Эксклюзивная технология гироскопа отличает ParAlign
Фото предоставлено: Стэнфордский университет/Бэррон Стори
ParAlign — это основной компонент сервиса пиковой стабилизации крена и геометрического выравнивания (Peak RGA) компании Prüftechnik, и главная причина этого — эксклюзивная технология гироскопа военного уровня.
Эта же технология используется в системах аэрокосмической навигации, в том числе в программе NASA Space Shuttle.
Кольцевые лазерные гироскопы, используемые в ParAlign строго ограничены, поскольку они являются одними из самых точных в мире — и их можно использовать для чувствительных приложений. Система измерения выравнивания валков имеет точность до разрешения 4 мкм/м (0.05 мил/фут).
Такая точность возможна благодаря использованию трех кольцевых лазерных гироскопов. С их помощью ParAlign может определить свое относительное положение в пространстве в любое время, создавая точные и последовательные результаты.
Среди своих аналогов в области выравнивания валков ParAlign действительно уникален. Во всем мире существует всего 38 таких систем выравнивания валков. Его конкуренты не используют кольцевые лазерные гироскопы из-за ограничений на их использование. Получение соответствующих разрешений и допусков на их использование занимает годы.
Основатель Pruftechnik DieТер Буш и его коллеги много лет назад получили государственные и другие разрешения, необходимые для приобретения и использования кольцевых лазерных гироскопов. Они провели обширные испытания, чтобы определить, достаточно ли точны гироскопы для измерения углового положения. Они пришли к выводу, что кольцевые лазерные гироскопы – это революционная технология, которую они задумали.
Преимущества технологии ParAlign
Идеально параллельные валки приводят к повышению качества продукции и производительности. Использование технологии гироскопа ParAlign вместе с лазерными трекерами — это комбинация, которая составляет Peak RGA — позволяет пользователям выполнять больше работ по выравниванию за более короткий промежуток времени. Пользователи получают максимальное время безотказной работы за каждую минуту простоя.
Как лазерная система выравнивания валков, ParAlign работает быстрее и достигает более точных результатов, чем другие методы. Одним из существенных преимуществ является то, что системам ParAlign не требуется линия прямой видимости для выполнения измерений, в отличие от оптических измерительных систем. Другие устройства должны часто перемещаться и переустанавливаться, чтобы захватить эту линию прямой видимости, что приводит к потенциальным ошибкам и неточностям. ParAlign также может работать в некоторых закрытых или труднодоступных местах, где другие типы устройств не могут.
Точная и специализированная технология ParAlign помогает компаниям быстро обеспечить параллельность своих валков. Благодаря своей скорости ParAlign может измерять от 100 до 200 валков в день. Он может сделать за одни выходные то, на что другому устройству потребовалось бы несколько выходных.
После быстрой процедуры настройки ParAlign может измерять целые машины во время коротких простоев на техническое обслуживание. Результаты отображаются мгновенно, что позволяет быстро вносить исправления и немедленно повторно измерять отрегулированные рулоны.
Как работают гироскопы ParAlign
Три кольцевых лазерных гироскопа ParAlign работают совместно для измерения параллельности валков на производственных предприятиях.
Гироскопы ParAlign расположены вдоль трех измерений в пространстве (X, Y и Z). Для выполнения измерения гироскопы стреляют лазерными лучами в противоположных направлениях. Один лазерный луч попадет на детектор раньше другого, когда датчик будет двигаться. ParAlign достаточно чувствителен, чтобы измерить эту разницу.
Бумага, печать, конвертинг и листовой металл — все это отрасли с огромным количеством рулонных машин, которые в значительной степени зависят от поддержания выравнивания рулонов. Эти отрасли хорошо представлены в клиентской базе Peak RGA, но эта услуга может принести пользу и другим отраслям.
Хотите узнать больше об эксклюзивной технологии ParAlign? Прочтите это Обзор продукта.