Начните работу с программой предиктивного обслуживания
Прогностическое обслуживание (PdM) это стратегия, которая напрямую контролирует состояние и производительность оборудования во время нормальной работы, чтобы снизить вероятность отказов. контроль состоянияПредиктивное техническое обслуживание направлено на снижение затрат за счет сокращения частоты проведения работ по техническому обслуживанию, сокращения незапланированных поломок и устранения ненужного профилактического обслуживания.
Организации контролируют и проверяют такие условия, как смазка и коррозия, с помощью профилактического обслуживания. Методы достижения профилактическое обслуживание включают инфракрасное тестирование, акустическое (частичный разряд и ультразвуковое исследование в воздухе), анализ вибрации, измерение уровня звука и анализ масла. Компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS), мониторинг состояния, интеграция данных, а также интегрированные инструменты и датчики также могут способствовать успеху мониторинга состояния.
Например, компании, использующие CMMS, могут определять границы допустимой эксплуатации оборудования. Пользователи могут импортировать показания или графические результаты. И программное обеспечение автоматически отправляет электронное письмо или создает заказ на работу при превышении лимитов.
Прогностическое обслуживание против профилактического обслуживания
Хотя лучшие стратегии включают в себя оба варианта профилактическое обслуживание и предиктивное обслуживание, это очень разные стратегии. Так в чем же разница между предиктивное обслуживание против профилактического обслуживания? Группы планируют профилактическое обслуживание на основе ожидаемого жизненного цикла актива, в то время как предиктивное обслуживание определяется на основе состояния оборудования.
Хотя предиктивное обслуживание сложнее в разработке, чем график профилактического обслуживания на основе рекомендаций производителя, оно может быть более эффективным для бизнеса, экономя время и деньги. Например, измерение вибрации электродвигателя с рекомендуемыми интервалами точнее определяет износ подшипника и позволяет организациям принимать меры, например, заменять подшипник до полного отказа.
Как работает программа предиктивного обслуживания?
Прогностическое обслуживание оценивает состояние оборудования путем выполнения периодического или постоянного (онлайн) мониторинга состояния оборудования. Команды выполняют большую часть предиктивного обслуживания, пока оборудование работает в обычном режиме, что сводит к минимуму нарушение повседневной работы. Если вы разрабатываете стратегию обслуживания и используете принципы статистического управления процессами, вы можете определить, когда необходимы задачи по обслуживанию.
Например, вместо того, чтобы менять масло в автомобиле, когда пробег составляет 3,000 миль, предиктивное обслуживание позволяет организациям собирать данные об образцах масла и менять масло на основе результатов износа активов. Чтобы программа предиктивного обслуживания была эффективной, командам необходимо внедрить технологии профилактического обслуживания, например, датчики контроля состояния, которые позволяют командам контролировать оборудование. Подключенное программное обеспечение генерирует корректирующие рабочие заказы при обнаружении потенциальной проблемы. Конкретные типы методов предиктивного обслуживания включают:
- Вибрационный анализ обнаруживает ухудшение производительности оборудования, такого как насосы и двигатели.
- Инфракрасный порт Камеры фиксируют необычно высокие температуры.
- Акустический анализ обнаруживает утечки газа или жидкости.
- Анализ масла определяет износ актива путем измерения количества и размера частиц актива.
Кроме того, инструменты предиктивного обслуживания, такие как CMMS, мониторинг состояния, подключенные инструменты и датчики, а также интеграция данных, могут помочь компаниям действовать на основе аналитики, собранной этими устройствами и датчиками.
Инструменты предиктивного обслуживания, интегрированные в CMMS
Программное обеспечение CMMS может использовать данные с датчиков контроля состояния, чтобы помочь определить, когда оборудование нуждается в обслуживании или замене.
- Контроль состояния: В системах CMMS инструменты мониторинга состояния помогают организациям выполнять программы PdM. Пользователи могут определять границы приемлемой эксплуатации для активов и автоматически генерировать рабочие задания или электронные письма, когда показания выходят за пределы предопределенных границ.
- Подключенные датчики и инструменты: Они могут предлагать потоки данных в реальном времени для отслеживания событий из любой точки мира и просмотра данных о напряжении, силе, мощности и температуре переменного/постоянного тока. Беспроводная синхронизация измерений, полученных с помощью портативных инструментов, и сравнение их с данными мониторинга состояния позволяют организациям получить полную картину эффективности и работоспособности оборудования.
- Интеграция данных в CMMS завершает непрерывный рабочий процесс с ПК на мобильное устройство. Это позволяет группам по техническому обслуживанию реагировать на уведомления о неисправностях, находясь в пути, а затем они могут создавать, получать доступ или обрабатывать рабочие заказы, связанные с уведомлением, в режиме реального времени. Группы, которые координируют плановое и внеплановое обслуживание, сокращают незапланированные простои и улучшают время реагирования на проблемы или сбои.
Какую выгоду вы можете получить от программы предиктивного обслуживания?
StudieИсследования показали, что организации тратят около 80% своего времени на реагирование на проблемы, а не на их проактивное предотвращение. Это помогает предсказывать сбои и активно контролировать производительность. В результате это экономит время и деньги. Организации, взявшие на себя обязательство по программе PdM, могут ожидать значительное повышение надежности активов и рост экономической эффективности, Таких как:
- 10-кратная окупаемость инвестиций (ROI)
- Сокращение расходов на техническое обслуживание на 25–30 %
- 70-75% устранение поломок
- Сокращение времени простоя на 35–45 %
- 20-25% увеличение производства
Лучшие программы предиктивного обслуживания требуют времени на разработку, внедрение и совершенствование. Сроки достижения таких результатов различаются, но некоторые клиенты видят положительные результаты уже через год.
Плюсы и минусы профилактического обслуживания
Прогностическое обслуживание требует больше времени и усилий для разработки, чем график профилактического обслуживания. Обучайте своих сотрудников использованию оборудования и интерпретации аналитики, которую они получают. PdM оживляет команду по обслуживанию и организацию в целом. Fluke Reliability предлагает услуги по мониторингу состояния для выполнения необходимых работ и анализа для вашей организации.
Когда ДПМ делает Не Иметь смысл
Иногда предиктивное обслуживание не является ответом на проблемы обслуживания. Это может быть не самым экономически эффективным методом управления всеми активами с помощью предиктивного обслуживания. Например, замена лампочек на заводе. Это имеет больше смысла, чем проводить диагностику лампочки, используя стратегию работы до отказа (ожидание, пока лампочка перегорит, чтобы ее заменить). Есть несколько факторов, которые следует учитывать при определении того, какие активы должны получить предиктивное обслуживание:
- Каково влияние на производство, если актив неожиданно выйдет из строя?
- Можно ли заблаговременно выполнить экономически эффективные задачи, чтобы предотвратить или в достаточной степени уменьшить последствия отказа?
- Какова средняя стоимость ремонта этого актива?
Приложения для прогнозного обслуживания
Существует множество применений предиктивного обслуживания в самых разных отраслях промышленности, таких как:
- Обнаружение трехфазного дисбаланса мощности из-за гармонических искажений, перегрузок, ухудшения характеристик или отказа одной или нескольких фаз
- Выявление скачков силы тока двигателя или перегрева из-за неисправных подшипников или пробоев изоляции
- Обнаружение потенциальных перегрузок в электрических панелях
- Измерение мощности на стороне предложения и спроса в общей точке соединения для контроля потребления электроэнергии
- Улавливание повышенных температур в электрических панелях для предотвращения отказов компонентов
- Обнаружение падения температуры в паропроводе, которое может указывать на утечку давления.
Как реализовать стратегию предиктивного обслуживания
Внедрение программы предиктивного обслуживания должно быть методичным процессом от начала до конца. Ключ в том, чтобы иметь долгосрочное видение того, что делать, чтобы поставить все основополагающие компоненты на место.
Разработайте свою программу
Получите позитивную поддержку от руководства и будьте готовы обсудить и количественно оценить выгоды и цели. Часто выходящее из строя оборудование обеспечивает наибольший потенциал для сокращения затрат и повышения надежности. Сравните стоимость внедрения PdM со средней стоимостью отказов оборудования. Как указано выше, иногда это не имеет смысла. В зависимости от актива корректирующий метод обслуживания может быть дешевле.
Выберите свою технологию
Выберите, какая из перечисленных выше технологий будет наиболее эффективна для мониторинга состояния вашего оборудования. Ваша организация больше заинтересована в анализе вибрации, инфракрасной термографии, ультразвуковом осмотре или анализе масла? Выберите инструменты, которые предоставят эту информацию.
Распределите необходимые ресурсы
Разработайте и обучите команду внедрения для выполнения мероприятий. Выделите время в графике для таких задач, как сбор данных, анализ, отчетность и отслеживание, и выделите финансирование для инвестиций в технологию PdM или подрядчика для оказания помощи.
Выполнение системной интеграции
Используйте имеющиеся инструменты и интегрируйте их в CMMS, чтобы помочь превратить данные мониторинга состояния в действие. Например, компания, предлагающая услуги мониторинга оборудования, смазочные технологии и надежность, может регистрировать отрицательные диагностические отчеты и автоматически генерировать заказы на выполнение корректирующих работ.
Координация программ ПМ и предиктивного обслуживания
Использование как профилактических мер, так и PdM позволяет создавать лучшие программы технического обслуживания. Используйте каждый метод, где это применимо, и решите, какую стратегию применить, исходя из сбоев, вызванных простоем оборудования, стоимости деталей и рабочего времени, а также истории оборудования.
Используйте отчеты и панели мониторинга CMMS
С помощью инструментов отчетности и панели мониторинга организации могут последовательно документировать историю заказов на работу, сбои, затраты и тенденции. Это помогает отслеживать прогресс для ключевых заинтересованных сторон.
Надежность Fluke упрощает PdM
В Fluke Reliability мы верим во взаимосвязанное промышленное рабочее пространство. Наши технологии общаются друг с другом, от eMaint CMMS до наших датчиков, инструментов и другого программного обеспечения. Мы смотрим в будущее IIoT и его влияние на работу и жизнь клиентов.
Чтобы узнать больше о программах и методах предиктивного обслуживания, обратитесь к одному из наших специалистов.
