Как система мониторинга состояния сократила расходы на техническое обслуживание на 96%
Основанная в 1999, Holcim Азербайджан Цемент единственная компания по производству цемента и клинкера в бывшей советской республике Азербайджан. Компания поставляет высококачественную продукцию, удовлетворяющую клиентов как внутри страны, так и за рубежом. Цементный завод в Баку использует систему мониторинга состояния для предотвращения неожиданных отказов оборудования, что помогло компании сократить расходы на техническое обслуживание на 96%.
В частности, на объекте используется Система онлайн-мониторинга состояния Prüftechnik для отслеживания состояния критически важного для производства оборудования — оборудования, которое напрямую задействовано в процессе производства цемента и должно работать без перебоев. Многие из этих активов требуют специализированных компонентов, которые слишком дороги для хранения на складе, но требуют значительного предварительного уведомления для заказа запасных частей.
Устройства сбора данных играют важную роль в непрерывной оценке состояния этих машин. Система онлайн-мониторинга измеряет определенные параметры, которые отражают рабочее состояние устройств в реальном времени. Эти параметры могут включать вибрацию, температуру и скорость вращения. По мере того, как компоненты машины начинают изнашиваться, соответствующие значения измерений также начинают меняться задолго до фактического отказа. Лучшее программное обеспечение для мониторинга состояния имеет встроенные системы оповещения, чтобы уведомлять бригады по техническому обслуживанию об изменениях по мере их возникновения.
Комплексная система мониторинга состояния
Команда контроль состояния Система Holcim Azerbaijan Cement проводит измерения с регулярными интервалами времени. Она сохраняет их в программной платформе Prüftechnik OmniTrend, где данные графически отображаются и анализируются в соответствии с базовыми метриками машины и режимами отказов.
Если тенденции выходят за рамки того, что считается приемлемым, системные сигналы тревоги уведомляют оператора о проблеме с машиной. Как только инженеры уведомлены об аномалии, они могут применить дополнительные измерения, чтобы определить первопричину проблемы. Раннее обнаружение изменений состояния позволяет запланировать вмешательство до возникновения отказа. Это значительно снижает затраты на простои — поскольку нет никаких сюрпризов.
VibroNet Signalmaster удаленный мониторинг состояния Система, установленная на заводе Holcim Azerbaijan Cement, использует специальные датчики Current Line Drive (CLD), разработанные в Германии. Эти датчики передают измерительные сигналы через ток, что позволяет использовать длинные кабели в распределенных зонах. Сигналы тока не будут ослабляться на больших расстояниях.
Одним из важнейших преимуществ системы онлайн-мониторинга состояния является то, что она непрерывно собирает данные. Система регистрирует все изменения в тенденциях измерений. Даже небольшие изменения быстро обнаруживаются. Если изменение превышает пределы для нормальной работы, система отправит сигналы тревоги на ПЛК или SCADA, к которым она подключена.
Для основных машин с быстро меняющимися тенденциями отказов требуются системы мониторинга состояния, способные проводить частые измерения 24/7. Это позволяет постоянно отслеживать состояние машин и повышает общую надежность и доступность заводского оборудования.
Онлайн-мониторинг состояния дополнительно позволяет удаленным специалистам осуществлять телемониторинг и теледиагностику, что дает множество преимуществ. Тенденции измерений могут быть доступны из любой точки мира, создавая простую сеть, к которой могут получить доступ другие члены компании или внешние специалисты по вибрации.
Внедрение систем мониторинга состояния в новые установки
Иногда проблемы возникают в первые месяцы после установки машины, поэтому установка нового оборудования — идеальный способ включить новые датчики и начать отслеживать индикаторы режима отказа. Мониторинг может обнаружить проблемы до того, как произойдет значительный ущерб, и после нормализации работы эти измерения становятся базовыми для сравнения в дальнейшем.
Компания Holcim Azerbaijan Cement решила использовать систему онлайн-мониторинга состояния для повышения надежности оборудования, обеспечения доступности производства и снижения затрат на техническое обслуживание контрольно-измерительных машин.
В этом случае пять месяцев расходов на ручное обслуживание составили 51,803 14,500 евро. Целью было сократить эти расходы до 2,134 4 евро. На практике онлайн-мониторинг сократил расходы на обслуживание до 96 XNUMX евро. Другими словами, установка системы онлайн-мониторинга состояния сократила расходы на обслуживание всего до XNUMX% от первоначальной суммы. Это означает колоссальное снижение расходов на XNUMX%.
Эффективное планирование и надежная программа мониторинга состояния стали ключами к надежной доступности машин в Holcim Azerbaijan Cement. Другие способствующие факторы включают качество ремонтов, соответствующее обучение команды по техническому обслуживанию завода, прозрачную отчетность и тщательные последующие действия.
Завод также сократил расходы, связанные с незапланированными простоями. Контролируемые машины столкнулись с меньшим количеством инцидентов, связанных с незапланированными простоями, а те, которые все же произошли, были устранены быстрее, чем если бы не было системы мониторинга состояния.
Окупаемость инвестиций в мониторинг состояния
В случае критических машин окупаемость инвестиций в систему мониторинга состояния часто может быть достигнута путем обнаружения одной проблемы. Незамеченная проблема может привести к значительным расходам и непредвиденным простоям производства, включая ненужные отказы оборудования и время ремонта. Применяйте эту концепцию к различным активам и их соответствующим проблемам, и вы будете на пути к улучшению обслуживания и надежности посредством мониторинга состояния.
