Por que o alinhamento de rolos é tão difícil
Os rolos representam o núcleo de todas as peças dinâmicas encontradas em linhas de produção de várias indústrias. A correia conecta o eixo do motor elétrico aos rolos, enquanto a rotação dos rolos em torno do eixo horizontal induz o movimento linear da teia. Mais de cem rolos são frequentemente montados em vários níveis de altura dentro de uma única linha de produção, garantindo que os produtos atendam aos padrões de qualidade. Em indústrias de conversão, embalagem, aço, papel, impressão e muitas outras, as folhas passam por distâncias significativas do início ao fim da linha de produção graças à rotação de uma dúzia de rolos.
O alinhamento adequado é uma atividade importante que assegura a qualidade desejada do produto e assegura a longa vida útil de peças mecânicas, como rolamentos e correias. Ou seja, o desalinhamento do rolo induz estresse avassalador em pontos onde a força de atrito adquire o componente horizontal, causando fadiga, levando a falhas dessas peças. Outro problema causado pelo desalinhamento dos rolos, visível a olho nu, é a ruptura da teia de materiais sensíveis, como celulose e papel, ou espessura irregular de materiais de alta resistência.
A maneira tradicional de medição da posição do rolo
Como uma das técnicas mais amplamente utilizadas na medição da posição dos rolos, o método tradicional do teodolito depende do uso do laser. Mesmo as últimas gerações desse tipo de dispositivo podem medir apenas dois eixos, horizontal e vertical. O maior problema sobre a medição da posição usando laser é a necessidade de linha de visão ao longo do comprimento completo do rolo. Os rolos são montados por padrão em um espaço fechado, tornando a abordagem lateral a eles dificilmente viável. Os técnicos têm que desmontar muitas peças mecânicas para realizar as medições e remontá-las assim que terminam o ajuste da posição.
Além disso, os técnicos precisam ler e registrar todas as medições manualmente. Após a sessão de medição, os técnicos precisam analisar uma grande quantidade de dados para descobrir um rolo problemático, o que é excepcionalmente exigente. Outro problema com o método do teodolito é a incapacidade de determinar o posicionamento relativo entre rolos em diferentes alturas devido à restrição da medição de dois eixos, o que adicionalmente prolonga o tempo de inatividade necessário. A essa altura, todos os fabricantes industriais consideram a manutenção necessária usando essa técnica extremamente extensa e, mais importante, não suficientemente precisa, pois os mesmos problemas ocorrem novamente.
ParAlign - O serviço de medição e ajuste mais preciso e eficiente em termos de tempo
Dentro do sistema de medição ParAlign estão três giroscópios de anel-laser microprecisos usados regularmente na indústria aeroespacial. Durante a medição do rolo, os giroscópios mantêm seu eixo de rotação inalterado devido à inércia da massa, mesmo se sua base se deslocar. Como o eixo de rotação permanece fixo, o mecanismo integrado determina o ângulo de inclinação. O sistema ParAlign possui três giroscópios escalonados com três coordenadas no espaço (x, y e z). Os três ângulos – roll, pitch e yaw – determinados pelo sistema fornecem sua posição exata no espaço em todos os momentos. Portanto, não há necessidade de uma linha de visão para realizar uma medição precisa. O técnico só precisa varrer o dispositivo pela circunferência de cada rolo em um intervalo de vinte graus para concluir a medição.
O ParAlign captura e transmite medições de cinco a dez vezes mais rápido do que o método tradicional do teodolito. Os valores de medição são imediatamente transmitidos sem fio para um laptop. Um relatório gráfico visual permite que os mecânicos observem e percebam instantaneamente quais ajustes são necessários para fazer as correções adequadas usando calços de precisão e indicadores de discagem. O diagrama que acompanha todos os serviços do ParAlign fornece os deslocamentos horizontais e verticais de cada rolo e simula o caminho da banda mostrando onde a folga e a tensão podem estar ocorrendo. Leva apenas cerca de 30 segundos para medir um único rolo. Portanto, um técnico pode ajustar uma máquina inteira em menos de um dia, o que era dificilmente imaginável antes da Prüftechnic lançar esta tecnologia inovadora.
