O que fazer se você não obtiver o que espera do seu sistema de alinhamento a laser

Ferramenta de alinhamento errada para a situação ou ativo? Precisa de um usuário mais experiente para fazer o trabalho? Muitas complexidades podem surgir ao tentar diagnosticar e corrigir o desalinhamento de máquinas com soluções de alinhamento de eixo a laser não construídas para o desafio.

Em um webinar de agosto de 2020, Jonathan Gough, gerente de produtos da PRUFTECHNIK na Fluke Reliability, abordou quatro das “armadilhas mais caras no alinhamento de eixos a laser — e como evitá-las”. Você pode assistir ao webinar completo online no site Fluke Reliability.

Gough não está pedindo que ninguém diminua suas expectativas. Ele pede que os usuários escolham sistemas de Alinhamento Adaptativo para colher esses benefícios dos sistemas a laser, conforme descrito abaixo na Figura 1:

• Redução de reparos de bombas
• Redução nas substituições de vedantes
• Aumento do ciclo de vida dos rolamentos
• Redução no consumo de energia

A experiência no uso de sistemas a laser pode ajudar muito a antecipar e evitar erros comuns durante um procedimento de alinhamento, ele observa. Mas as ferramentas de Alinhamento Adaptativo são mais bem equipadas para orientar usuários mais novos por causa dos recursos corretivos que evitam as armadilhas e os levam rapidamente a resultados de medição precisos.

“Mesmo com sistemas de alinhamento a laser”, Gough observa, no entanto, “as coisas ainda podem dar errado”. Em seu webinar, Gough usa demonstrações de vídeo extensas para ilustrar o que não fazer e, em seguida, o que você pode fazer com a ferramenta correta para concluir a tarefa de alinhamento com sucesso.

Aqui estão pequenos resumos do quatro armadilhas detalhadas no webinar.

Figura 1. Benefícios prometidos pelo alinhamento a laser

Exemplo 1: Desalinhamento inicial

O comprimento da linha pode afetar o alcance da medição do detector. Em outras palavras, quanto maior a distância de separação, menos desalinhamento pode ser medido. Essa complicação pode surgir em muitas configurações diferentes, desde a revisão de um motor até o trabalho com máquinas com alvos predefinidos, por exemplo, em turbinas eólicas.

A armadilha: Com sistemas básicos de alinhamento de laser e sensor duplo, nem sempre é possível medir a posição inicial da máquina. Essa situação força o usuário a recorrer a procedimentos de alinhamento brutos e, portanto, não é capaz de documentar o estado de alinhamento "como encontrado".

O conselho: Os sistemas de Alinhamento Adaptativo apresentam tecnologia de laser único, o que ajuda a facilitar essa situação. Gough nos orienta a usar Freeze Frame em sistemas de laser único para evitar que o laser saia do intervalo de medição.

“Coloque o laser na mira, para que você esteja medindo no acoplamento, e calcule o que está acontecendo nos pés. Essas informações permitem que você saiba A) o estado 'como encontrado', bem como B) o quanto você tem que mover a máquina”, disse Gough.

Figura 2. Usando Freeze Frame para medir a posição inicial de uma máquina.

Exemplo 2: Jogo de acoplamento/folga

A folga ou folga do acoplamento é um fenômeno mecânico comum que ocorre quando o acoplamento tem alta flexibilidade torcional (é flexível por design) para evitar danos inadvertidos à máquina acionada.

A armadilha: A flexão ou folga do acoplamento impacta a medição do alinhamento, pois a mudança nas posições relativas do eixo do acoplamento altera os valores do sensor Y. Durante a medição, conforme o laser se move ou “flutua” da esquerda para a direita, essas diferenças entre as cabeças impactam o resultado da medição, diminuindo a precisão.

O conselho: Se sua ferramenta de alinhamento a laser tiver o software Active Situational Intelligence — outro recurso essencial dos sistemas adaptativos — use o modo de medição “Sweep” para detectar dados de folga de acoplamento automaticamente. Então deixe a ferramenta de alinhamento a laser, com análise de software, remover esses dados do cálculo.

Figura 3: Usando o aprimoramento da qualidade dos dados para substituir os dados ruins induzidos pelo acoplamento de reprodução/folga

Exemplo 3: Alinhamento de eixo acoplado vs. desacoplado

A questão aqui é: Onde você começa o alinhamento? É quando a máquina está acoplada ou desacoplada?

“Se você tiver uma máquina desalinhada e tentar parafusar o acoplamento, terá que lidar com algumas forças residuais e atrito”, diz Gough.

A armadilha: Se você medir com uma aplicação de eixo acoplado, você pode efetivamente estar medindo um eixo carregado/dobrado. Se você não medir a posição descarregada exata da máquina, depois de mover esses valores, você não corrigirá o desalinhamento completamente. Essa situação é particularmente desafiadora de superar com um sistema de laser duplo.

O conselho: Se você tiver uma aplicação de alinhamento de eixo com rolamentos antifricção e desalinhamento inicial, remova o elemento de acoplamento do pneu, alinhe-o desacoplado e reconecte o acoplamento. Durante o procedimento de alinhamento, use o modo PASS desacoplado, outro recurso em sistemas de Alinhamento Adaptativo. Simplesmente gire os eixos e deixe o laser único e a cabeça do sensor passarem um pelo outro, para que os pontos de medição sejam automaticamente tomados quando as cabeças estiverem na mesma posição angular relativa.

Figura 4: Alinhamento desacoplado e conscientização do eixo desacoplado.

Exemplo 4: A máquina móvel

Voltando ao dilema da linha sobre o comprimento. Se você precisa mover uma máquina durante um procedimento de alinhamento, qual extremidade você move?

A armadilha: Se você mover uma máquina com um laser ligado, devido ao comprimento da linha, você pode rapidamente sair do alcance do detector do sensor, forçando você a parar e medir novamente antes de continuar a reposicionar a máquina. Infelizmente, com os sistemas de laser duplo, sempre há cabeças de laser e sensor nas máquinas móveis e estacionárias.

O conselho: Devido à tecnologia de laser único, se você mover o lado do sensor da máquina — não o laser — o problema não ocorrerá. O problema de linha sobre comprimento não ocorre, e o laser permanece bem dentro do alcance do detector do sensor enquanto permite a medição completa. Portanto, o laser único deve sempre ser montado no eixo da máquina estacionária.

Figura 5: Movendo a extremidade do sensor da máquina em relação à extremidade do laser.

Gough afirma que os usuários têm todo o direito de esperar resultados rápidos, consistentes e de alta precisão de seus sistemas de alinhamento a laser. O truque às vezes é saber onde estão as armadilhas. Para mais demonstrações de alinhamento por Gough, assista ao outro webinar de alinhamento dele no site Fluke Reliability.