiz, economizando tempo e dinheiro.

Por que o monitoramento de condições é importante?

O objetivo do monitoramento de condições é identificar indicadores precoces de desgaste, defeitos e outras anormalidades em seus ativos. É por isso que o monitoramento de condições é uma parte fundamental de qualquer programa de manutenção preditiva. O monitoramento de condições melhora a segurança do seu equipamento, dos seus prédios e dos seus funcionários. Ele permite uma melhor tomada de decisão e impulsiona escolhas inteligentes no seu programa de manutenção de ativos.

Como funciona o monitoramento de condições?

Hoje em dia, a maior parte do monitoramento de condições depende de IIoT (Internet das Coisas Industrial) dispositivos. Seus técnicos podem colocar sensores de monitoramento de condições dentro, sobre e ao redor do equipamento que você deseja monitorar. Os sensores monitoram seus ativos para mudanças em padrões de vibração, temperatura, uso de energia e muito mais.

Em muitos casos, os sensores monitorarão o equipamento continuamente. Eles enviam essas informações para sua plataforma de análise que agrega e analisa os dados, extraindo insights acionáveis ​​para sua equipe de manutenção quase em tempo real. Um poderoso sistema de monitoramento de condições alertará sua equipe quando houver sinais de degradação do equipamento para que você possa planejar com antecedência a manutenção e evitar tempo de inatividade não planejado e dispendioso.

Exemplos de sensores de monitoramento de condição

Há muitos tipos diferentes de ferramentas de monitoramento de condições no mercado. Algumas das ferramentas mais eficazes analisam vibração, potência, temperatura e qualidades do óleo. Veja como cada uma dessas ferramentas funciona.

Sensores de vibração

Cada ativo rotativo tem sua própria “assinatura” de vibração. Eixos rotativos, engrenagens e rolamentos emitem vibrações durante a operação. Mudanças em seus padrões de vibração geralmente indicam que o ativo ou um componente está começando a se degradar. Por exemplo, mudanças de vibração podem indicar desalinhamento do eixo, desgaste prematuro do rolamento e folga mecânica.

O monitoramento eficaz de vibração pode detectar a degradação mecânica dos componentes bem antes que o problema se torne sério o suficiente para forçar um desligamento inesperado. Sensores de vibração medir aceleração de vibração, velocidade e frequência. Técnicos podem instalar sensores em quase qualquer superfície interna ou externa do seu equipamento.

Sensores de vibração sem fio são econômicos e fáceis de instalar. Eles geralmente vêm com recursos avançados de processamento de dados e diagnóstico, para que sua equipe seja alertada sobre problemas potenciais rapidamente. Os dados desses sensores de monitoramento de condições podem ser acessados ​​remotamente de qualquer dispositivo conectado à Internet.

Veja nosso guia para sensores de vibração para entender melhor.

Sensores de monitoramento de energia

Os monitores de energia podem fornecer às suas equipes de manutenção alertas antecipados quando houver um problema com qualquer um dos seus dispositivos elétricos. Monitores de energia medir flutuações de corrente, voltagem, frequência e consumo de energia, tudo isso pode indicar desgaste prematuro do seu equipamento.

Sensores sem fio podem ser instalados em dispositivos ou em baterias. Suas equipes podem acessar os dados remotamente, aumentando a segurança em caso de problemas de energia. Você também pode programar seus monitores de energia para alertar você e sua equipe quando houver uma mudança no consumo de energia ou na carga.

Contadores de Partículas de Óleo

Óleo limpo mantém seu equipamento funcionando perfeitamente. Em contraste, o excesso de partículas no óleo pode danificar componentes e diminuir sua produtividade. Além disso, o excesso de partículas no seu óleo também pode apontar para problemas com seu filtro ou fonte de ingresso. Eles também podem sinalizar que seus ativos estão sofrendo desgaste indevido. Contadores de partículas de óleo medem a pureza do seu óleo continuamente. Eles alertam suas equipes de manutenção sobre os primeiros sinais de defeitos em suas caixas de engrenagens e rolamentos, para que você possa consertar esses problemas em tempo hábil.

Sensores de temperatura

Altas temperaturas podem indicar uma série de problemas com seus ativos. Por exemplo, excesso de atrito produz calor. Vazamentos em caldeiras ou em sistemas HVAC e conexões elétricas defeituosas também podem produzir altas temperaturas.

Sensores de temperatura monitoram continuamente seu equipamento para mudanças de temperatura e alertam sua equipe de manutenção imediatamente quando uma mudança de temperatura requer atenção. Tenha em mente que alguns sensores de vibração também vêm com sensores de temperatura integrados, então um dispositivo separado pode não ser necessário para monitorar ambas as condições em tempo real.

Conclusão

Houve um tempo em que sensores de monitoramento de condições eram usados ​​apenas em máquinas de grande porte. Hoje, os avanços na tecnologia tornaram os dispositivos menores e muito mais acessíveis, para que operações de todos os tamanhos e orçamentos possam colher os benefícios de tempo de inatividade reduzido e menores custos de manutenção.