Как мониторинг состояния помогает поддерживать выравнивание машины

Несоосность оборудования является одной из основных причин простоя оборудования и часто приводит к увеличению затрат на электроэнергию и повреждению оборудования. Несоосность возникает, когда осевая линия двигателя не совпадает с осью валов оборудования. Правильное выравнивание валов особенно важно для вращающегося оборудования, работающего на высоких скоростях, поскольку несоосность может быть особенно разрушительной и даже опасной.

Правильно выровненный вал обеспечивает наиболее эффективную передачу мощности от двигателя к приводимому оборудованию и, следовательно, увеличивает срок службы оборудования. Когда оборудование выровнено правильно, потребность в ремонте и замене уменьшается — освобождая время вашей команды по техническому обслуживанию, чтобы сосредоточить его на самом важном.

Однако для многих заводов постоянный мониторинг выравнивания исторически был недостижим из-за ограничений в технологии. Однако достижения в системах мониторинга состояния, а также современные лазерная центровка инструменты теперь позволяют уделять больше внимания центровке и глубже понимать, как со временем меняется центровка машины.

Типы несоосности и их последствия

Двигатели сталкиваются с тремя основными типами несоосности: угловая несоосность, смещение/параллельность и комбинированная несоосность — когда вал двигателя одновременно испытывает оба типа несоосности.

Оборудование, испытывающее любой тип несоосности, обязательно потребует больше запасных частей, чем правильно выровненное оборудование. В результате несоосные машины отвлекают лишние детали и рабочую силу от других нужд, и они становятся дорогими и трудоемкими в обслуживании. Например, несоосность часто может привести к выходу из строя уплотнений, что приводит к утечкам жидкости, которые повреждают другие компоненты машины.

В движущихся и вращающихся машинах несоосность также может вызывать чрезмерную вибрацию, что приводит к преждевременным отказам подшипников, муфт или валов. Эти отказы могут привести к повреждению других компонентов, что приведет к простою.

Хотя гибкие муфты могут выдерживать некоторую несоосность, они все равно подвержены пределам допуска. Кроме того, использование гибких муфт не замена правильному выравниванию. Фактически, использование муфты, которая слишком терпима к несоосности, может фактически вызвать повышенную вибрацию или несбалансированное вращение.

Достижение и поддержание точного выравнивания машины

Внимание к выравниванию машины не должно заканчиваться после ее установки. Выравнивание машины — это текучая среда, и несоосность может быть вызвана множеством различных факторов или условий, которые могут возникнуть на протяжении срока службы машины. Например, выравнивание может измениться, когда машина испытывает колебания температуры, давления, нагрузки или вибрации.

Новое оборудование следует проверять на предмет изменений в выравнивании через несколько месяцев в случае усадки, а наиболее критическое для производства оборудование следует проверять на регулярной основе. Данные о выравнивании можно собирать всякий раз, когда оборудование останавливается для обслуживания, и они могут дать представление о способах улучшения выравнивания машины.

Например, крайне важно знать и записывать правильные рабочие температуры компонентов машины во время нормальной работы, поскольку тепло может привести к расширению материалов, что может привести к изменению выравнивания машины. Кроме того, имейте в виду, что данные производителя оригинального оборудования (OEM) могут отличаться от реальных условий эксплуатации, поэтому вам следует установить собственные базовые температуры, чтобы отклонения были заметны.

Многие успешные бригады по техническому обслуживанию используют контроль состояния для сбора данных об активах в режиме реального времени. Использование и износ в конечном итоге приводят к отказам, поэтому каждая машина в какой-то момент потребует вмешательства — но мониторинг состояния может предоставить вам информацию, необходимую для выявления отказов до того, как они произойдут. Частота и детализация мониторинга могут быть адаптированы к критичности машины.

Использование датчиков мониторинга состояния и программного обеспечения для анализа

Мониторинг состояния — это экономически эффективный способ отслеживания состояния активов в режиме реального времени. Датчики и программное обеспечение позволяют обнаруживать проблемы с несоосностью до того, как они приведут к отказам и простоям — измерение соосности круглосуточно и без необходимости проведения измерений членом команды на месте.

Многие команды рассматривают возможность запуска своей программы мониторинга состояния с мониторинг вибрации, так как это особенно эффективно. Данные о вибрации дают полную картину состояния активов, при этом различные типы вибрации указывают на различные проблемы с выравниванием.

Есть широкий выбор инструменты измерения вибрации доступны в зависимости от вашего бюджета и области применения: портативные приборы для обнаружения вибрации собирают основные данные во время маршрутного обслуживания, в то время как более совершенные датчики вибрации обеспечивают круглосуточный, углубленный мониторинг состояния критически важных активов.

Кроме того, программное обеспечение для анализа вибрации позволяет интерпретировать данные активов, а некоторые даже предлагают возможность настраивать эксплуатационные пороги и отправлять уведомления, когда актив работает за пределами этих определенных пределов. Оттуда группа по техническому обслуживанию может вмешаться по мере необходимости и диагностировать проблему.

Имея полную картину состояния активов, вы можете более эффективно определять, какие действия по техническому обслуживанию необходимо выполнить и когда. Это стратегия предиктивного обслуживания увеличивает время безотказной работы при одновременном снижении расходов — в отличие от традиционного календарного обслуживания, которое не всегда точно соответствует фактическому состоянию активов.

Чтобы узнать больше, см. В чем разница между предиктивным и профилактическим обслуживанием?

Команды по техническому обслуживанию должны стремиться поддерживать машины в пиковом рабочем состоянии, а не реагировать на сбои реактивно, что снижает надежность, эффективность и производство. Использование информации о состоянии активов в режиме реального времени позволяет командам использовать весь срок службы компонентов машины и планировать ремонт заранее.

Применение проактивного подхода к техническому обслуживанию для выравнивания машины

Выравнивание машин — это не событие типа «установил и забыл». Чтобы понять, как со временем меняется выравнивание машин, вам необходимо собирать и анализировать данные о состоянии машин. Эти данные о состоянии оборудования в реальном времени позволяют командам выявлять и устранять потенциальные проблемы до того, как они перерастут в нечто большее.

Мониторинг состояния не только сокращает количество раз, когда техникам необходимо посещать труднодоступные или опасные зоны в рамках обслуживания на основе маршрута, но и плановый ремонт намного безопаснее, чем экстренный корректирующий ремонт. Благодаря сочетанию мониторинга состояния и программного обеспечения ваша команда может удаленно контролировать активы, получая доступ к измерениям в реальном времени с настольного компьютера или смартфона. Наличие общего представления о состоянии активов помогает командам планировать и расставлять приоритеты.

Принятие решений на основе данных улучшает операции — но это возможно только тогда, когда у команд есть правильные данные и они знают, что с ними делать. Команды по техническому обслуживанию, которые не обращают внимания на выравнивание машин, работают со слепой зоной.

Правильное выравнивание оборудования имеет множество преимуществ. Оно сокращает время простоя, снижает счета за электроэнергию, продлевает срок службы оборудования и позволяет вашей команде по техническому обслуживанию оптимизировать свое время и усилия. В сегодняшней конкурентной среде затраты на потерянное время, энергию, детали и материалы быстро растут. Доступность и надежность являются ключевыми факторами. Проактивное отношение к выравниванию может означать большее время безотказной работы при меньших затратах.