Assista aos recursos do Adaptive Alignment ganharem vida por meio de demonstrações em vídeo de webinar
É comumente conhecido entre equipes de manutenção que o desalinhamento em equipamentos rotativos é causado por carga excessiva, vibração, acoplamentos desgastados, pé mole e muito mais. Mas diagnosticar e corrigir o desalinhamento em máquinas geralmente é considerado trabalho especializado — reservado para os mecânicos e engenheiros mais experientes da equipe.
Avançando para os dias de hoje, com os modernos sistemas de laser de alinhamento adaptativo da PRUFTECHNIK, que apresentam a capacidade de se adaptar a qualquer situação, ativo ou nível de habilidade do usuário.
No webinar, “Alinhamento Adaptativo: a próxima geração em sistemas de alinhamento de eixos a laser”, Jonathan Gough, gerente de produtos Fluke Reliability da PRUFTECHNIK, usou uma série de demonstrações em vídeo para ilustrar como as ferramentas de alinhamento a laser auxiliam o usuário em uma série de situações difíceis de alinhamento. Essa tecnologia torna possível até mesmo para técnicos inexperientes realizar alinhamentos e obter resultados de precisão.
Até 1984, os maquinistas usavam o tipo de régua e calibradores de folga ou indicadores de mostrador ilustrados na Figura 1 para alinhar os eixos de equipamentos rotativos, utilizando anos de experiência e técnica para chegar o mais próximo possível do alinhamento de precisão. Então, quando a PRUFTECHNIK introduziu seu sistema OPTALIGN®, a primeira ferramenta de alinhamento a laser do mundo, ficou claro que mesmo o melhor alinhamento manual era menos preciso do que o que o alinhamento a laser poderia realizar.
Figura 1. Painel do A ferramenta de alinhamento de mostrador PRUFTECHNIK ALI2000 por volta de 1982 versus a ferramenta de alinhamento a laser PRUFTECHNIK OPTALIGN introduzida em 1984.
Nas últimas décadas, conforme ilustrado na Figura 2, cada tipo de sistema de alinhamento exigia um nível diferente de habilidade para fazer o trabalho. Executar um alinhamento manual com uma régua exigia um talento excepcional. Usar um indicador de mostrador exigia um tipo de habilidade mais especializado. Mas quando a ferramenta de alinhamento a laser entrou em cena, tornou-se viável para maquinistas menos experientes e técnicos mais gerais executar alinhamentos de qualidade, até 0.05 mils (0.001 mm).
Figura 2. Painel do Grau de precisão nos resultados do alinhamento e nível de habilidade necessário para executar o alinhamento pelo método de alinhamento.
Com os avanços atuais em sistemas de alinhamento de eixos a laser, incluindo Inteligência Situacional Ativa (ASI), os recursos corretivos, mais do que nunca, podem dar suporte a usuários de todos os níveis de habilidade.
De acordo com Gough, o Adaptive Alignment ocorre quando o sistema de alinhamento se ajusta à situação encontrada em tempo real, bem como ao nível de habilidade da pessoa que realiza o alinhamento. Os sistemas de Adaptive Alignment podem se ajustar a:
- Ativo em si
- Situação ou desafio de alinhamento
- Técnico e equipe encarregados de concluir a tarefa de alinhamento
O software integrado conhecido como ASI detecta dificuldades e as compensa em tempo real durante o trabalho. Vários fatores de qualidade, como ângulo de rotação, velocidade e uniformidade, são avaliados em tempo real, permitindo que a ferramenta forneça feedback instantâneo ao usuário.
Nos vídeos apresentados, Gough demonstrou como os trabalhos de alinhamento podem ser feitos mais rapidamente e com maior precisão devido à capacidade da tecnologia de se adaptar em tempo real, eliminar erros e corrigir desafios situacionais.
Para melhor compreender as demonstrações de Gough, assista ao webinar completo online. Aqui estão algumas imagens indicativas, em quadro congelado, da primeira demonstração em vídeo (são oito demonstrações no total).
Figura 3a. Uma máquina acoplada em modo de varredura contínua
Gough começa demonstrando um sistema de alinhamento de detector XY duplo e laser único ROTALIGN touch montado em uma máquina acoplada. A tela sensível ao toque usada então mostra as instruções, medições e feedback fornecido conforme o alinhamento progride. O desalinhamento é identificado, instruções são fornecidas para corrigir os pés, feedback instantâneo é dado durante o realinhamento e então ocorrem a nova medição e confirmação.
Figura 3b. Jogo de casal
No próximo exemplo, o usuário não centralizou inicialmente o laser no meio da área do detector. O software ASI sinaliza o problema antes do alinhamento começar e orienta o usuário sobre como corrigir a configuração. Uma vez que isso é corrigido, ocorre uma folga de acoplamento ou "jogo", alterando a posição relativa do laser durante a medição e ameaçando sua precisão. Nesse caso, o sistema notifica o usuário sobre o jogo de acoplamento e remove os dados imprecisos do resultado final da medição qualificada.
Figura 3c. Problemas do usuário
Se o usuário não executar o alinhamento corretamente (direções opostas, rotações bruscas e outros problemas), o sistema identifica os problemas e os filtra. Ele orienta o usuário sobre como corrigir o problema para a próxima vez e o compensa no resultado final da medição.
Usando tecnologia de laser único e Inteligência Situacional Ativa, o Adaptive Alignment se aclimata em tempo real durante tarefas de alinhamento, dando suporte ao técnico e a uma ampla gama de tipos de ativos rotativos críticos e desafios de alinhamento.
Obtenha mais informações sobre o Alinhamento Adaptativo em Site PRUFTECHNIK.com. Saiba mais também sobre o conceito de Alinhamento Adaptativo e o conjunto de recursos nos sistemas PRUFTECHNIK baixando o white paper nesta página da web.
