Онлайн-мониторинг состояния
Системы онлайн-мониторинга состояния круглосуточно отслеживают вибрацию машины и другие соответствующие параметры состояния машины, чтобы вы могли отслеживать тенденции и анализировать данные. Целые секции завода или только критические машины могут контролироваться с помощью онлайн-систем для оптимизации доступности завода. Решения Fluke Reliability от Pruftechnik и Fluke, представленные ниже, предупреждают вас об аномальных показаниях, требующих принятия мер, и помогают продлить срок службы активов.
Беспроводные датчики вибрации Azima Accel 310™
Новое поколение беспроводного мониторинга вибрации
VIBGUARD IIoTВысокопроизводительная система онлайн-мониторинга состояния критически важных активов
Высокопроизводительная система онлайн-мониторинга состояния критически важных активов
VIBGUARD компактныйСистема онлайн-мониторинга состояния отдельных динамических активов, готовая к использованию в IIoT
Система онлайн-мониторинга состояния отдельных динамических активов, готовая к использованию в IIoT
ОМНИТРЕНД ЦентрЦентральное программное обеспечение для анализа и составления отчетов по всем данным измерений вибрации и онлайн-мониторинга
Центральное программное обеспечение для анализа и составления отчетов по всем данным измерений вибрации и онлайн-мониторинга
Датчики вибрации и аксессуарыДатчики вибрации обеспечивают надежное и точное измерение вибрации машины.
Датчики вибрации обеспечивают надежное и точное измерение вибрации машины.
| Снятый с производства продукт | Год прекращения продаж | Замена продукта |
|---|---|---|
| Fluke 3562 Screening Vibration Sensor | 2023 | Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor |
| TIPTECTOR EX | 2015 | Датчики вибрации и аксессуары |
| VIBCONNECT RF | 2016 | |
| ВИБГАРД портативный | 2020 | ВИБКСПЕРТ II |
| VIBGUARD-просмотрщик | 2015 | ОМНИТРЕНД Центр |
| ВИБНОД | 2017 | VIBGUARD компактный |
| Мастер ВИБРОНЕТ | 2016 | |
| VIBRONET Signalmaster | 2023 | |
| ВИБРОНАКОНЕЧНИК | 2017 | ВИБСКАНЕР 2 |
| ВИБРОНАКОНЕЧНИК EX | 2017 | ВИБСКАНЕР 2 EX |
| ВИБРОВЭБ | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| ВИБРОВЭБ XP | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| ВИБСКАНЕР | 2019 | ВИБСКАНЕР 2 |
| ВИБСКАНЕР EX | 2020 | ВИБСКАНЕР 2 EX |
| WEARSCANNER | 2022 |
Часто задаваемые вопросы о мониторинге состояния
Мониторинг состояния (CM) использует датчики промышленного Интернета вещей (IIoT) и другие инструменты для постоянного отслеживания состояния машины и измерения уровня вибрации, температуры или других показателей. Когда что-то меняется в машине, эти инструменты немедленно отправляют оповещение, позволяя бригадам по техническому обслуживанию действовать до того, как актив потенциально выйдет из строя.
Датчики вибрации являются особенно важными инструментами мониторинга состояния для выявления четырех наиболее распространенных неисправностей вращающегося оборудования: дисбаланс, ослабление крепления, повреждение подшипников и несоосность.
Мониторинг состояния с использованием датчиков вибрации — это масштабируемый способ мониторинга и сбора данных из широкого спектра критически важных и полукритических производственных активов.
Мониторинг состояния оборудования открывает путь к стратегиям предиктивного обслуживания, таким как техническое обслуживание по состоянию (CBM).die· анализ состояния конкретных машин и вероятности их отказов, а затем использование этих данных для принятия решений о техническом обслуживании. Это отличается от профилактического обслуживания, или обслуживания по календарю, при котором работы выполняются независимо от необходимости.
Система мониторинга состояния — это ключ к более длительной эксплуатации вашего оборудования.
Мониторинг состояния использует беспроводные датчики с аналитикой программного обеспечения для отслеживания состояния вашего вращающегося оборудования. Система предназначена для обнаружения первых признаков неисправности новой машины, чтобы ваши специалисты могли приступить к работе и устранить проблему на ранней стадии.
Чем раньше вы обнаружите дефекты, тем легче будет исправить проблему. Это означает, что вы увидите более низкие затраты на обслуживание и большее время безотказной работы.
Хорошая система мониторинга состояния является основой любой программы предиктивного обслуживания.
Системы мониторинга состояния делают гораздо больше, чем просто собирают данные о вашем оборудовании. Они также анализируют эти данные и помогают вашим командам принимать разумные решения.
Каждая система индивидуальна, но большинство систем мониторинга состояния состоят из четырех основных компонентов: датчиков, портативных инструментов, программного обеспечения и служб.
Датчики
Беспроводные датчики устанавливаются непосредственно на вашем оборудовании, где они собирают данные о вибрационных выбросах, температуре и других показателях работоспособности. Лучшие датчики могут обнаружить неисправности машины за несколько месяцев до того, как они станут достаточно серьезными, чтобы вызвать поломку.
Датчики передают эти данные в вашу вычислительную систему, чтобы их можно было проанализировать на предмет признаков неполадок. Аналитическое программное обеспечение может выявлять закономерности и оповещать вашу команду при первых признаках того, что ваши активы развивают проблему.
Беспроводные датчики вибрации Azima Accel 310™ сочетают в себе высокочастотный беспроводной датчик вибрации и температуры с программой анализа данных. Система проста в использовании сразу после установки. Панель управления содержит сводку данных по всем отслеживаемым объектам. Система также отправляет оповещения при превышении порогового значения и появлении признаков дефектов.
Беспроводные датчики вибрации Azima Accel 310™ также поставляются со встроенной поддержкой от команды экспертов Fluke по вибрации. Пользователи получают доступ к обучению и наставничеству, а также помощь на всех этапах, от установки до мониторинга.
Датчики могут измерять не только вибрацию и температуру. В зависимости от отрасли вам может потребоваться включить в систему мониторинга состояния датчики мониторинга мощности, анализа масла и ультразвуковые датчики.
Vibguard IIoT — это комплексная система мониторинга состояния, разработанная для машинных парков. Vibguard использует до 20 параллельных каналов для мониторинга практически любого типа входного сигнала, включая уровни вибрации, тахоимпульс, температуру и крутящий момент.
VIBGUARD автоматически измеряет и обрабатывает данные, такие как временной сигнал, характеристическое значение, спектр БПФ и крутящий момент в режиме, близком к реальному времени. Скорость системы делает ее естественным выбором для мониторинга оборудования с короткими рабочими циклами или динамическими процессами.
Ручные инструменты
Портативные приборы для мониторинга вибрации могут выполнять сбор данных по маршруту или помогать техническим специалистам устранять неполадки при возникновении неполадок.
Они не собирают данные непрерывно, как это делают беспроводные датчики. Но ручные инструменты бесценны для проведения инспекций в полевых условиях или для выяснения сути проблемы на заводе. Некоторые ручные инструменты также хранят данные, что упрощает выявление закономерностей в вибрационных выбросах вашего актива. Некоторые ручные инструменты также имеют дисплеи, которые помогают техникам устранять проблемы с балансировкой.
Команда Fluke 810 может определять распространенные неисправности машины, такие как несоосность, дисбаланс, ослабление и проблемы с подшипниками. Дисплей инструмента легко читается и маркирует неисправности на понятном английском языке в соответствии с уровнем серьезности. Он также дает указания техникам по устранению проблемы.
Другие ручные инструменты, такие как VibScanner 2 EX, предназначены для работы в опасных зонах. VibScanner EX взрывозащищен и ударопрочен. Он работает быстро и точно, и техники могут управлять им, надев защитные перчатки. Его графический дисплей легко читается и понимается даже сотрудниками, не имеющими прочного технического образования.
Данные сами по себе недостаточны. Надежная система мониторинга состояния также нуждается в инструментах для анализа этих данных. Вот почему аналитика программного обеспечения так важна.
Программное обеспечение Fluke LIVE-Asset Portal организует и анализирует данные, чтобы команды всегда могли обнаружить новые и развивающиеся неисправности в своих вращающихся машинах. Программное обеспечение определяет основные причины дефектов и выдает оповещения, когда машины превышают определенные параметры. Оно также направляет пользователей к лучшим следующим действиям.
OmniTrend объединяет все необходимые вам функции в одном центральном месте. Отчетность, диагностика, архивирование и управление данными — все это доступно. Анализируйте данные с портативных инструментов или с беспроводных датчиков. Программная платформа проста в использовании. Система автоматически сохраняет исторические данные и использует их для проведения углубленной диагностики состояния вашего оборудования, чтобы ваша команда точно знала, как исправить проблемы.
Услуги
Многие заводы работают с нехваткой рабочей силы и могут не иметь опыта, необходимого для успешного выполнения программы мониторинга состояния. Вот почему услуги являются ключевым элементом любой программы мониторинга состояния.
Команда экспертов Fluke по мониторингу состояния готова провести вас через установку и помочь с текущим мониторингом. Они также готовы помочь в устранении неполадок, обучении и наставничестве. Команда оказывает помощь как на разовой основе, так и в рамках постоянного партнерства.
Мониторинг состояния часто ассоциируется с вращающимися механизмами. Любой актив с приводом от двигателя может выиграть от системы мониторинга состояния. Двигатели, насосы, турбины, воздуходувки и компрессоры — все это отличные кандидаты для мониторинга состояния.
Мониторы вибрации и температуры могут определять ранние признаки дисбаланса, несоосности и других проблем. Ультразвуковой мониторинг может определять утечки в системах насосов и клапанов. Мониторы частиц масла могут определять проблемы с коробкой передач и определять износ вращающихся активов. Мониторы мощности также могут определять проблемы в электрическом оборудовании любого типа.
Во многих случаях датчики вибрации и температуры также могут контролировать здания, мосты и промышленные объекты на предмет признаков неисправностей конструкции или других опасностей.
Мониторинг состояния использует сети подключенных датчиков, шлюзов и программного обеспечения для сбора, обработки и анализа данных о машинах. Объединенная связь создает интегрированную систему, которая позволяет группам технического обслуживания сотрудничать и принимать решения из любой точки мира, что называется Remote Condition Monitoring .
Remote Condition Monitoring происходит, когда беспроводные датчики мониторинга состояния соединяются с облачным программным обеспечением, благодаря чему технические специалисты и другие специалисты по надежности могут получать удаленный доступ к данным с помощью компьютера, мобильного телефона или ноутбука.
Мониторинг состояния использует датчики и портативные устройства для измерения «жизненно важных показателей» вашего оборудования или ключевых показателей производительности и работоспособности оборудования. Например, мониторинг состояния может использоваться для измерения энергопотребления вашего оборудования, температуры, частоты вибрации и многого другого. Они предупреждают вас о неисправностях оборудования на ранней стадии, чтобы вы могли выполнить ремонт и избежать незапланированных простоев.
Одной из наиболее распространенных форм мониторинга состояния является мониторинг вибрации. Это связано с тем, что изменение характера вибрации часто является одним из первых показателей отказа оборудования. Фактически, мониторы вибрации могут выявлять дефекты в вашем вращающемся оборудовании за несколько месяцев до того, как неисправности превратятся в серьезную проблему.
Однако существует множество различных типов инструментов мониторинга состояния в дополнение к мониторингу вибрации, которые могут помочь вам предупредить проблемы с обслуживанием. Например, мониторы мощности являются ценными инструментами мониторинга состояния для отслеживания состояния ваших электрических устройств. Мониторы мощности измеряют изменения в энергопотреблении активов. Они также измеряют колебания тока, напряжения и частоты. Изменения в этих областях могут указывать на проблемы безопасности, которые вашим группам по обслуживанию необходимо быстро устранить. Они также могут указывать на значительный износ деталей, что означает, что вам необходимо заменить или отремонтировать компонент.
Между тем, температурные мониторы могут предупреждать вас о неожиданных изменениях температуры оборудования, чтобы вы могли быстро выявлять и устранять такие проблемы, как перегрев оборудования.
Мониторинг состояния является ключевым компонентом любой стратегии предиктивного обслуживания. Мониторинг состояния помогает сократить незапланированные простои, позволяя вам выявлять проблемы до того, как они приведут к отказу. Это еще больше снижает затраты на обслуживание и повышает доступность и производительность машины.
Раньше мониторинг состояния был дорогим и в основном использовался на крупногабаритном оборудовании, таком как HVAC. Однако сегодня эта технология доступна даже при самых скромных бюджетах. Благодаря экономии средств за счет сокращения расходов на техническое обслуживание и увеличения времени безотказной работы мониторинг состояния быстро окупается.
Мониторинг состояния также становится необходимостью. Большинство операций имеют более сложное оборудование, чем в прошлом, и все это при возросшей конкуренции и более высоких ожиданиях клиентов. Из-за этого сейчас важнее, чем когда-либо, избегать любых поломок, которые снижают производительность или, что еще хуже, задерживают производство и подрывают доверие и лояльность клиентов. Напротив, операции с надежной программой мониторинга состояния могут не только опередить эти проблемы, но и оставаться впереди конкурентов.
Системы мониторинга состояния адаптируемы. В зависимости от вашей отрасли вам потребуется контролировать свое оборудование на предмет различных проблем.
Вибрационные мониторы
Мониторинг вибрации — один из лучших способов обнаружения дефектов вращающихся машин. Изменения уровня вибрации могут указывать на дисбаланс, ослабление, несоосность и неисправности подшипников. Система мониторинга вибрации может определять неисправности задолго до того, как они станут достаточно серьезными, чтобы вызвать поломку.
Мониторы питания
Мониторинг мощности выявляет проблемы в электрических устройствах. Изменения тока, напряжения, частоты и потребления энергии могут указывать на чрезмерный износ вашего оборудования. Избыточная нагрузка может нанести серьезный ущерб вашим активам.
Беспроводные мониторы энергопотребления могут передавать данные на планшеты или другие устройства, чтобы ваша команда могла собирать данные и принимать решения с безопасного расстояния.
Масляные мониторы
Счетчики частиц в масле ищут примеси в масле, которые могут указывать на проблемы с фильтрами. Примеси в масле также могут указывать на преждевременный износ ваших активов или комплектующих.
Мониторинг чистоты масла предупредит ваши бригады о любых новых неисправностях в ваших коробках передач и подшипниках. Чем раньше вы обнаружите эти неисправности, тем быстрее ваши бригады по техобслуживанию смогут их исправить.
Мониторы температуры
Перегрев оборудования может быть признаком избыточного трения, утечек в котле или неисправной электропроводки. Мониторинг температуры ваших активов и компонентов означает, что вы всегда будете замечать ранние признаки неисправностей.
Датчики вибрации Fluke также оснащены температурными мониторами. Одновременное отслеживание уровней тепла и вибрации означает, что вы не пропустите ни одной развивающейся неисправности.
Ультразвуковые датчики
Ультразвуковая технология может обнаружить даже крошечные утечки в системе насоса и клапана. Датчики могут обнаружить застрявшие клапаны, кавитацию и трение в системе задолго до того, как это станет серьезным.
Как и другие мониторы, ультразвуковые датчики хорошо работают с программным обеспечением, которое может отслеживать исторические данные и анализировать закономерности в работе и состоянии ваших активов.
Remote Condition Monitoring позволяет бригадам по техническому обслуживанию расставлять приоритеты и оптимизировать графики технического обслуживания на основе состояния активов. Беспроводные и/или проводные датчики, размещенные на оборудовании, могут непрерывно контролировать состояние активов, и если условия меняются, электронное письмо автоматически отправляется назначенному члену бригады по техническому обслуживанию. Вооружен Remote Condition Monitoringкоманды могут принимать решения на основе данных.
Remote Condition Monitoring Бенефиты:
- Раннее обнаружение проблем с машиной
- Быстрые решения на основе данных
- Переводит бригады по техническому обслуживанию на обслуживание по состоянию
- Улучшает планирование технического обслуживания для предотвращения простоев
- Снижает затраты, связанные с обслуживанием, запасами и производством
- Увеличивает жизненный цикл активов и рентабельность инвестиций
Беспроводные датчики вибрации Azima Accel 310™ — это мощные инструменты мониторинга состояния, позволяющие выявлять наиболее распространенные неисправности оборудования.
Все машины вибрируют, но избыточная вибрация может привести к необратимому повреждению машин и связанных с ними компонентов. В экстремальных обстоятельствах вибрация может вызвать катастрофический сбой, который закроет объекты или остановит производство.
Группы по техническому обслуживанию часто используют комбинацию двух различных типов датчиков вибрации. Датчик вибрации для проверки оповещает группы по техническому обслуживанию о простых изменениях вибрации. А датчик анализа вибрации позволяет более детально изучать частоты вибрации.
Датчики вибрации для скрининга предлагают важный взгляд на состояние машины (хорошо/плохо). Датчики вибрации для анализа лучше всего подходят для поиска наиболее распространенных неисправностей, определения серьезности неисправности, анализа данных и предложения следующих шагов.
Постоянный мониторинг изменений состояния машины и анализ данных датчиков вибрации особенно важны для вращающегося оборудования.
Для отслеживания и прогнозирования состояния оборудования используются различные датчики, инструменты и методы мониторинга состояния, от анализа масла и анализа вибрации до ультразвука. Целью использования различных методов мониторинга состояния является максимальное продление срока службы оборудования. Чем раньше будет обнаружена неисправность, тем больше вероятность того, что оборудование можно будет восстановить до исходного состояния.
Кривая потенциального отказа, или кривая PF, отображает постепенный отказ машины с течением времени. Кривая PF является ценным инструментом для принятия решения о том, какой метод мониторинга состояния (модальность) использовать на основе ожидаемых проблем машины. Если специалист по техническому обслуживанию знает, как выглядит самый ранний признак неисправности для конкретного актива, он может начать поиск этих признаков отказа, используя правильные инструменты.
Каждый метод мониторинга состояния предоставляет информацию о производительности активов и влиянии неисправности.
Для обнаружения потенциальных неисправностей используются три стандартных метода мониторинга состояния:
- Вибрационный анализ используется для мониторинга состояния и обнаружения механических неисправностей вращающегося оборудования. Анализ вибрации с использованием датчика вибрации может применяться к широкому спектру вращающегося оборудования и выявлять признаки дисбаланса, несоосности, ослабления и выхода из строя подшипников.
- Инфракрасная термография обнаруживает изменения температуры оборудования, изучая закономерности, такие как повышенный нагрев двигателя или аномально низкая температура. Термография может обнаружить несоосность вала, проблемы с коробкой передач и проблемы с ремнем.
- УЗИ использует высокочастотные волны для мониторинга и обнаружения дефектов машин, таких как кавитация, утечки и проседание деталей.
Скрининг и анализ вибрации машины с использованием датчиков являются жизненно важной технологией для успешного внедрения программ мониторинга состояния и профилактического обслуживания. Различные типы датчиков вибрации предлагают разные возможности, но обычно они включают акселерометр, содержащий пьезоэлектрический кристалл, который воспринимает механические вибрации внутри актива.
Кристалл преобразует механическое движение в электрический сигнал, который затем усиливается и передается по кабелю или по беспроводной связи. Пьезоэлектрические датчики известны своей прочностью, что позволяет им работать в промышленных условиях.
Чтобы выбрать наиболее подходящие датчики, организация должна определить, как они впишутся в ее существующую технологию, а также программу технического обслуживания и надежности, включая то, какие активы нужно контролировать и почему. Отличным способом определить это является проведение анализа критичности активов.
Оценка критичности активов является важным способом классификации критически важного производственного оборудования и других полукритических и некритических машин.
Оценка критичности активов помогает проверить, какие машины являются критически важными для производства на основе ценности бизнеса и общих операций в случае их отказа. Процесс анализа помогает исключить предположения о важности актива и вместо этого опирается на эмпирические данные, а не на догадки.
В ходе оценки критичности активов различные заинтересованные стороны в организации работают вместе, чтобы определить критерии ранжирования активов (от 1 до 5). С помощью разнообразной группы команды по техническому обслуживанию достигают консенсуса и закрепляют результаты оценки критичности активов. После ранжирования оборудование группируется и классифицируется как звездный, критический, полукритический или некритический актив.
Fluke Reliability располагает рядом ведущих мировых экспертов, которые помогут вашей команде с нашими Remote Condition Monitoring обслуживание. Мы можем помочь с экспертным анализом данных, настройкой датчиков, вводом в эксплуатацию и установкой или помочь с пониманием принципов мониторинга вибрации и анализа данных.
