Ценность мониторинга и анализа вибрации

Мониторинг и анализ вибрации вызвали много шума, но действительно ли они стоят шумихи? Здесь мы углубимся в ценность использования мониторинга и анализа вибрации в каждой операции, и почему эта возможность является как необходимой, так и достижимой для операций любого размера и бюджета.

Что такое вибрационный мониторинг для технического обслуживания по состоянию?

. мониторинг вибрации, бригады по техническому обслуживанию могут определять неисправности машин и предпринимать действия, когда это наиболее разумно, а не слишком рано или слишком поздно. Это часть практики, известной как техническое обслуживание на основе состояния. Техническое обслуживание на основе состояния опирается на состояние машины, а не на календарь или использование, для определения и планирования действий по техническому обслуживанию. Это улучшает время безотказной работы и срок службы активов, сокращает незапланированные простои, предотвращает отказы оборудования и устраняет ненужные действия по техническому обслуживанию — то есть те, которые выполняются, потому что указано в календаре, независимо от состояния машины.

Мониторинг вибрации против вибрационного скрининга

Все машины вибрируют, но избыточная вибрация может быть ранним признаком потенциальных проблем. Она также может вызвать преждевременный износ компонентов, привести к небезопасным условиям и сократить срок службы активов. Мониторинг вибрации автоматизирует процесс сбора данных и позволяет обнаруживать и диагностировать проблемы до того, как они станут серьезными.

Для сбора данных приборы контроля вибрации устанавливаются непосредственно на машины. Многоуровневый подход к контролю вибрации предполагает использование беспроводные датчики контроля вибрации которые собирают обширные данные о наиболее важных активах, используя при этом датчики скрининга для остальных. Эта стратегия позволяет контролировать все активы, не будучи при этом непомерно затратной.

Датчики скрининга являются эффективным способом мониторинга полукритических активов, которым не требуются полные спектральные данные на регулярной основе. Эти датчики собирают быстрые снимки данных, которые могут сообщить группам по техническому обслуживанию, правильно ли функционируют машины или нет. Если машина функционирует неправильно, группа может провести осмотр, собрать дополнительные данные и определить следующие шаги. Скрининг вибрации сродни выполнению сортировки.

С другой стороны, критически важные активы выигрывают от использования более мощных датчиков, способных собирать более обширные данные. Данные анализа гораздо более подробен, чем данные скрининга, и позволяет рассматривать закономерности с целью выявления неисправностей.

Использование мониторинга вибрации на всех активах помогает предприятиям убедиться, что они имеют представление об общем состоянии своих активов. Благодаря возможности делать точные прогнозы о том, когда оборудование потребует обслуживания, команды могут предотвратить отказы оборудования и незапланированные простои.

Данные о вибрации можно собирать с самых разных типов активов. Например, на очистных сооружениях используются различные насосы, воздуходувки и компрессоры, а конвейерные ленты в пищевой и безалкогольной промышленности имеют множество небольших двигателей и редукторов. Данные о вибрации со всех этих активов можно собирать и анализировать, чтобы помочь командам планировать и расставлять приоритеты в своих мероприятиях по техническому обслуживанию.

Как работает мониторинг и анализ вибрации?

Анализ вибрации — это просто использование данных о вибрации машины для выявления неисправностей. Обнаружение включает в себя отслеживание уровня вибрации машины и количественную оценку любых отклонений от нормы. Анализ идет глубже обнаружения и включает в себя определение характера проблемы. Когда датчики вибрации обнаруживают значительное изменение, анализ вибрации используется для выяснения причины изменения. Часть анализа вибрации — распознавание закономерностей, но для обнаружения и чтения всех необходимых закономерностей требуются обучение и опыт.

. акселерометры, мониторы вибрации измеряют изменения амплитуды, частоты и интенсивности вибрации. Четыре наиболее распространенных типа неисправностей, обнаруживаемых вибрацией, — это дисбаланс, ослабление, несоосность и износ подшипников. Сбор данных о вибрации с течением времени позволяет командам сравнивать измерения, выявлять закономерности и быстро определять отклонения. Когда проявляются закономерности отказов, они могут идентифицировать потенциальные неисправности задолго до их возникновения.

Аналитика программного обеспечения может отслеживать и определять тенденции данных вибрации с течением времени, предоставляя информацию и приводя к улучшению принятия решений. Исторические тенденции могут помочь группам по техническому обслуживанию сосредоточиться на том, как они тратят свое время и энергию, и облегчить обнаружение надвигающихся неисправностей. Используя беспроводную технологию, датчики вибрации могут подключаться к программному обеспечению, которое помогает группам по техническому обслуживанию осмысливать собранные данные и определять наиболее эффективные корректирующие действия.

Ценность мониторинга и анализа вибрации

Мониторинг вибрации — это масштабируемый способ сбора данных с многочисленных активов. Благодаря датчикам вибрации, которые круглосуточно контролируют оборудование, бригады по техническому обслуживанию могут тратить меньше времени на ручное снятие показаний, но при этом иметь четкую картину состояния своих активов. А когда датчики контроля вибрации размещаются на активах в суровых или опасных условиях или даже просто в труднодоступных местах, техники могут сократить свои поездки к этим активам до необходимости.

Когда датчики сопряжены с облачным программным обеспечением, технические специалисты могут получать доступ к данным вибрации и аналитике с мобильных устройств, где бы они ни находились. Удаленный доступ обеспечивает им большую безопасность — и снижает маршрутное обслуживание позволяет техническим специалистам сосредоточить свое время и внимание на наиболее важных задачах.

Поскольку плановый корректирующий ремонт сопряжен с меньшим риском, чем аварийный ремонт, технические специалисты работают в более безопасных условиях, когда необходимость в аварийном ремонте значительно снижается.

Существуют и прямые выгоды для бюджета — не только за счет предотвращения незапланированных простоев и остановок производства, но и за счет возможности лучше планировать графики и инвентаризацию, обеспечивать точность оценок производительности и продлевать срок службы активов.