Посредством систем OPTALIGN и ROTALIGN компания PRUFTECHNIK внедрила лазерную оптическую центровку валов и машин в начале 80-х по всему миру. Марка PRUFTECHNIK может использоваться как синоним лазерной оптической центровки машин любого типа, а также вертикальных машин и машин с карданными валами.

Компания PRUFTECHNIK предлагает такую точную лазерную центровку валов как в качестве услуги, так и в виде обучающего тренинга на местах. Почему так важна прецизионная центровка?Если допустимый рабочий диапазон соединительной муфты вала будет исчерпан, то уже в пограничных зонах могут возникать дополнительные вибрации и растущие противодействующие силы, ведущие к повышенному износу уплотнений и подшипников, а в худшем случае даже к поломке самого вала. Какую максимальную величину параллельных, угловых и осевых смещений может компенсировать соединительная муфта, помимо прочего, определяет ее конструктивное исполнение. С помощью лазерной центровки валов мы добиваемся требуемой геометрической точности независимо от установленной муфты. Это также относится к вертикальным машинам и шарнирным валам.

PARALIGN — это уникальный, разработанный PRUFTECHNIK прибор, в котором используется лазерный гироскоп для измерения параллельности валков и роликов в производственных установках в бумажной, полиграфической, обрабатывающей и (или) сталеплавильной промышленностях.

Из-за высоких эксплуатационных скоростей установок и все более жесткихстандартов качества продукции точная центровка валков стала необходимостью. Прекрасно, то есть параллельно, центрованные валки обеспечивают лучшее качество продукции и увеличенную производительность благодаря повышенной эксплуатационной готовности и мощности машины.

В отличие от метода оптического измерения с помощью системы PARALIGN можно выполнять также измерение валков в труднодоступных местах в установке, так какзрительный контакт здесь не требуется. PARALIGN — это самый быстрый способ измерения валков нарынке. Отчеты по результатам измерений всегда под рукой. Благодаря небольшому времени наладки и измерения сервисные услуги с применением системы PARALIGN могут без проблем оказываться во время непродолжительных остановок оборудования,запланированных для технического обслуживания.

Мы измеряем лазером риску машины и проверяем с помощью PARALIGN параллельность валков установки. Одновременно мы определяем вертикальность положения валков относительно риски. Вибрация и оседание машины могут сильно повлиять на исходную линию трещины, которая может быть своевременно обнаружена регулярными проверками линии отрыва.

Нередко наши услуги включают в себя комплексные задачи по измерению. При определении прямолинейности шин мы устанавливаем также их коэффициент параллельности. Плоскостность, например нижней части пневматической сушилки или пресса, мы документируем для вас в сравнении с соответствующей сопряженной деталью. Таким образом, создается разностное изображение плоскостности поверхностей.

Технологические линии, например в металлообрабатывающей или шинной промышленностях, включают в себя линии подачи материала, которые должны располагаться вертикально по отношению ко всему производственному процессу. Эти измерения мы берем на себя. Также мы измеряем вертикальность линий подачи материала по отношению к ротационным осям в основной линии.

Односторонний износ подшипников может сигнализировать о том, что валы (приводные, вертикальные, турбинные и т. д.) посажены криво или работают с отклонениями. Благодаря методам измерения с лазерной точностью специалисты PRUFTECHNIK могут выполнять измерение и центровку отверстий, фланцев, стыков или даже турбин (частей турбин) с точностью до 1/100 мм.

Существуют машины, в которых номинальный режим работы достигается только через несколько дней или регулярно изменяется. Затем это означает, что необходимо выполнить выравнивание в холодном состоянии с учетом спецификаций выравнивания, так что при номинальной работе достигается идеальное выравнивание между машинами, соединенными друг с другом.

Мы оказываем услуги по определению оптимальных параметров центровки с использованием соответствующей измерительной техники. Затем эти параметры вводятся в измерительное оборудование для лазерной выверки и автоматически учитываются при последующей центровке валов.