O que esperar de um serviço ParAlign: um guia passo a passo

Da consulta inicial ao alinhamento no local, veja como um serviço ParAlign se desenvolve em sua instalação.

O desalinhamento é frequentemente uma força invisível na fabricação, afetando silenciosamente tudo, desde a qualidade do produto até a longevidade da máquina. Até mesmo uma pequena mudança pode desencadear uma reação em cadeia de problemas — desgaste irregular, aumento do consumo de energia e quebras inesperadas que paralisam a produção. Quando não controlados, esses pequenos erros podem se transformar em ineficiências dispendiosas e produção reduzida.

Se você tem lutado com esses problemas persistentes, pode ser hora de considerar um serviço ParAlign. Mas o que exatamente isso envolve? Este guia passo a passo ajudará você a entender o processo — da primeira consulta aos ajustes finais — para que você possa ver como lidar com o desalinhamento pode levar a operações mais suaves e confiáveis.

Passo 1: Consulta e Avaliação Inicial

Depois de decidir reservar um serviço ParAlign, o primeiro passo é uma consulta inicial. 

Depois de preencher esta forma, nossa equipe entrará em contato com você para discutir os desafios ou necessidades que sua equipe está enfrentando. Durante essa conversa, aprenderemos mais sobre seu equipamento, ambiente operacional, cronograma de manutenção e quaisquer problemas atuais de alinhamento. 

Isso ajuda nossos técnicos a entender o escopo do trabalho. Seja uma única máquina ou uma linha de produção inteira, saber o que esperar permite que nossas equipes ajustem o processo de alinhamento para os melhores resultados possíveis. Por exemplo, seu alinhamento pode exigir apenas a ferramenta ParAlign ou ParAlign mais rastreadores a laser adicionais (chamados de Peak Roll e Geometrical Alignment Service).

• FAQ: Como sei se preciso do serviço ParAlign ou do serviço Peak Roll and Geometrical Alignment (RGA)?

  Se sua principal preocupação for o alinhamento rolo a rolo, o serviço ParAlign padrão é suficiente. No entanto, se sua instalação exigir alinhamentos geométricos mais complexos — como alinhamento de componentes não cilíndricos ou estruturas circundantes — você pode se beneficiar do Peak RGA Service. Esta solução de alinhamento total combina o uso da ferramenta ParAlign com rastreadores a laser para alinhar precisamente os rolos e suas estruturas circundantes.

Etapa 2: Preparação e programação pré-serviço

Após a avaliação inicial, trabalharemos com você para encontrar um horário conveniente para executar o serviço que se alinhe com suas operações. Seja durante o tempo de inatividade planejado ou um período mais tranquilo em seu cronograma de produção, nossa meta é minimizar a interrupção.

• FAQ: Por que o tempo de inatividade planejado é um bom momento para verificar o desalinhamento dos rolos?

  O tempo de inatividade planejado é uma janela estratégica quando suas máquinas já estão offline, permitindo que você resolva problemas de alinhamento sem impactar a produção regular. É uma abordagem econômica que garante que você aproveite ao máximo o tempo em que as operações estão paradas. Por exemplo, uma fábrica de pneus da BFGoodrich usou seu tempo de inatividade programado para descobrir e corrigir problemas generalizados de desalinhamento com o ParAlign, melhorando drasticamente o desempenho e prevenindo danos graves. Leia esta postagem para mais detalhes.

• FAQ: Como devo me preparar para o serviço ParAlign?

  Para tornar o serviço o mais tranquilo possível, considere o seguinte:

  • rolamentos: Verifique todos os rolamentos com antecedência e faça as substituições ou reparos necessários.
  • Limpeza: Limpe os rolos, se possível, e remova quaisquer materiais da linha de produção para fornecer acesso livre aos nossos técnicos. 
  • Mão de obra e ferramentas: Planeje que 2 a 3 mecânicos estejam disponíveis durante a manutenção, com ferramentas como calços de precisão e indicadores de mostrador para auxiliar nos ajustes. 
  • Verificação de temperatura: Mantenha a temperatura do rolo abaixo de 71.1° Celsius (160° Fahrenheit) para manter um ambiente seguro para nossos engenheiros.

Etapa 3: Chegada e configuração no local

Assim que nossa equipe de técnicos de serviço ParAlign chega à sua instalação, o processo de medição começa. A ferramenta ParAlign, equipada com tecnologia giroscópica avançada, é colocada em um rolo e varrida um mínimo de 20 graus ao redor da circunferência do rolo para capturar dados de alinhamento instantaneamente. Este método é particularmente eficaz em áreas onde os métodos tradicionais podem ter dificuldades, como em espaços fechados ou configurações de vários níveis. Os giroscópios fornecem medições precisas sem a necessidade de uma linha de visão direta, permitindo verificações de alinhamento rápidas e precisas.

Para instalações que exigem alinhamento de outros componentes geométricos, como estruturas, linhas centrais, aventais, placas de aquecimento etc., nossos técnicos usarão tecnologia de rastreamento a laser.

• FAQ: Quanto tempo geralmente demora a configuração?
  A configuração inicial leva apenas uma hora no primeiro dia, sem necessidade de ajustes posteriores. Em contraste, outros métodos ópticos geralmente exigem movimentação e redefinição para manter a linha de visão necessária.
• FAQ: Quantos rolos podem ser medidos em um dia?
  Como leva apenas cerca de 30 segundos para medir um único rolo, o ParAlign pode ser usado para medir mais de 100 rolos por dia. É o método de medição de rolo mais rápido do mercado.
• FAQ: O sistema ParAlign pode ser usado em todas as áreas da minha instalação?
  Sim, o sistema ParAlign é projetado para funcionar em vários ambientes, incluindo seções fechadas ou vários níveis de máquinas. Ele não precisa de uma linha de visão direta, o que o torna versátil o suficiente para lidar com diferentes áreas de sua instalação.
• FAQ: Preciso fornecer algo aos técnicos de serviço do ParAlign durante a configuração?
  Além de garantir que a área ao redor do equipamento esteja limpa e acessível, não há necessidade de provisões adicionais.

Etapa 4: Alinhando os rolos

Assim que as medições forem concluídas, a equipe de serviço ParAlign trabalhará com os técnicos da instalação para iniciar o processo de alinhamento com base nos dados coletados pela ferramenta ParAlign. O feedback instantâneo fornecido pela ferramenta permite que a equipe trabalhe em estreita colaboração com a equipe da sua instalação para fazer ajustes precisos em tempo real. (Também oferecemos um serviço turn-key, onde levamos nossos próprios mecânicos até a sua instalação).

Se medições adicionais forem necessárias após os ajustes iniciais, a ferramenta ParAlign pode medir novamente os rolos imediatamente, permitindo correções precisas e alinhamento eficiente. Essa abordagem minimiza o tempo de inatividade e ajuda a fazer com que seu equipamento volte ao desempenho ideal o mais rápido possível.

• FAQ: Com que rapidez todo o processo de alinhamento pode ser concluído? 
  A duração do processo de alinhamento depende do número de rolos e da complexidade da configuração. No entanto, a velocidade e a eficiência da ferramenta ParAlign e da equipe de serviço significam que o alinhamento pode ser concluído incrivelmente rápido. Por exemplo, a equipe de serviço ParAlign restaurou uma linha de produção em apenas 36 horas para um fornecedor global de alumínio automotivo. Leia a história completa Aqui.

• FAQ: O que acontece se circunstâncias no local ou uma reavaliação exigirem mais tempo ou dias adicionais para o serviço?
  A equipe de serviço ParAlign coordenará de perto com seu supervisor de site para reavaliar o cronograma e estender a reserva, se necessário. Nossa prioridade é garantir que o alinhamento seja concluído de forma completa e correta.

• FAQ: Por que o rastreamento a laser seria necessário além da ferramenta ParAlign?

  Embora a ferramenta ParAlign seja a maneira mais rápida do setor de executar o alinhamento rolo a rolo, o rastreamento a laser é usado quando o alinhamento também envolve outras peças, como componentes não cilíndricos ou estruturas circundantes. Por exemplo, em uma siderúrgica, o rastreamento a laser pode medir o paralelismo e o deslocamento de trilhos ou pistas para que o equipamento móvel, como um carro de looper, permaneça paralelo à máquina. Ao medir os trilhos, os técnicos podem identificar os ajustes necessários para atender às dimensões corretas e manter a estrutura funcionando em linha reta durante as operações.

Exemplo de um rastreador a laserr usado em uma instalação

Etapa 5: Relatórios e documentação abrangentes

A documentação não apenas valida o serviço, mas também serve como uma referência valiosa para suas atividades de manutenção contínua.

O relatório ajudará sua equipe a rastrear melhorias, identificar problemas potenciais logo no início e manter seu equipamento com o melhor desempenho. Ter uma documentação clara do processo de alinhamento é especialmente útil para manter a conformidade com os padrões da indústria ou auditorias internas.

Exemplo de um relatório final de resultados do ParAlign

Mantendo sua produção no caminho certo com ParAlign

Em um dia, com um único agendamento de serviço ParAlign, você pode resolver desalinhamentos que podem estar minando silenciosamente sua produção. É um passo simples que pode evitar quebras dispendiosas, estender a vida útil do seu equipamento e fazer sua linha de produção funcionar sem problemas novamente — tudo isso sem estender o tempo de inatividade.

Por que esperar até que algo quebre quando um pequeno ajuste hoje pode salvar você amanhã?

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