Monitoramento das Condições

O monitoramento de condições é uma das melhores técnicas de manutenção para estender a vida útil dos ativos, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência operacional. Também é um elemento-chave de qualquer estratégia de manutenção preditiva.

As ferramentas digitais de hoje facilitam a implementação e o dimensionamento de um programa de manutenção baseado em condições. Este artigo discutirá o que é monitoramento baseado em condições e como um sistema de monitoramento de condições funciona no mundo real. Também descreveremos o melhor equipamento de monitoramento de condições e daremos um exemplo de monitoramento de condições de máquinas em ação.

O que é monitoramento de condições?

O monitoramento de condições é uma estratégia de manutenção proativa que rastreia a saúde dos ativos continuamente para que as equipes de manutenção possam ficar à frente de novas falhas de máquina. A abordagem usa sensores para monitorar certos parâmetros da máquina — como níveis de vibração e temperatura — e identificar padrões anormais.

Mesmo pequenas mudanças nos níveis de vibração de um ativo podem indicar um novo defeito. Quanto mais cedo for identificado, mais facilmente poderá ser reparado.

O monitoramento de condições de ativos não é uma abordagem nova. Mas ferramentas digitais, como sensores sem fio e software analítico, ampliaram o alcance dos programas de monitoramento de condições. Hoje, muitas organizações estão usando ferramentas de inteligência artificial (IA) para levar o monitoramento de condições para o próximo nível.

Como funciona o monitoramento de condições? 

O monitoramento de condições usa sensores colocados em máquinas ou dentro delas para manter o controle sobre os principais indicadores da saúde dos ativos. Ao monitorar fatores como os níveis de vibração ou temperatura de um ativo, os técnicos podem identificar os primeiros sinais de uma falha emergente.

Cada máquina tem um padrão de vibração de base. Desvios desse padrão podem indicar que o ativo está desenvolvendo um eixo solto, por exemplo, ou uma falha de rolamento. É por isso que os dados de vibração são uma ferramenta tão útil; eles podem alertar os técnicos sobre falhas enquanto elas ainda são invisíveis ao olho humano. 

Hoje, ferramentas de inteligência artificial podem analisar dados coletados por sensores de monitoramento de condições de forma autônoma. Muitas podem diagnosticar defeitos de máquinas com sucesso. As melhores ferramentas de IA de hoje também podem determinar a urgência de uma falha e dar recomendações para resolvê-la.

Equipamento de monitoramento de condições  

Os equipamentos de monitoramento de condições se dividem em três categorias: hardware para coletar dados de integridade dos ativos, software para analisar esses dados e especialistas humanos para extrair valor e decidir como usar os dados.

Hardware

No passado, os técnicos usavam ferramentas simples como bastões ou chaves de fenda para verificar os níveis de vibração de uma máquina. Hoje, a maioria das organizações depende de sensores de monitoramento de condições sem fio que podem rastrear vibração e temperatura continuamente. Os melhores sensores coletam dados enquanto as máquinas estão em operação e transmitem os dados em tempo real para a nuvem para análise.

Software

A maioria das organizações hoje usa um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) para armazenar e analisar seus dados de saúde de ativos. Um CMMS, como eManutenção, pode gerar ordens de serviço automaticamente com base em dados de saúde de ativos de um sensor de monitoramento de condições. Ele também pode rastrear dados, mapear tendências e criar relatórios detalhados. E um bom CMMS também organizará seus registros de manutenção para que a auditoria e a conformidade sejam fáceis.

Hoje, mais equipes também estão incorporando ferramentas de IA em suas soluções de monitoramento de condições de vibração. Ferramentas como Azima DLI são capazes de diagnosticar centenas de falhas distintas de máquinas e ativos. Eles também podem identificar as causas raiz dos defeitos e emitir relatórios detalhados com instruções passo a passo para as equipes de manutenção seguirem ao fazer reparos.

Especialização Humana

Não importa o quão avançada a tecnologia digital se torne, ainda é crucial ter especialistas humanos envolvidos. Algumas plantas empregam especialistas em monitoramento de condições para ajudar a analisar dados, enquanto outras usam serviços remotos de monitoramento de condições para monitorar a saúde de suas plantas e ajudar a conduzir estratégias de manutenção.

Tipos de monitoramento de condições  

Alguns dos tipos mais comuns de monitoramento de condições são:

• Monitoramento de vibração: Rastreia os níveis de vibração de um ativo, geralmente usando um sensor sem fio que transmite dados para a nuvem. Mudanças nos padrões de vibração podem indicar falhas, incluindo desequilíbrio, folga e eixos tortos.
• Monitoramento acústico: Usa microfones para capturar e monitorar emissões acústicas de máquinas, componentes e edifícios. Mudanças nas ondas sonoras podem indicar vazamentos em canos de gás ou em bombas, bem como vedações defeituosas.
• Monitoramento ultrassônico: Rastreia sons de alta frequência, indetectáveis ​​ao ouvido humano, emitidos por ativos e componentes. O monitoramento ultrassônico pode localizar falhas e vazamentos em rolamentos.
• Análise de óleo: Testa lubrificantes para avaliar a saúde dos ativos. Mudanças na qualidade do óleo podem indicar desgaste precoce dos ativos ou contaminação que pode danificar um motor.
• Monitoramento de temperatura: Usa termovisores para avaliar a saúde e o desempenho de ativos, especialmente sistemas HVAC e HVAC/R. A termografia pode identificar problemas como vazamentos, problemas de isolamento e vedações defeituosas.
• Monitoramento da qualidade de energia: Mede dados elétricos brutos para identificar problemas de tensão, corrente e carga e para garantir a segurança das equipes de manutenção.

Cada planta tem seu próprio conjunto único de necessidades. Criar uma hierarquia de ativos é uma maneira útil de determinar quais máquinas devem ser monitoradas e quais tipos de monitoramento de condições são mais apropriados para sua planta.

Exemplo de monitoramento de condição  

A Empresa de queijos Valley Queen, localizada na cidade de Milbank, Dakota do Sul, fornece um ótimo exemplo de monitoramento de condições em ação.

A Valley Queen decidiu implementar um programa de monitoramento de vibração para proteger seu ativo mais crítico — um grande soprador que produz o fluxo de ar necessário para movimentar produtos pela planta. Quando o soprador para, toda a instalação é desligada, aumentando a possibilidade de o queijo estragar no tanque.

A empresa instalou sensores sem fio em rolamentos de trado, um motor elétrico e rolamentos de bloco de mancal que se conectam ao ventilador centrífugo do soprador. Usando o eMaint para analisar os dados, a equipe conseguiu detectar falhas emergentes no soprador, ficar à frente de paradas e manter a linha de produção em movimento.

Técnicas de monitoramento de condição  

As técnicas de monitoramento de condições incluem:

• vibração análise
• análise termográfica
• análise de qualidade de energia
• análise ultrassônica
• análise da qualidade do óleo
• análise acústica

Pode ser complicado determinar quais técnicas de monitoramento de condições são certas para sua planta. Para começar, consulte os especialistas em monitoramento de condições da Prüftechnik. Nossa equipe de técnicos está sempre disponível para responder perguntas sobre qualquer faceta do monitoramento de condições, desde a implementação até a solução de problemas e monitoramento remoto de condições. Contacte-nos aqui.