Por que o ParAlign é único

Apenas 38 Sistemas de alinhamento de rolos ParAlign existem em todo o mundo. O componente crítico do serviço Peak Roll and Geometrical Alignment (RGA) da Fluke Reliability apresenta tecnologia de nível militar também usada no ônibus espacial.

Cada dispositivo ParAlign contém três giroscópios de laser de anel, que trabalham juntos na velocidade da luz para medir o paralelismo de rolos em instalações de produção de papel, filme soprado, metais, materiais corrugados e muito mais. Essa tecnologia de giroscópio também é usada em sistemas de navegação aeroespacial, incluindo o programa de ônibus espaciais da NASA.

Como um sistema de alinhamento de rolos a laser, o ParAlign trabalha mais rápido e alcança resultados mais precisos do que outros métodos.

Os três giroscópios internos do ParAlign disparam raios laser em direções opostas precisamente ao mesmo tempo. Conforme o sensor é movido, um raio laser atinge o detector antes do outro. O ParAlign mede essa diferença no tempo.

Ele calcula o eixo rotacional de um rolo e qualquer deslocamento em relação a um rolo de referência escolhido. Quando os rolos são posicionados precisamente paralelos uns aos outros, a disponibilidade da máquina, a produtividade e a qualidade do produto são melhoradas. O alinhamento do rolo é essencial quando as máquinas estão próximas ou operando em altas velocidades.

Os giroscópios de laser de anel do ParAlign são posicionados ao longo de três dimensões no espaço (X, Y e Z) e mantêm seu eixo de rotação inalterado mesmo quando sua base é deslocada. É assim que o ângulo de inclinação ao longo do eixo rotacional é determinado. Usando roll, pitch e yaw, o ParAlign pode identificar sua posição relativa no espaço a qualquer momento, garantindo resultados precisos e reproduzíveis.

O serviço Peak RGA da Fluke Reliability apresenta o ParAlign trabalhando em combinação com rastreadores a laser. Sua empresa pode se beneficiar dessa tecnologia sem que ninguém precise se tornar um verdadeiro cientista de foguetes.

Mas por que existem tão poucos sistemas ParAlign?

Por que a tecnologia do giroscópio é exclusiva

Giroscópios a laser em anel são altamente restritos — e quanto mais preciso um giroscópio for, mais restrito ele será.

Qualquer um que compre um giroscópio de laser de anel pode construir um míssil guiado a laser ou revendê-lo para um país estrangeiro. Então, indivíduos e empresas são vinculados aos giroscópios que eles têm e usam. Cada um é rastreado por um número de série e cada um tem restrições diferentes. Por exemplo, alguns giroscópios de laser de anel são permitidos em certos países, enquanto outros são proibidos.

Por causa dessas complexidades — e por causa do alto preço por giroscópio — os concorrentes que oferecem serviços de alinhamento de rolos não implantaram um sistema que usa giroscópios de laser de anel. O ParAlign, de fato, é único.

Décadas atrás, o fundador da Prüftechnik, Dieter Busch, foi pioneiro no uso de giroscópios de laser de anel para medir o paralelismo de rolos. Quando ele estava em uma fábrica de papel fazendo testes na década de 1980, ele decidiu que deveria haver uma maneira melhor de medir o alinhamento de rolos do que as ferramentas usadas na época. Ele começou a explorar giroscópios como uma solução porque sentiu que um dispositivo a laser seria ideal para o propósito.

Busch e alguns de seus colegas da Prüftechnik fizeram vários anos de matemática e testes para determinar se os giroscópios seriam precisos o suficiente para executar as medições. Eles descobriram que seria uma solução viável e prosseguiram para obter as permissões governamentais e outras necessárias para comprar giroscópios. Este processo sozinho levou vários anos a mais.

Como o ParAlign difere de outros sistemas de alinhamento de rolos

Um dos benefícios mais significativos do sistema de medição ParAlign é que, diferentemente dos sistemas de medição óptica, ele não requer linha de visão para realizar medições. Mesmo se um rolo estiver obstruído, ele pode ser medido de forma rápida e fácil.

Outros dispositivos devem essencialmente ser capazes de ver onde estavam e para onde serão movidos. Movimentações e redefinições frequentes para capturar essa linha de visão acionam e agravam erros potenciais. Quanto mais um dispositivo é movido e redefinido, mais provável é que um erro se agrave.

Mas o ParAlign pode se mover livremente e é preciso de qualquer distância, elevação ou localização — de centímetros de distância a vários campos de futebol de distância.

Como não requer linha de visão, o ParAlign também não requer medição sequencial da mesma forma que outras tecnologias. Se for mais fácil ir do Ponto A ao Ponto K ao Ponto Z e depois voltar ao Ponto B, o ParAlign pode fazer isso. Outros dispositivos não podem.

Quais setores se beneficiam do uso do ParAlign?

Não é incomum que instalações de processamento de aço tenham rolos em áreas de difícil acesso, como 12 andares no ar ou em porões. Com outros sistemas de medição, pode levar dias de medições para atingir rolos de 12 andares de altura. Alguns rolos podem ser impossíveis de medir.

O ParAlign não tem essas limitações. E leva apenas 30 a 60 segundos para medir um rolo e obter os dados, que são transmitidos sem fio para um laptop. O software gera informações em gráficos claros, então não há necessidade de fazer cálculos ou análises na hora. Relatórios limpos e claros aparecem imediatamente.

O desgaste da superfície do rolo pode ser um problema na produção de metal, particularmente se os rolos não estiverem corretamente alinhados. Isso pode significar que algumas áreas se desgastam mais rápido do que outras.

O aço, ao passar por uma máquina, quer sair do centro quando os rolos não estão alinhados. Isso pode ter resultados catastróficos. O alinhamento adequado é uma preocupação de qualidade e segurança para a indústria de metais.

No geral, o desalinhamento do rolo impacta negativamente a qualidade do produto, causa aumento de desperdício e leva a tempo de inatividade não programado. O tempo de inatividade não planejado é caro na maioria das indústrias (por exemplo, o tempo de inatividade não planejado na indústria automotiva pode custar até US$ 3 milhões por hora).

Aproveitando ao máximo o seu planejado o tempo de inatividade para manutenção é especialmente crítico para a indústria de papel, onde as máquinas são tipicamente operadas 24/7 por seis, oito ou até mesmo 10 semanas. Quando o tempo de inatividade é programado, as empresas devem garantir que o aproveitem. Qualquer interrupção ou desligamento não planejado durante um ciclo de produção de papel é provavelmente um desastre.

Por outro lado, na indústria de filme soprado, os ciclos de produção são mais curtos — geralmente de apenas quatro a seis horas — e as máquinas ficam paradas com mais frequência. As qualidades do plástico são alteradas regularmente. O maior problema para a indústria de filme soprado é, normalmente, o grande número de máquinas que exigem alinhamento.

Com sua velocidade, o ParAlign pode medir de 100 a 200 rolos por dia, dependendo da indústria. Ele pode fazer em um fim de semana o que um dispositivo diferente pode levar vários fins de semana para realizar.

Se uma instalação corrugada tiver que dedicar dois fins de semana para o tempo de inatividade, então a semana entre eles leva à produção de sucata e desperdício de material. Outras desvantagens de acompanhamentos repetidos incluem não apenas o tempo necessário, mas também o risco de inconsistências.

Resumo

O desalinhamento de rolos ajuda os fabricantes a garantir alta disponibilidade da máquina e alta qualidade do produto. Quando os rolos são alinhados corretamente, falhas como assimetrias e quebras de papel são eliminadas, e as peças não se desgastam prematuramente.

O sistema de medição ParAlign é preciso para uma resolução de 4 μm/m (0.05 mils/pé). Essa tecnologia altamente precisa e especializada ajuda as empresas a garantir rapidamente o paralelismo de seus rolos — para garantir a consistência do desempenho de suas máquinas e de seus produtos.

Para mais detalhes sobre a tecnologia ParAlign e o serviço Peak RGA, veja a folha de dados nesta página.