Валы, выставленные надлежащим образом, то есть расположенные строго параллельно друг другу, позволяют добиться более высокого качества продукции и повысить производительность за счет повышения объема производства и эксплуатационных свойств оборудования.

Важность задачи по обеспечению параллельности валов повышается еще больше, если оборудование эксплуатируется при очень высоких оборотах, а валы расположены очень близко друг к другу.

PARALIGN — самое быстрое решение для измерения параллельности валов из всех представленных сегодня на рынке.

Благодаря относительно небольшому времени настройки и замеров система PARALIGN может обеспечить выполнение измерений параллельности валов даже в ходе кратковременного останова оборудования для выполнения его планового технического обслуживания. Отчеты по результатам измерений готовы сразу после выполнения измерений.

В отличие от оптических систем, для измерений системой PARALIGN не требуется линия прямой видимости, поэтому она может выполнять измерение центровки валов даже на закрытых участках и нескольких уровнях конкретной машины. Базовая линия также не требуется для измерений, поскольку измерения выполняются относительно вала, выбранного в качестве базового.

Система PARALIGN основана на системе из трех лазерных гироскопов с круговым лазером, обеспечивающих возможность измерений в трех осях координат (в поперечной и продольной плоскости, а также отклонение от основного направления вокруг вертикальной оси). Линия прямой видимости не требуется. Это позволяет достигать высокой воспроизводимости результатов.

Для выполнения измерений устройство PARALIGN устанавливается непосредственно на вал. Затем либо устройство постепенно перемещается по поверхности вала вокруг его оси вращения, либо вал вращается с установленным на нем устройством. Для определения точного положения вала в 3-мерной системе координат достаточно угла в 20° от диаметра вала. Неточные и случайные значения, например, полученные в результате не строго параллельного размещения устройства на вале, автоматически удаляются с помощью эффективного алгоритма. Измеренные значения немедленно передаются по беспроводной сети в программу, установленную на ноутбуке.

Да. Валы должны быть параллельны, чтобы обеспечить однородность и высокое качество производимой продукции.

Степень важности задачи по обеспечению параллельности валов повышается еще больше, если оборудование эксплуатируется при очень высоких оборотах, а валы расположены очень близко друг к другу.

Систему PARALIGN можно устанавливать в любом месте на поверхности вала (сверху, снизу, сбоку), важно обеспечить диапазон в 20° (минимальный диапазон) для запатентованного способа измерений в режиме "ПРОВОРОТ".

Минимальные размеры вала составляют 43 см в длину и 8 мм в диаметре.

Графический отчет готов сразу же после выполнения серии измерений. Обычно мы предоставляем промежуточные отчеты по различным этапам в течение дня.

Заключительный отчет по результатам оценки предоставляется по завершении сервиса.

Точность измерений при помощи системы PARALIGN не зависит от расположения валов. Валы могут быть расположены практически на любом удалении друг от друга, находиться за стенкой или в другом здании. Ни наличие линии прямой видимости, ни расстояние между валами не влияют на точность измерений.

Для своих клиентов мы предлагаем только сервис с применением системы PARALIGN. В настоящее время компания PRUFTECHNIK не продает систему PARALIGN.

Использование каких-либо оптических приборов для выполнения нами измерений не требуется. Для определения параллельности валов нам не требуется ни осевая линии, ни линия прямой видимости.