Машины все чаще эксплуатируются с переменной скоростью. Это увеличивает риск возникновения резонансных колебаний. В результате этого возрастает риск возникновения резонансных колебаний. Чем лучше отбалансированы компоненты машины, тем меньше будут потенциал возбуждения вредных вибраций с частотой вращения и потенциал возбуждения собственных колебаний.

Измерения балансировки выполняются быстро и легко с помощью измерительной техники PRUFTECHNIK и обслуживающего персонала. Как правило, измерение колебаний корпуса осуществляется с помощью датчиков ускорения, а измерение числа оборотов и фаз — с помощью лазерного оптического датчика вращения. При особо высоких требованиях в ходе балансировки с использованием прецизионного оборудования используются также показатели колебаний валов.

Служба PRUFTECHNIK Сотрудники активно поддерживают вас, а также рады предоставить вам знания и навыки для сбалансирования ваших операций.

Регулярный внутризаводской обход машин и установок, а также непрерывный прием данных машины через систему мониторинга состояния в режиме онлайн позволяют выполнять целенаправленное, эффективное и, прежде всего, планируемое техническое обслуживание установок (predictive maintenance).

Специалисты по вибрации из PRUFTECHNIK осуществляют регулярную запись, а также аналитическую оценку вибрационных данных вручную или с помощью онлайн-устройства.
PRUFTECHNIK предоставляет обработанные данные и дает рекомендации по интерпретации и целевому снижению вибрации.

Наши специалисты также проводят независимые от производителя приемочные измерения вибрационного поведения и документируют результаты в отчете об измерениях и приемке.

Сертифицированные по ISO специалисты компании PRUFTECHNIK проводят диагностику шумовой нагрузки и/или собственных колебаний. Полученные результаты сопоставляются с соответствующими данными согласно современному уровню развития техники и законодательными или договорными требованиями. При необходимости приводятся рекомендации по принятию тех или иных мер, направленных на снижение шумовой нагрузки.
В ходе диагностики собственных колебаний мы используем импульсный молоток или непосредственно саму ротационную машину для проведения системного анализа и определения нужных системных параметров.
При анализе ODS нами используется видеокамера, специально предназначенная для вибродиагностики.

Результаты анализов PRUFTECHNIK предоставляют основную информацию о поведении машин и систем, в частности вращающихся валов.
С их помощью распознаются неисправные состояния и осуществляются корректирующие меры, например задаются параметры центровки, которые делают эксплуатацию машины более безопасной и увеличивают ее эксплуатационный ресурс.

Однако абсолютные смещения машин также измеряются, как, например, вызвано тепловым ростом. Даже сложные колебания турбины (завихрения масла, вибрации масляной пленки и т. Д.) Могут быть обнаружены нашими специалистами, например, быть уменьшено более геометрической точностью.

Связанные с износом напряжения или разрушения вала часто возникают из-за того, что максимально допустимые моменты не соответствуют друг другу или что в определенных рабочих состояниях возникают разбухающие или даже изменяющиеся нагрузки. За счет измерения крутящего момента с помощью тензометрического датчика (DMS) эксперты PRUFTECHNIK могут быстро увидеть, как распределяется нагрузка. В зависимости от результата измерений должны осуществляться конструктивные или технические изменения.

С помощью анализа DMS можно определить эти изгибающие моменты.
PRUFTECHNIK выполняет настройку DMS прямо на месте и консультирует вас по необходимым действиям в случае обнаружения соответствующих признаков. В случае сильной поломки, например, в VIBGUARD автоматический мониторинг событий с записью пред- и пост-истории критических скачков нагрузки.

Особенностью применения решения TTS является осуществление автономного измерения с помощью высокотехнологичного измерительного оборудования PRUFTECHNIK в течение полных рабочих дней или даже недель без необходимости приобретения этой техники в конкретный момент. При этом также протоколируются не только данные вибраций, но и параметры состояний и процессов, после чего выполняется многовариантный анализ с инженерной точки зрения. Путем длительных измерений можно проверить, как будут вести себя различные компоненты машины по отношению друг к другу в разных рабочих состояниях. Кроме того, на основании этого определяются возможные проблемные области при запуске, движении по инерции или переключении, а также в теплом или холодном состояниях.

На основании TTS-данных мы пытаемся распознать нарушения и отклонения в том или ином объекте и выполняем для вас подготовку индивидуального отчета с рекомендациями по соответствующим мерам.