O que é análise de vibração? Um guia completo

Se você está procurando uma maneira de manter suas máquinas funcionando melhor por mais tempo, análise de vibração pode ser uma grande ajuda. A análise de vibração é um componente crucial de qualquer programa de confiabilidade industrial. Ela ajuda as equipes a monitorar a saúde da máquina, prever necessidades de manutenção e diagnosticar defeitos rapidamente. 

Este artigo explica o que é análise de vibração e o que ela pode fazer pela sua organização. Também examinaremos de perto as ferramentas, o software e a metodologia usados ​​para análise de vibração.

A análise de vibração está no centro de Confiabilidade Manutenção Centrada (RCM) e manutenção preditiva (PdM). Geralmente é acoplado a outras tecnologias de manutenção de testes não destrutivos, como análise de óleo, termografia, testes ultrassônicos e análise de corrente de motor. 

O que é análise de vibração?

Análise de vibração é o processo de medir e analisar os padrões de vibração dos seus ativos. É uma maneira comprovada e altamente eficaz de estender a vida útil dos ativos e reduzir o tempo de inatividade não planejado.

EQUIPAMENTOS sensores de vibração e ferramentas analíticas podem identificar falhas em um estágio inicial, quando os problemas ainda são fáceis de consertar. Isso evita falhas em cascata dispendiosas e permite tempo para planejamento de manutenção, aquisição e desligamento seguro do equipamento. 

Como um componente-chave de qualquer programa de monitoramento de condições ou manutenção preditiva, a análise de vibração fornece os insights que os líderes de manutenção precisam. Dessa forma, os tomadores de decisão podem ficar à frente de falhas de máquinas e conduzir um planejamento de manutenção mais eficiente.

Como funciona a análise de vibração?

Cada componente de maquinário rotativo vibra em uma taxa discreta e quantificável quando está em uso. Algum grau de vibração é normal. Mas quando um ativo começa a vibrar excessivamente ou em uma frequência anormal, isso pode indicar que seu ativo está com defeito ou se deteriorando.

A análise de vibração permite que você identifique a fonte da vibração, diagnostique-a e, em seguida, tome a ação apropriada para corrigi-la. As equipes de manutenção usam uma variedade de ferramentas para coletar dados de vibração de ativos e componentes críticos. Em seguida, eles podem analisar esses dados para obter insights sobre a saúde dos ativos. 

O software de diagnóstico coleta e processa os dados de vibração do seu ativo, identifica anomalias e notifica as equipes de manutenção quando um ativo precisa de reparos. Quando necessário, os especialistas em análise de vibração realizam um diagnóstico mais aprofundado e aconselham sua equipe sobre os próximos passos. 

Alguns softwares de análise de vibração se comunicam diretamente com um sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS). Um bom CMMS pode gerar ordens de serviço automáticas sempre que os níveis de vibração ultrapassarem um limite ou alarme predeterminado. 

Compreendendo a vibração

Vibração, a oscilação de um objeto em torno de uma posição central, é um conceito-chave para entender e medir a saúde de máquinas industriais. Todas as máquinas rotativas geram vibrações, e cada ativo tem sua própria assinatura de vibração única. Quando os níveis de vibração de uma máquina mudam, geralmente é uma indicação de que o ativo precisa de manutenção.

Como a vibração é uma ferramenta de diagnóstico tão importante, toda empresa que depende de maquinário industrial se beneficiará do uso da análise de vibração. Na verdade, a análise de vibração é um elemento crucial de qualquer programa de monitoramento baseado em condições ou manutenção preditiva. Feita corretamente, a análise de vibração pode identificar a localização exata e a natureza de falhas emergentes de ativos, para que as equipes de manutenção possam fazer reparos rapidamente.

A vibração é tipicamente medida em frequência e amplitude. A frequência de vibração, medida em Hertz, descreve o número de oscilações por segundo. A amplitude da vibração descreve o tamanho de cada oscilação, ou a distância percorrida da posição central de repouso.

Analistas de vibração estudam níveis de vibração no domínio do tempo, para obter uma visão geral de quando os picos de vibração estão ocorrendo. Eles também usam a Transformada Rápida de Fourier, ou FFT, para desconstruir a forma de onda de vibração e traçar em quais frequências a vibração ocorre. Usar uma combinação de diferentes análises (FFT e forma de onda) pode dar aos analistas insights úteis sobre a saúde de ativos críticos.

Tipos de medição de vibração

A vibração é medida em frequência, velocidade, aceleração, velocidade e deslocamento.

Frequência mede o número de oscilações que um objeto vibratório realiza por segundo. A frequência é medida em Hertz.

Deslocamento mede o quão longe um objeto vibratório se move de seu centro. O deslocamento máximo é chamado de amplitude. O deslocamento é medido em milímetros.

Velocidade mede mudanças na taxa de deslocamento e é medida em milímetros por segundo.

Aceleração mede mudanças na velocidade ao longo do tempo e também é medida em milímetros por segundo.

A maioria das medições de vibração são feitas com uma forma de acelerômetro, que mede os choques e vibrações emitidos por ativos e componentes. Muitos acelerômetros – incluindo a maioria dos sensores sem fio – dependem da tecnologia piezoelétrica, que converte vibrações físicas em sinais elétricos.

Os técnicos usam uma ampla gama de ferramentas de monitoramento de vibração para monitorar os níveis de vibração de um ativo. Monitores portáteis, usados ​​durante a manutenção baseada em rota, podem capturar um instantâneo dos níveis de vibração. Sensores de vibração sem fio podem coletar dados de vibração em tempo real, durante toda a operação de uma máquina, e podem transmitir esses dados para a nuvem para análise. Hoje, a maioria das plantas usa sensores sem fio em seus ativos críticos. Esses sensores podem detectar até mesmo mudanças sutis nos níveis de vibração. Eles também são fáceis de montar em ativos e peças de componentes, para que possam fornecer dados direcionados.

Realização de análise de vibração: o processo passo a passo

Cada operação é diferente, mas a análise de vibração deve sempre incluir estes processos:

Etapa Um: Planejamento e Implementação

Nesta fase, as equipes desenvolvem uma hierarquia de ativos e determinam qual equipamento é mais crítico. Isso permite que as equipes decidam quais ativos elas monitorarão.

Durante o estágio de implementação, você deve determinar que tipo de sensores são mais apropriados para sua planta e onde você os instalará. Você também deve decidir quais ferramentas usará para analisar seus dados de vibração.

Etapa dois: analisar e interpretar dados

Há uma série de ferramentas diferentes disponíveis para analisar dados de vibração. Um CMMS pode organizar seus dados e emitir alertas quando os níveis de vibração cruzam um limite pré-determinado. Um bom CMMS pode até mesmo gerar ordens de serviço automaticamente em resposta a mudanças nos níveis de vibração.

Hoje, a inteligência artificial pode diagnosticar com sucesso falhas de máquinas com base em dados de vibração. Ferramentas de última geração como o Azima DLI podem “ler” testes de máquinas sem nenhuma entrada humana, identificar falhas de máquinas e até mesmo emitir recomendações detalhadas para equipes de manutenção fazerem reparos.

Etapa três: Reparando falhas

Depois que seus dados de vibração forem coletados e analisados, as equipes de manutenção podem fazer os reparos necessários. A análise de vibração permite que as equipes detectem falhas novas e emergentes nos estágios mais iniciais possíveis, para que os reparos sejam fáceis de realizar.

Isso significa que há uma redução significativa no tempo de inatividade não planejado, já que as equipes podem ficar à frente da falha de ativos. Isso também significa que há maior eficiência operacional e uma redução nos custos de manutenção.

Aplicações de Análise de Vibração

A análise de vibração é um ingrediente vital em qualquer programa de manutenção proativa. Ao permitir que os técnicos identifiquem falhas de máquina antecipadamente, a análise de vibração maximiza os recursos disponíveis, aumenta a produtividade e impulsiona a eficiência.

A análise de vibração é uma ótima abordagem para qualquer ativo rotativo ou para qualquer máquina industrial que inclua um componente rotativo. Ela é frequentemente usada para:

• Corrigir desequilíbrio em ativos rotativos como compressores e turbinas
• Diagnosticar desalinhamento do eixo
• Identificar falhas no rolamento
• Diagnosticar folgas em equipamentos rotativos

A análise de vibração também pode diagnosticar outras falhas de ativos, como defeitos em impulsores de bombas, estatores de motores e enrolamentos de motores elétricos, para citar apenas alguns exemplos.

O melhor software de diagnóstico alimentado por IA, como o Azima DLI, usa dados de vibração para diagnosticar 1200 falhas distintas em ativos e peças de componentes. As aplicações potenciais dessa abordagem são infinitas.

Como a análise de vibração funciona com o monitoramento de condições?

Monitoramento de condição e manutenção centrada na confiabilidade são abordagens de manutenção proativa que rastreiam a saúde dos ativos monitorando parâmetros como vibração, qualidade da lubrificação, temperatura e consumo de energia. Alguns programas de monitoramento de condições coletam dados continuamente e os transmitem para software baseado em nuvem para análise de vibração em tempo real.

Como a análise de vibração ajuda a identificar falhas logo no início, ela está no centro de muitos programas bem-sucedidos de monitoramento de condições. Ela alerta as equipes de manutenção sobre sinais muito precoces de degradação do equipamento, utilizando sensores de vibração, software de análise de vibração e análise humana especializada. Talvez seja óbvio, mas é por isso que é considerada manutenção preditiva.

No entanto, a análise de vibração não serve apenas para manutenção preditiva. Você também pode usar dados de vibração para diagnosticar falhas existentes na máquina ou identificar a fonte de um problema persistente. Esse processo é chamado de análise de falha de causa raiz, ou RCFA. Ferramentas que corrigem o desequilíbrio rotacional, por exemplo, dependem da análise de vibração para localizar e remediar a fonte do desequilíbrio.

Quais são os benefícios da análise de vibração?

A análise de vibração pode identificar falhas em desenvolvimento na máquina muitos meses antes de se tornarem críticas o suficiente para serem consideradas um modo de falha. Os testes iniciais dão às equipes de manutenção bastante tempo para fazer reparos sem interromper os cronogramas de produção ou incorrer no custo de tempo de inatividade inesperado.

A análise de vibração pode:

• Diagnosticar falhas existentes na máquina
• Determinar níveis de gravidade de falhas 
• Prioridades de manutenção do guia
• Crie uma imagem geral da saúde dos ativos
• Reduza drasticamente as quebras de máquinas 
• Auxiliar na previsão, orçamento e inventário
• Melhorar a segurança da planta 
• Reduzir interrupções de trabalho repentinas e inesperadas 
• Aumentar a vida útil dos ativos

O que a análise de vibração pode detectar?

Embora existam mais de 1,200 condições de falha identificáveis, muitas falhas comuns de máquinas acontecer devido a um dos quatro fatores:

• Desequilíbrio
• Frouxidão
• Desalinhamento
• Degradação do rolamento

Um programa robusto de análise de vibração pode diagnosticar essas falhas antes que elas se tornem graves. Quanto mais cedo forem identificadas, mais fácil e econômico será consertar seu equipamento.

Veja como a análise vibracional funciona em casos específicos:

Usando análise de vibração para corrigir desequilíbrio

Desequilíbrio rotacional é uma das principais causas de danos em ativos rotativos, como bombas, ventiladores, turbinas e compressores. Até mesmo um desequilíbrio relativamente pequeno pode causar desgaste nos rolamentos. As máquinas frequentemente aumentam o consumo de energia e superaquecem, levando a quebras.

Desbalanceamento rotacional pode ser resultado de um defeito de fabricação. Mas também pode se desenvolver ao longo do tempo, devido a:

• Montagem defeituosa
• Distorção de calor
• Corrosão ou degradação
• Eixos tortos ou quebrados
• Pesos de equilíbrio ausentes

A análise de vibração é uma das melhores maneiras de localizar a fonte do desequilíbrio. Uma excelente ferramenta de balanceamento rotacional como a Prüftechnik Balanceador VibXpert 3 pode fazer leituras de vibração em campo e orientar equipes de manutenção no processo de correção de desequilíbrio. 

O balanceador VibXpert 3 é sensível e preciso o suficiente para diagnosticar o desequilíbrio precocemente, quando ainda é fácil e econômico repará-lo.

Usando análise de vibração para identificar desalinhamento de eixo

Desalinhamento do eixo é outra causa principal de falha em equipamentos acionados por motor. No curto prazo, o desalinhamento pode causar vazamentos, desgaste indevido de peças e redução da produtividade. Com o tempo, eixos e acoplamentos desalinhados podem quebrar peças componentes e causar paradas não planejadas.

Nem sempre é fácil de conseguir alinhamento de precisão, mas é crítico. Mesmo um desalinhamento aparentemente pequeno pode impactar seu cronograma de produção e aumentar os custos operacionais e de manutenção. A análise de vibração é uma das melhores maneiras de identificar desalinhamento. E uma qualidade ferramenta de alinhamento de eixo a laser pode ajudar a resolver o problema com alto grau de precisão. 

Usando análise de vibração para identificar falhas em rolamentos

Com o tempo, máquinas industriais inevitavelmente precisarão ser reparadas ou substituídas. Testar componentes cedo, muito antes de falharem, pode manter o equipamento operando por mais tempo e tornar os reparos mais fáceis de gerenciar.

A análise de vibração é uma ótima maneira de monitorar a saúde dos rolamentos do seu equipamento e outros componentes. Saber o tipo de desgaste do rolamento que você está enfrentando é crucial para a análise de falha de causa raiz (RCFA), que ajuda a diagnosticar e tratar a causa real de um problema. O software de diagnóstico pode fazer uma grande diferença aqui, acelerando o processo de análise dos seus dados de vibração.

Usar análise de vibração significa que você substituirá componentes proativamente. Em geral, essa abordagem é significativamente mais econômica do que uma abordagem de manutenção baseada em intervalos. Em vez de substituir componentes potencialmente livres de falhas em um cronograma fixo, você os trocará conforme necessário, o que economiza tempo, trabalho e custos desnecessários.

Usando análise de vibração para diagnosticar folga

A frouxidão vem em diversas variedades diferentes:

• Frouxidão tipo A nos pés, na base ou na fundação. 
• Frouxidão tipo B dos fixadores ou devido a rachaduras na estrutura do quadro. 
• Frouxidão tipo C causados ​​por ajustes inadequados de componentes e desgaste. 

A análise de vibração pode ajudar você a identificar a fonte exata da folga, para que você possa corrigi-la antes que o problema leve a uma falha do sistema.

Usando análise de vibração para diagnosticar outras falhas da máquina

Alguns dos softwares atuais alimentados por IA, como o sistema Azima DLI Watchman 360, podem usar dados de vibração para diagnosticar centenas de falhas em vários sistemas. Pense em impulsores de bomba, estatores de motor e enrolamento do motor elétrico, para citar alguns exemplos.

Técnicos experientes podem executar um RCFA e diagnosticar defeitos comuns e incomuns com equipamentos de análise de vibração. Quanto mais dados de condição você tiver para uma máquina, mais efetivamente você poderá usá-los para chegar ao cerne de falhas sérias e manter sua operação funcionando.

No geral, o equipamento de análise de vibração pode melhorar a segurança, reduzir horas de trabalho não planejadas, cortar seu orçamento e aumentar a produtividade. É por isso que é uma ferramenta essencial para qualquer programa de monitoramento de condições ou manutenção preditiva.

Como medir a vibração

Dependendo de suas necessidades, um monitor simplificado ou um analisador de vibração portátil especializado pode ajudá-lo a realizar a coleta de dados de vibração com base na rota. 

Sensores sem fio versáteis e ferramentas integradas com fio, como o Técnica de teste VibGuard, colete dados de vibração automaticamente. O tipo de ativos que você está medindo, bem como quaisquer parâmetros que você gostaria de definir, podem orientar sua escolha de ferramenta.

 Aqui estão algumas das ferramentas mais úteis para medir níveis de vibração:

Acelerômetros

Acelerômetros estão no centro da maioria das aplicações de análise de vibração. Eles medem os choques e vibrações emitidos por um ativo ou componente. 

A maioria dos acelerômetros possui um piezoelétrico interno (IEPE) sensor ou um sensor do tipo capacitivo (MEMS). Ambos convertem vibrações físicas em sinais elétricos, que são então registrados e armazenados como dados de vibração. 

Acelerômetros coletam dados em aceleração, uma medida de força. Esses dados podem então ser convertidos em velocidade, uma medida de rapidez ou, deslocamento, uma medida de distância. 

Medidores de vibração

Um medidor de vibração é um dispositivo portátil simplificado com um acelerômetro integrado e uma tela de exibição. Ele fornece leituras instantâneas dos níveis gerais de vibração de um ativo. 

Os medidores fornecem leituras instantâneas de velocidade de vibração, aceleração e deslocamento. A maioria dos medidores também pode armazenar medições de vibração para que você possa rastrear facilmente a saúde de um ativo ao longo do tempo.

Medidores de vibração são usados ​​para monitoramento diário. Eles são uma ferramenta poderosa nas mãos de um operador de máquina industrial qualificado, permitindo que eles rastreiem sinais de uma falha de máquina nova ou em desenvolvimento.

Medidores de vibração também podem solucionar problemas e diagnosticar falhas de máquinas quando um ativo já mostra sinais de problemas. Coletar dados de vibração pode ajudar você a identificar a causa de um mau funcionamento de ativo para que suas equipes possam fazer reparos e voltar ao trabalho.

Testadores de vibração

Um testador de vibração combina a funcionalidade de um medidor de vibração com capacidades de diagnóstico. A ferramenta pode medir níveis gerais de vibração e usá-los para diagnosticar falhas de máquina no local. 

Um testador de vibração de qualidade também pode relatar níveis de gravidade de falhas e fornecer recomendações específicas de reparo. Para equipes com limitações de experiência, um testador de vibração pode percorrer um longo caminho para preencher a lacuna de habilidades.

Analisadores de vibração

Analisadores de vibração e testadores de vibração têm muitas similaridades. Ambas as ferramentas fornecem leituras instantâneas de vibração, diagnosticam e avaliam falhas comuns e, em alguns casos, podem fazer recomendações de manutenção.

No entanto, um analisador de vibração como o VibXpert 3 é uma ferramenta especializada capaz de muito mais do que um testador de vibração simplificado. Nas mãos de um analista de vibração qualificado, essas ferramentas, juntamente com um software analítico poderoso como Omnitrend Center, pode dar à sua equipe uma visão mais completa da saúde dos seus ativos. 

Um analisador de vibração moderno tem vários canais, permitindo que ele meça os níveis de vibração instantaneamente. Além de medir os níveis gerais de vibração, ele também pode fazer medições multifásicas e dados de espectro FFT. O resultado é uma ferramenta poderosa que pode coletar dados de vibração de alta qualidade com eficiência, identificar a fonte exata de qualquer desequilíbrio rapidamente e continuar solucionando problemas até que o problema seja corrigido.

Sensores de vibração sem fio

Os sistemas de vibração sem fio podem monitorar muitas máquinas com pouca intervenção humana. Esta tecnologia de sensor conectado integra monitoramento de vibração em áreas de uma planta que seriam excluídas de um programa tradicional baseado em rotas. 

Os sistemas de vibração sem fio são simples de usar: basta montar cada sensor em um ativo ou componente e ele coletará dados de vibração 24 horas por dia. Cada sensor transmite dados para a nuvem para processamento por meio de um poderoso software de inteligência artificial. 

Sensores de vibração sem fio podem ser um componente-chave de estratégias de manutenção preditiva. Eles fornecem dados cruciais para fazer previsões precisas e específicas sobre quando seus ativos provavelmente precisarão de reparos. Quando são pareados com software analítico, os sensores de vibração podem ajudar as equipes a reduzir drasticamente os desligamentos e aumentar a produtividade.

Monitoramento de condições on-line com fio

Os sistemas de monitoramento de condições on-line com fio são exatamente o que parecem: uma rede de acelerômetros com fio, conectados pela internet, que reportam de volta a um programa analítico. Os profissionais normalmente usam esses sistemas para monitorar máquinas complexas e altamente críticas. 

Sistemas de monitoramento de condições on-line com fio, como o Técnica de teste VibGuard IIoT sistema fornece capacidade de monitoramento superior. Esses sistemas são projetados para coletar dados contínuos e de alta qualidade sobre seus ativos mais críticos. Quando esses dados são processados ​​por softwares poderosos como Omnitrend Center juntamente com mecanismos analíticos de IA, ele fornece insights dinâmicos e aprofundados sobre os equipamentos críticos da sua operação.

Os sistemas de sensores de vibração com e sem fio são ferramentas eficazes para monitorar seus ativos. Mas o melhor sistema para sua empresa depende do tamanho de sua operação, da criticidade de seu equipamento e de seu orçamento.

Como as ferramentas de análise de vibração avaliam a vibração

Com a ajuda de uma ferramenta de análise de vibração, você pode estudar dados de vibração avaliando duas métricas importantes: a forma de onda temporal e o espectro de frequência.

A forma de onda do tempo apresenta dados de vibração como uma série de picos e vales, mapeados em relação ao tempo. Quando visualizada em aceleração, a forma de onda do tempo é essencialmente dados brutos. Um gráfico de forma de onda indicará exatamente quando o nível de pico de vibração da sua máquina ocorre. Ele também indica quão grave é o pico de vibração.

Embora a forma de onda de tempo seja útil, ela é complexa e difícil de analisar. Ela nem sempre fornece as informações concisas de que você precisa para diagnosticar a natureza exata da condição da sua máquina. É aí que entram a análise do espectro de frequência e a FFT.

A Transformação rápida de Fourier, ou FFT, pega seus dados de forma de onda existentes e os transforma em dados de frequência. Ele cria uma representação gráfica de todas as frequências componentes com a forma de onda convertida. 

Por que isso é útil? Cada componente vibra em sua própria frequência, e a análise de frequência mostra quais componentes estão vibrando com maior intensidade. Dessa forma, você pode observar as frequências individuais dos componentes para identificar a causa raiz de uma falha potencial. Quanto mais cedo você puder identificar o problema, mais rapidamente poderá resolvê-lo e retomar os negócios normalmente.

Os três principais parâmetros de análise de vibração

Especialistas em vibração usam três parâmetros principais para avaliar a saúde da máquina: deslocamento de vibração, velocidade e aceleração.

Deslocamento é a distância que um objeto vibratório se move de seu centro ou ponto inicial. É a métrica mais forte para identificar falhas na faixa de frequência mais baixa. O deslocamento é usado para diagnosticar desequilíbrio e saúde do mancal de mancal (ou mancal liso).

Velocidade é a distância que um objeto vibratório se move em um tempo definido, ou velocidade. Ele mede frequências de nível médio e pode ajudar a diagnosticar o nível de gravidade da maioria das falhas da máquina. A leitura de velocidade é comumente a exibição de medição preferida para monitoramento de condições porque tem uma resposta de amplitude plana em uma ampla faixa de frequência. 

Aceleração é uma medida de força e se refere à taxa na qual a velocidade muda ao longo do tempo. É mais útil ao medir frequências muito altas. A aceleração pode ajudar a diagnosticar falhas de rolamento em estágio inicial e identificar problemas como cavitação e turbulência em sistemas de bombas.

Todos os três parâmetros são importantes para construir uma forte compreensão da saúde do seu ativo. Uma boa ferramenta de medição de vibração pode exibir o básico, mas as melhores ferramentas de medição de vibração também fornecem níveis gerais de vibração, forma de onda de tempo e dados FFT.

Como as ferramentas de IA podem amplificar a análise de vibração

Se você quiser ainda mais de suas ferramentas de medição de vibração, a próxima geração de equipamentos habilitados para IA oferece capacidades analíticas extraordinárias. O melhor software orientado por IA pode diagnosticar rapidamente falhas de máquina com um grau impressionante de precisão. 

Soluções de IA como Azima DLI pode diagnosticar 1200 falhas diferentes de máquinas e componentes em quase qualquer tipo de ativo. Ele também pode determinar níveis de gravidade e recomendar soluções.

O software de IA pode mudar o jogo para equipes ocupadas. Muitas plantas hoje já estão coletando dados de vibração, mas não têm tempo para analisá-los. As ferramentas de IA podem assumir o trabalho penoso da revisão analítica em máquinas principalmente funcionais, liberando especialistas humanos para se concentrarem em problemas mais complexos.

Também há benefícios em usar ferramentas de IA a longo prazo. Quanto mais os programas de IA analisam os dados da sua máquina, mais eficazes eles se tornam no diagnóstico de problemas. Assim como os funcionários humanos, o software de IA aprende com a experiência. Apenas certifique-se de escolher um software de IA que tenha sido treinado corretamente em um conjunto de dados grande o suficiente para que você comece com uma alta linha de base de conhecimento.

Trabalhe com especialistas em análise de vibração

Ferramentas de software podem percorrer um longo caminho para diagnosticar falhas de máquinas, mas elas não são projetadas para trabalhar sozinhas. Ferramentas de IA e outros softwares funcionam melhor quando trabalham em conjunto com especialistas humanos.

Se sua operação estiver enfrentando escassez de mão de obra ou precisar de um aumento em expertise, não procure mais do que a Prüftechnik. Nossa equipe de especialistas em monitoramento de vibração e condição está pronta e disposta a ajudar com qualquer aspecto da análise de vibração. Se você gostaria de configurar um programa de monitoramento de condição, escolher as ferramentas certas ou colocar seus dados em uso, nossa equipe pode ajudar. Entre em contato conosco para falar com um especialista.