Специалист по надежности Fluke Никола Джаннини о правильном использовании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) для биологических наук

Мы с гордостью представляем это интервью с Николой Джаннини, менеджером по продажам и обслуживанию клиентов компании Fluke Reliability. Никола помогает командам перейти от проверок по маршруту к непрерывному мониторингу смешанных сигналов, что позволяет принимать более ранние меры в отношении высоконагруженного оборудования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, коммунальных услуг и технологического оборудования, особенно в фармацевтическом производстве.

Никола Джаннини не планировал работать в фармацевтике. Получив образование инженера-атомщика в Пизанском университете в Италии, он начал свою карьеру в ENEA (Национальном агентстве по новым технологиям, энергетике и устойчивому экономическому развитию Италии), национальном исследовательском центре страны, где изучал вопросы безопасности и вибрации в атомной энергетике. Он изучал, как рассматривать слабые сигналы как предвестники серьёзных последствий, естественным образом переносимых в контролируемые среды производителей оборудования для биологических наук.

Семья подтолкнула его от исследований к производству. Никола устроился на работу в компанию по техническому обслуживанию, помогая крупным производителям оборудования для фармацевтической отрасли — GSK, Pfizer, Abbott (теперь AbbVie), Catalent, Haleon, Novartis, Roche — повышать надежность и продолжительность безотказной работы оборудования. «Мой отец работал в тяжёлой промышленности и порекомендовал мне компанию по техническому обслуживанию, специализирующуюся на услугах предиктивного обслуживания», — говорит он. «В небольшой компании от вас требуют немедленного обучения, поэтому обучение проходит в режиме реального времени: один раз видишь прибор, быстро осваиваешь его — и вперёд! Такой быстрый темп работы позволил мне глубоко погрузиться в изучение вибрации, термографии, ультразвука, анализа масла и неразрушающего контроля, стремительно расширяя мои познания».

Он часто работал с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ) и инженерными системами на объекте — системами, которые незаметно обеспечивают целостность продукции. В фармацевтической промышленности критически важное оборудование часто одно и то же: системы ОВКВ для чистых помещений (приточно-вытяжные установки и вентиляторы с ременным приводом) и инженерные системы, такие как чиллеры и компрессоры. «На них мы проводили анализ вибрации, термографию, ультразвуковое исследование и проверку уровня масла, особенно в стерильных зонах вакцинации, где условия должны поддерживаться в соответствии с требованиями».

Создание программы, а не просто исправление активов

Настоящее испытание пришлось перенести диагностику с одного объекта на всю площадку. Никола провёл год на крупном фармацевтическом заводе, специализирующемся на производстве вакцин против менингита, который также отвечал за производство вакцин против менингококковой инфекции. Здесь он работал с руководителем отдела надёжности, чтобы внедрить предиктивное обслуживание на всех этапах: от массового производства до первичного, вторичного и упаковочного.

«Я помогала внедрять философию предиктивного обслуживания в недавно сформированной команде по надежности», — объясняет Никола. «Мы провели анализ первопричин и FMEA. Мы составили рейтинг критичности. Мы изучили планы профилактического обслуживания вместе с нарядами на экстренные работы и выявили закономерности».

На первом месте были доказательства, а не предположения. «Если отказ повторялся — например, ремень каждые три месяца, — мы искали, какая прогностическая задача могла бы помочь. А когда подшипник заменялся после обращения по поводу вибрации, мы возвращали его, разрезали и проверяли фактическую неисправность, чтобы подтвердить диагноз». Эти материалы дела стали бизнес-обоснованием. «Мы подсчитали, что незапланированная остановка может обойтись в десятки тысяч евро, если добавить четыре часа на замену и десять часов на повторную очистку/стерилизацию», — говорит Никола. «Если остановиться раньше, то это займёт примерно три часа».

«Если вы можете своевременно выявить аномалию благодаря правильному предиктивному подходу, — продолжает он, — вы можете организовать работу — от команды до запасных частей и логистики — и запланировать остановку на удобное время для производственных нужд, значительно снижая воздействие на производство». Такие подходы обеспечивают максимальную оптимизацию в такой среде, как фармацевтическая промышленность, где философия профилактического обслуживания имеет большое значение. Вместо выполнения профилактических изменений, команды могут перейти к вмешательствам, основанным на текущем состоянии, руководствуясь предиктивным анализом, что значительно оптимизирует расходы на обслуживание.

Ремень, который продолжал работать, и почему мониторинга вибрации оказалось недостаточно

Один случай наглядно продемонстрировал ценность такого подхода: вентилятор с ременным приводом для чистого помещения, который выглядел «хорошо» с точки зрения вибрации, пока не оказался неисправным. «Было три ремня. Один порвался, два других продолжали работать. Двигатель продолжал работать, вентилятор продолжал работать — вибрация немного увеличилась, но незначительно, поэтому серьёзного сигнала тревоги не было», — объясняет он. «Порог срабатывания сигнализации вибрации был установлен высоким и не сработал. Двигатель пытается достичь цели двумя ремнями, поэтому вы видите увеличение потребляемого тока. Несмотря на то, что информация о потребляемом токе присутствовала, она не использовалась в прогнозных условиях».

Решение оказалось на удивление простым: объединить данные о токе и скорости двигателя с ПЛК с динамикой вибрации и аварийными сигналами. После этого остановки, связанные с ремнём, исчезли.

А для стерильных операций ставки были высоки. «Если в зоне вакцинации останавливается система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, приходится перепроверять, что именно хранится», — говорит Никола. «Запас вакцины может стоить от восьмисот тысяч до миллиона евро. Это не просто простой, это риск для продукта».

Пошаговый план, подходящий для естественных наук

Путь внедрения Николы подходит для бюджетирования и контроля изменений в фармацевтической отрасли: обучение в офлайн-режиме, подтверждение ценности, а затем перевод высокорисковых активов в онлайн-режим с использованием того же оборудования.

«Часто из-за бюджетных ограничений мы начинаем с автономного подхода — измерения датчиков и маршрута каждые два-три месяца — и показываем результаты. Мы документируем сэкономленные часы обслуживания, время повторной очистки и стерилизации, этапы контроля качества. В следующем году мы можем перевести наиболее опасные устройства в онлайн. Датчики те же, поэтому вы не тратите деньги, начиная с автономного. Онлайн-подключение эффективнее: вы можете получить электронное письмо ночью, если возникнет проблема, а благодаря току, скорости и вибрации вы получаете более ранние и точные сигналы тревоги».

Это также решает распространённую проблему: разрозненность данных. Единое представление тегов ПЛК/BMS и данных о состоянии ускоряет принятие решений и делает оповещения более эффективными. Опираясь на эту основу, Никола распространяет тот же подход на коммунальные службы, обеспечивающие бесперебойную работу и целостность материалов, используемых для производства продукции.

Например, чиллеры и компрессоры часто являются источниками скрытых потерь, поэтому они являются одними из первых кандидатов на мониторинг смешанных сигналов наряду с воздухообрабатывающими агрегатами. А в отношении оборудования, контактирующего с продуктом, акцент смещается с бесперебойной работы на риски, связанные с качеством. «Важно, чтобы не было отложений, коррозии и мелких трещин. Мы провели специальные работы с партнёрами для анализа этих проблем, поскольку они могут стать проблемой для конечного потребителя».

Имея на руках чертеж, работа переходит от доказательства к практике — выбору первопроходческих активов, объединению тегов ПЛК/BMS с данными о состоянии и настройке оповещений в соответствии с тем, как команды фактически реагируют.

Текущие развертывания и первые победы

На объектах, связанных с биологическими науками, Никола сотрудничает с отделами технического обслуживания, контроля качества и валидации, чтобы перевести важные активы с маршрутов на непрерывный мониторинг со смешанными сигналами. Первые кандидаты выбираются по степени критичности: это стерильные воздухообрабатывающие агрегаты, первичные насосы охлажденной воды и системы сжатого воздуха. Сегодня, благодаря мощным возможностям таких продуктов, как Azima с искусственным интеллектом и VibGuard, который на протяжении многих лет является эталоном в области онлайн-мониторинга, небольшие отклонения выявляются до того, как разрастутся в снежный ком. Затем команды могут отслеживать рекомендации по техническому обслуживанию, которые поступают непосредственно в… Программное обеспечение для управления рабочими заказами eMaint. Этот подход уже используется в текущих проектах на различных объектах. «Мы внедряем системы на установках HVAC на объектах. Это тема для обсуждения — выбрать правильные активы, сопоставить нужные сигналы, сделать экономику наглядной, а затем масштабировать».

Что видят команды

• Меньше сюрпризов от ременного привода вибрация + ток/скорость корреляция и в целом правильное сочетание информации, основанной на мониторинге активов
• Более быстрые звонки из единый вид тегов PLC/BMS и данных о состоянии
• A повторное использование датчиков путь от маршрутов к онлайну (без подключенного оборудования)
• Более чистые бизнес-кейсы, связанные с уменьшением потребности в повторная очистка, стерилизация и другие этапы контроля качества

Готовы узнать, как наши специалисты помогут вам добиться реальных результатов? Свяжитесь с Николой по телефону [электронная почта защищена] or + 1390699313071.